Automatisches Molchen in der Schokoladenproduktion
Diese Fallstudie veranschaulicht, wie ein Molchsystem von HPS einem namhaften Schokoladenhersteller hilft, Produkte schnell und effizient zu entnehmen, Umstellungen zu beschleunigen und Ausfallzeiten zu minimieren.
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Zusammenfassung
- HPS konzipierte, lieferte und nahm eine automatisches Molchsystem für einen namhaften Hersteller von schokoladebasierten Süßwaren
- Das System ermöglicht dem Süßwarenhersteller die schnelle und effiziente Entfernung von Produktresten aus einem umfassenden Testbereich der Produktion.
- Die HPS-Molchlösung entfernt ausreichend Produkt, um die normale Produktion mit minimalen Ausfallzeiten fortzusetzen
- Kreuzkontaminationen werden vermieden und der Zeitaufwand für Reinigung und Umrüstung wird deutlich reduziert
- Die Produktentfernungsraten sind hoch genug, sodass kein Öl, keine Butter oder andere Spülmittel erforderlich sind.
- Die für die Tests erforderliche Gesamtzeit wird reduziert, was die Effizienz der Linie erhöht
- Das Testprodukt wird außerdem zurückgewonnen und nicht verschwendet, sodass es bei Bedarf wiederverwendet werden kann.
- Der Testbereich kann bei Bedarf schnell wieder in die Produktion überführt werden
Wenn Sie nicht sicher sind, was Pigging bedeutet, Hier ist eine Übersicht.
Über den Kunden
Der HPS-Kunde ist eines der weltweit bekanntesten Unternehmen im Bereich Ernährung, Gesundheit und Wellness. Das Unternehmen blickt auf eine über 150-jährige Geschichte zurück und verfügt heute über ein breites Geschäftsspektrum, eine große Anzahl an Marken und ein vielfältiges Produktangebot.
HPS arbeitete mit einem Forschungs- und Entwicklungsteam innerhalb des Unternehmens zusammen, das einige der beliebtesten Schokoladen-, Keks- und Snackprodukte des Unternehmens herstellte. Das Team entwickelt neue Technologien und innovative Produkte und bietet gleichzeitig technische Hilfe und Unterstützung für andere Bereiche des Unternehmens.
Hintergrund des Projekts
Um neue Produkte zu testen, hat das Unternehmen in einem Teil seines Hauptproduktionsbereichs eine Prüfstandslinie eingerichtet. Dies ermöglicht es dem Forschungs- und Entwicklungsteam, Versuche und Forschungen in einer vollwertigen Fabrikumgebung durchzuführen.
Es ist wichtig, dass die Tests so effizient wie möglich ablaufen. Sie müssen einem Zeitplan folgen, um Unterbrechungen der Produktion zu vermeiden. Wenn das Forschungs- und Entwicklungsteam die Testeinrichtung nicht mehr nutzt, müssen alle verbleibenden Testprodukte in den Rohren schnell und effektiv entfernt werden. Wenn die Rohrleitungen sauber sind, kann der normale Produktionsbetrieb wie gewohnt fortgesetzt werden.
Warum sich das Unternehmen für HPS als Anbieter von Molchsystemen entschied
HPS hat einen hervorragenden Ruf als weltweit führender Spezialist für hygienische und sanitäre Molchsysteme. Das HPS-Team hat mit einer Vielzahl von Unternehmen zusammengearbeitet, die Schokolade und Süßwaren herstellen, und verfügt daher über ein umfassendes Verständnis der besonderen Anforderungen dieser Art von Produkten. Darüber hinaus hat HPS in einigen anderen Anlagen des Unternehmens Lösungen zur Produktrückgewinnung und Molchung implementiert. Dazu gehören Fabriken in Großbritannien, den USA und Brasilien.
Die Lösung
HPS hat eine vier Zoll große, automatische Tank-Select-Produktrückgewinnungslösung für Schokolade und schokoladenbasierte Produkte entwickelt, geliefert und in Betrieb genommen. Diese wurde in der neuen Testlinie im Hauptproduktionsbereich eingesetzt, die es dem Forschungs- und Entwicklungsteam ermöglicht, Produkte in einem vollwertigen System zu testen.
Das Molchsystem arbeitet zwischen zwei Batch-Lagertanks und fünf Abgabestellen. Die HPS-Lösung umfasst alle Geräte, die zum Starten, Empfangen und Zurückbringen des Molches erforderlich sind, einschließlich der Pneumatik- und Luftsätze zum Antrieb des Molches mit gefilterter Luft. Es umfasst außerdem einen bidirektionalen, vollständig erkennbaren Molch in Lebensmittelqualität sowie Molchdetektoren, um eine sichere, zuverlässige und genaue SPS-Steuerung zu ermöglichen. Die Lösung umfasst mehrere Arten von Ventilen. Bei Bedarf sind diese ummantelt und verfügen über visuelle Sensorpositionsanzeigen.
HPS lieferte außerdem vollständige Zeichnungen und Schaltpläne. Nachdem die Ausrüstung installiert war, testete und nahm ein HPS-Ingenieur sie in Betrieb. HPS bot außerdem eine umfassende Schulung für das zuständige Personal an.
Die Ergebnisse
Die HPS-Molchlösung reduziert den Gesamtzeitaufwand für Tests und erhöht die Effizienz der Linie. Sie entfernt schnell und effektiv ausreichend Produkt, um die Standardproduktion mit minimalen Ausfallzeiten fortzusetzen und gleichzeitig Kreuzkontaminationen zu verhindern. Normalerweise gewinnen HPS-Systeme bis zu 99.5 % des Restprodukts zurück.
Obwohl bei Schokolade keine Wasserspülungen verwendet werden, verwenden Hersteller manchmal Produkte wie Butteröl, um die Leitungen zu spülen. Da beim Molchen fast das gesamte Testprodukt entfernt wird, ist in diesem Fall keine Spülung erforderlich. Darüber hinaus ist für die Reinigung und den Wechsel von der Test- zur Hauptproduktion deutlich weniger Zeit erforderlich. Das Testprodukt wird zurückgewonnen und nicht verschwendet, sodass das Unternehmen es bei Bedarf wiederverwenden kann.
Durch den Einsatz von Molchen kann das Forschungs- und Entwicklungsteam den Testbereich bei Bedarf schnell wieder in die Produktion überführen.