Fallstudie – Croda
Zusammenfassung
- HPS entwickelte, lieferte und implementierte Einzel- und Doppelmolchsysteme sowie molchbare Ventilmatrizen für Croda Singapur.
- Die Systeme waren für einen Standort auf der grünen Wiese vorgesehen.
- Sie gewährleisten eine hocheffiziente Flüssigkeitsübertragung und -verarbeitung und sorgen dafür, dass Produktabfälle und Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.
- Durch die Minimierung manueller Eingriffe erhöhen die Systeme auch die Sicherheit
- Durch die Einsparung von Energie, Chemikalien und Ressourcen Molchen trägt auch zur ökologischen Nachhaltigkeit von Croda bei.
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Über Croda Singapore
Croda wurde 1925 gegründet und ist ein hochinnovatives Unternehmen, das Spezialchemikalien, Inhaltsstoffe und Technologien für zahlreiche namhafte Marken herstellt. Mit Niederlassungen weltweit arbeitet Croda mit einer Vielzahl von Branchen zusammen, darunter Beschichtungen und Polymere, Haushaltspflege, Industriechemikalien, Schmierstoffe, Körperpflege, Polymeradditive und weitere.
Hintergrund des Projekts
Croda Singapore stellt Spezialprodukte für die Gesundheits- und Schönheitspflegeindustrie im pazifischen Raum her. Zu diesen Produkten gehören spezielle Tenside auf Lanolinbasis, Ester und andere Chemikalien.
Dabei handelte es sich um ein „Green Field“-Projekt, bei dem eine Reihe von Materialtransfers bei bis zu 100 °C durch dieselben Rohrleitungen durchgeführt werden mussten.
Warum Croda sich für HPS als Anbieter von Molchsystemen entschieden hat
HPS genießt einen hervorragenden Ruf als weltweit führender Spezialist für hygienische und sanitärtechnische Molchsysteme und hat bereits mit einer Vielzahl von Unternehmen zusammengearbeitet, die Haushaltspflegeprodukte, Schmierstoffe, Farben und Lacke sowie andere chemische Produkte herstellen.
Die Lösung
Die Rohstoffe werden aus einer Reihe von Tanks entnommen und über HPS-Molchventile an drei Verteilungsleitungen geleitet. Diese 3-Zoll-Begleitleitungen verteilen die Rohstoffe entweder über ein HPS-Einzelmolchsystem an einen Ethylenoxidreaktor oder über HPS-Doppelmolchsysteme an zwei Tanklager. Bei den Doppelmolchsystemen wählt der erste Molch den Tank aus und der zweite Molch drückt nach Abschluss der Übertragung das gesamte verbleibende Produkt in den Tank.
Vom Reaktor aus überträgt ein HPS-Doppelmolchsystem das Produkt zu einem von drei verschiedenen Tanklagern. Das Tanklager wird mithilfe von HPS-120°-Umleitungsventilen ausgewählt, während der eigentliche Tank wiederum vom ersten Molch ausgewählt wird, während der zweite Molch nach Abschluss der Übertragung das gesamte verbleibende Produkt in den Tank drückt.
Die Fertigprodukte werden über HPS- Molchventilmatrizen aus den Tanklagern entnommen . Diese Matrizen ermöglichen die flexible Auswahl jedes Tanks für jede Fertigproduktverpackung. Dazu gehören Tankwagen-, Fassabfüllung oder Pastillation zur Pelletierung. Alle diese Linien werden am Ende des Transfers mit einem Molch gereinigt.
Insgesamt gibt es etwa 17 Startsysteme, die 13 Empfangssysteme bedienen und mit 10 HPS-120°-Umleitungsventilen von 3 x 3 Zoll großen HPS-Molchmatrizen aus verbunden sind, die sowohl in sicheren Umgebungen als auch in Zone-100-Umgebungen bei bis zu 1 °C betrieben werden.
Nach Abschluss der Inbetriebnahme stellten die HPS-Ingenieure sicher, dass die Mitarbeiter von Croda die Funktionsweise der Systeme vollständig verstanden und umfassend in der ordnungsgemäßen und sicheren Bedienung und Wartung der Geräte geschult waren.
Die Ergebnisse
Da es sich um eine Greenfield-Anlage handelt, sind keine „Vorher-Nachher“-Statistiken verfügbar. Die Molchsysteme und Ventilmatrizen gewährleisten jedoch einen hocheffizienten Flüssigkeitstransfer und eine Minimierung des Produktabfalls. Das Molchen trägt auch dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Sicherheit zu erhöhen, indem manuelle Eingriffe und das Risiko von Fehlbedienungen und Fehlern reduziert werden.
Durch die Einsparung von Energie, Chemikalien und Ressourcen trägt das Molchen auch zur ökologischen Nachhaltigkeit von Croda bei.
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