Fallstudie – Coca Cola
Coca Cola Enterprises, Sidcup, Großbritannien
Wie vollautomatische Molchsysteme den Ertrag steigern und die Effizienz bei der Produktion von Erfrischungsgetränken verbessern
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Zusammenfassung
- HPS entwarf, lieferte und implementierte drei vollautomatische Molchsysteme bei Coca-Cola Enterprises, Sidcup, Kent, Großbritannien
- Die Systeme mit 2 Zoll Durchmesser liefern das Produkt aus einem der vier Tanks an eine Abfüllmaschine.
- Während der Reinigung vor Ort und der Sterilisation werden alle Produktkontaktflächen des Molchsystems als Teil des Zyklus gereinigt.
- Die Systeme führten zu einer 4%igen Steigerung der Produktausbeute
- Das entspricht 48,000 zusätzlichen Dosen des beliebten Erfrischungsgetränkes pro Woche.
- Die Verwendung von Molchen trägt auch zur Erreichung der Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens bei.
Über Coca-Cola Enterprises Sidcup
Coca Cola Enterprises in Sidcup, Großbritannien Die Fabrik nahm 1961 die Produktion auf.
Heute beschäftigt das Unternehmen rund 280 Mitarbeiter, verfügt über sechs Produktionslinien und produziert jährlich über 42 Millionen Kisten Getränke. Viele der beliebtesten Coca-Cola-Getränke werden hier hergestellt, darunter Coca-Cola, Coca-Cola Life, Coca-Cola Zero Sugar, Diet Coke, Dr Pepper, Sprite, Schweppes, Powerade, Lilt und Fanta.
Hintergrund des Projekts
Coca-Cola Enterprises ist einer der größten Abfüller des Unternehmens in Europa und seine Anlage in Sidcup im Südosten Londons ist ihr zweitgrößter Standort in Großbritannien. Das Unternehmen wandte sich an HPS um den Einsatz von Molchen zur Steigerung der Produktausbeute, Reduzierung des Abwassers, Beschleunigung der Produktwechsel und Verbesserung der Produktintegrität während der Reinigung vor Ort (CIP) zu besprechen.
Warum Coca-Cola Enterprises sich für HPS als Anbieter von Molchsystemen entschieden hat
HPS hat einen hervorragenden Ruf als weltweit führender Spezialist für hygienische und sanitäre Molchsysteme und kann eine Erfolgsbilanz bei erfolgreichen Projekten vorweisen, die einen hohen Return on Investment (ROI) und eine schnelle Amortisierung liefern und die Erwartungen der Kunden übertreffen. Darüber hinaus hat HPS mit einer Vielzahl von Unternehmen zusammengearbeitet, die Erfrischungsgetränke, Säfte und andere Getränke herstellen. Dazu gehören auch andere Verarbeitungs- und Abfüllanlagen von Coca-Cola in Großbritannien und anderswo. Coca-Cola wusste also, dass sie sich auf HPS verlassen konnten, wenn es um qualitativ hochwertige, effektive und zuverlässige Lösungen zur Produktrückgewinnung (Molch) ging.
Die Lösung
HPS konzipierte und lieferte drei Vollautomatische Füll-/Molchsysteme für Coca Cola Enterprises in Sidcup, Großbritannien.
Die Systeme mit 2 Zoll Durchmesser liefern das Produkt aus einem der vier Tanks an eine Abfüllmaschine. Beispielsweise überträgt die Abfüllleitung 6 (150-ml-Dosen) konzentrierten Sirup aus einem der vier Vorratstanks. Das Design beinhaltete eine Molchvorrichtung vom letzten Tank an allen anderen Tanks vorbei, um die Flexibilität zu gewährleisten, jeden der vier Tanks zur Versorgung der Leitung zu verwenden. Der Sirup wird in einen Ausgleichstank mit Hoch- und Niedrigstandsensoren gefüllt. Wird der Hochstandsensor während der Molchvorrichtung aktiviert, wird das Treibmittel hinter dem Molch, in diesem Fall Stickstoff, dahinter abgelassen. Sobald das Niedrigstandsignal empfangen wird, wird das Treibmittel wieder geöffnet, damit der Molch (sanft) zum Ausgleichstank gelangen kann.
Während der Reinigung vor Ort und der Sterilisation werden Molch, Molchgehäuse, Startventil und Empfangs-/Rücklaufstation als Teil des Zyklus gereinigt. Das letzte Spülwasser wird aus der Leitung entfernt, sodass der nächste Sirup ohne Verdünnungsrisiko in den Ausgleichsbehälter überführt werden kann.
Die Ergebnisse
Die Hauptziele des Projekts bestanden darin, Produktabfälle zu reduzieren, den Ertrag zu steigern, Produktwechsel zu beschleunigen und Abwasser und andere Abfälle zu reduzieren, um zur Nachhaltigkeit beizutragen.
Die drei Molchsysteme ermöglichen erhebliche Produkteinsparungen und verbessern die Prozesseffizienz sowie die Abfallreduzierung durch eine hochwirksame Produktrückgewinnung.
Der Abwasserverbrauch wird reduziert, da fast das gesamte Produkt nun in Dosen abgefüllt wird und nicht durch Abfluss verloren geht. Umstellungen erfolgen viel schneller, da nicht darauf gewartet werden muss, dass das Produkt aus der Leitung abläuft. Die Produktintegrität wird ebenfalls verbessert, da CIP-Wasser beim Start nicht mit dem Produkt in Kontakt kommt.
Wichtig ist, dass sich die Produktausbeute deutlich verbessert hat und eine Steigerung von ca. 4%. Das entspricht 48000 zusätzlichen Dosen pro Woche.