Fallstudie zur Produktrückgewinnung (Molchen) bei cp kELCO
Wie ein HPS Automatisches Molchsystem Erhöht die Ausbeute und verringert Produktverluste bei der Herstellung von Lebensmittelzutaten
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Zusammenfassung
- HPS hat ein vollautomatisches Einzelmolchsystem für ein CP Kelco-Werk in San Diego (Kalifornien, USA) entwickelt, geliefert und implementiert.
- CP Kelco ist ein Unternehmen für naturbasierte Inhaltsstofflösungen mit Produktions-, F&E-Einrichtungen und Niederlassungen auf der ganzen Welt.
- CP Kelco wandte sich an HPS, um eine Technologie zur Flüssigproduktrückgewinnung (Pigging) zu integrieren und das Produkt zurückzugewinnen, anstatt es zu entsorgen.
- Wenn das Unternehmen keine Molchverfahren anwenden würde, würden bei jedem Zyklus rund 1200 Gallonen verwertbares Produkt verloren gehen.
- Die HPS-Lösung gewinnt nicht nur riesige Produktmengen zurück, sondern ist auch flexibel und platzsparend.
- Das System ist vollautomatisch, was bedeutet, dass es die Betriebseffizienz steigert, die Sicherheit verbessert und das Risiko menschlicher Fehler durch die Reduzierung manueller Eingriffe minimiert..
Über cp kELCO
CP Kelco, eine Abteilung der JM Huber Corporation, ist ein Unternehmen für naturbasierte Inhaltsstofflösungen. Es produziert eine breite Produktpalette, darunter Gummi, Pektin, Xanthan, Carrageen und andere Hydrokolloide für die Lebensmittel-, Getränke- und Konsumgüterindustrie.
Mit mehr als 200 Jahren Erfahrung in der Herstellung, Handhabung und Anwendung zahlreicher Hydrokolloide ist es das Ziel des Unternehmens, der bevorzugte Partner für die Bereitstellung innovativer Produkte und Lösungen durch den Einsatz naturbasierter Chemie zu sein.
CP Kelco hat seinen Hauptsitz in Atlanta, Georgia, USA, und verfügt über Produktionsstätten, Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen sowie Niederlassungen auf der ganzen Welt. Dadurch ist das Unternehmen in der Lage, die globalen Anforderungen seiner Kunden zu übertreffen.
Hintergrund des Projekts
Das Team von CP Kelco wandte sich an HPS, weil es eine bestehende Pipeline für den Transfer zwischen verschiedenen Verarbeitungsbereichen in seiner Anlage in San Diego, Kalifornien, USA, wiederherstellen wollte. Sie wollten die Rückgewinnung flüssiger Produkte integrieren (Molchen) in ihren Prozess.
Die Länge zwischen den Verarbeitungsbereichen beträgt 900 Fuß. Daher schätzte das Unternehmen, dass ohne Molchsystem pro Zyklus etwa 1200 Gallonen verwertbares Produkt verloren gehen würden.
CP Kelco hatte zuvor Molchsysteme verwendet, allerdings kein System von HPS. Das System wurde vor über 10 Jahren aufgrund veränderter Geschäftsbedingungen abgerissen. Das vorherige System war ein manuelles Einwegsystem, bei dem die Bediener das Molchsystem aus dem Empfänger entfernen und zum Startgerät zurückbringen mussten. Die Stellflächen der Start- und Empfangsstationen waren außerdem recht groß und nahmen wertvollen Arbeitsraum in Anspruch.
Tyson Richart, Engineering Manager bei CP Kelco, wandte sich daher an HPS, um über die Verwendung von Prozessmolchen zu sprechen, mit denen verwendbare Produkte zurückgewonnen werden können, anstatt sie zu entsorgen. Das Unternehmen wollte Molchen auch einsetzen, um seine Herstellungs- und Produktionsprozesse zu verbessern. Entscheidend war, dass das Molchsystem vollständig den aktuellen Good Manufacturing Practices (cGMP) entsprach.
Tyson erklärte:
„Das bisherige Molchsystem war ein Einwegsystem mit einer von der Stadtwasserleitung angetriebenen Startvorrichtung und einem Empfänger im anderen Verarbeitungsbereich. Am Ende der Molchübertragung mussten die Bediener den Molch aus dem Empfänger entfernen und ihn zur Startvorrichtung zurückbringen.“
„Die Länge zwischen den Verarbeitungsbereichen beträgt 900 Fuß und es wurde geschätzt, dass ohne ein Molchsystem etwa 1200 Gallonen Produkt verloren gehen würden.“
Warum CP KELCO sich für HPS als Anbieter von Molchsystemen entschieden hat
HPS hat einen soliden Ruf als weltweit führender Spezialisten für hygienische und sanitäre Molchsysteme. Dies liegt daran, dass HPS eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei Projekten vorweisen kann, die einen hohen Return on Investment (ROI) und eine schnelle Amortisierung liefern und die Erwartungen der Kunden übertreffen.
Darüber hinaus ist HPS seit 1995 auf Prozessmolche spezialisiert und hat mit einer großen Vielfalt von Unternehmen zusammengearbeitet, die Lebensmittelzutaten, Getränke, Chemikalien usw. herstellen.
Auf die Frage, warum CP Kelco sich für HPS entschieden hat, antwortete Tyson:
„HPS verfügte über Fachwissen in unserem Produktsegment und zeigte, dass sie wussten, welche Designelemente für cGMP-Anlagen erforderlich sind. Sie konnten unserem technischen Team ihre Ausrüstung vorführen, indem sie einen Vor-Ort-Besuch bei einem Kunden mit ähnlichen Anforderungen wie unseren ermöglichten.“
Die Lösung
In enger Zusammenarbeit mit CP Kelco hat HPS ein Molchsystem für einen einzigen Molch entwickelt, geliefert, implementiert und in Betrieb genommen. Die maßgeschneiderte Molchlösung gewinnt bis zu 99.5 % des Produkts aus der Pipeline zurück. Ohne das Molchen würde dieses verwendbare Produkt als Abfall entsorgt werden. 
Wie die meisten HPS-Molchlösungen ist das System vollautomatisch, d. h. der HPS-Molch wird über eine SPS-Steuerung gesendet und zurückgeführt. Eine spezielle HPS-Molcherkennungstechnologie gewährleistet eine genaue und zuverlässige Molchortung und die anschließende Steuerung durch die HMI/SPS. Das Molchsystem entspricht vollständig den cGMP-Vorschriften.
Zusätzlich zur Molcherkennungstechnologie verfügt die Molch-Ausrüstung über einen bidirektionalen Molch, verschiedene Spezialventile sowie vollständige technische Zeichnungen, elektrische Anschlussdiagramme, funktionale Designspezifikationen und mehr.
HPS bot einen umfassenden Service – von der Konzeption und Bereitstellung eines Systems bis hin zur Implementierung, Inbetriebnahme und Kundenbetreuung.
Nach Abschluss der Inbetriebnahme stellten die HPS-Ingenieure sicher, dass die Mitarbeiter die Funktionsweise des Systems verstanden und sich voll und ganz über die ordnungsgemäße und sichere Bedienung und Wartung der Geräte im Klaren waren.
Die Ergebnisse
Die Hauptziele des Projekts waren die Steigerung der Produktausbeute und die Reduzierung von Produktverlusten. Das Molchsystem gewinnt bis zu 99.5 % des Produkts aus der Pipeline zurück. Ohne das Molchsystem würde dieses Produkt verschwendet.
Da das HPS-System bidirektional ist, kann CP Kelco mit verschiedenen Reinigungstechniken der Pipeline experimentieren, da in jedem der Verarbeitungsbereiche unterschiedliche Versorgungseinrichtungen vorhanden sind.
Tyson kommentierte:
„Wir konnten wie erwartet das gesamte Produkt aus der Pipeline zurückgewinnen. Das bidirektionale System hat es uns ermöglicht, mit verschiedenen Reinigungstechniken der Pipeline zu experimentieren, da in jedem der Verarbeitungsbereiche unterschiedliche Versorgungseinrichtungen vorhanden sind.“
Die HPS-Lösung ermöglicht nicht nur die Rückgewinnung riesiger Produktmengen, sondern ist auch flexibel und äußerst platzsparend.
Tyson erklärte:
„Wir haben bisher Erfahrungen mit Molchsystemen gemacht, deren Werfer und Empfänger große Stellflächen hatten. Das HPS-System ist kompakt und leicht, sodass wir dieses System in Bereichen in Betracht ziehen können, in denen wir bisher keinen Platz hatten.“
Da sich der Kunde für ein automatisches Molchsystem entschied, erhöht dies die Sicherheit und minimiert das Risiko menschlicher Fehler durch die Reduzierung manueller Eingriffe.
Tyson fasste das Projekt wie folgt zusammen:
„Insgesamt war das Projekt ein Erfolg. Die Vorlaufzeit von HPS war etwa halb so lang wie die der Konkurrenz, sodass wir das System so einrichten und betreiben konnten, dass es unseren Geschäftsanforderungen entsprach. HPS stellte zeitnah technischen Support bereit, um sicherzustellen, dass Probleme schnell gelöst wurden und das System flexibel für zukünftige mögliche Änderungen war.“
Auf die Frage, ob er HPS anderen Unternehmen empfehlen würde, antwortete Tyson:
„Ja. HPS konnte uns dabei helfen, unser Design auf der Grundlage unserer Prozesse anzupassen. Sie arbeiteten Hand in Hand mit uns, um uns dabei zu helfen, die Vor- und Nachteile der verschiedenen Designelemente zu verstehen.“
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