Fallstudie zur Produktrückgewinnung (Pigging) bei der Herstellung gesunder Snacks
Wie HPS-Molchsysteme bei der Snackherstellung den Abfall reduzieren und für Einsparungen sorgen.
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Zusammenfassung
- Der HPS-Kunde ist ein beliebter Anbieter gesunder Snacks in Europa, wobei die Marke kontinuierlich neue Märkte erschließt.
- Der Kunde verfügt über ein Produktportfolio, das Eis, Proteinriegel, Süßigkeiten und mehr umfasst.
- HPS Product Recovery Solutions hat zwei vollautomatische Molchsysteme entwickelt, geliefert und in Betrieb genommen.
- Die Molchsysteme helfen dem Kunden, seine Erträge zu steigern, Abfall und Abwasser zu reduzieren, das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern und Produktionsausfallzeiten zu minimieren.
- Der HPS-Kunde hat außerdem die Nachhaltigkeit seiner Produktionsabläufe durch die Senkung des Energieverbrauchs und Wasserverbrauchs verbessert.
Über den Kunden
Der HPS-Kunde ist ein äußerst beliebter Anbieter gesunder, schmackhafter Snacks, die zu kohlenhydratarmen, entzündungshemmenden Diäten passen. Der 2016 gegründete Kunde hat in den letzten 8 Jahren immer mehr Erfolg gehabt und seine Produkte sind mittlerweile weltweit erhältlich.
Der Kunde verfügt über ein Produktportfolio, das Eis, Proteinriegel, Süßigkeiten und mehr umfasst und damit eine Lücke im Sektor gesunde Snacks füllt.
Aus Vertraulichkeitsgründen kann HPS den Namen dieses Kunden nicht veröffentlichen.
Hintergrund des Projekts
Das Werk des Kunden wurde 2022 eröffnet, um eine Reihe von Proteinriegeln herzustellen. Die Anlage überträgt die Füllung für die Proteinriegel vom Vormischer zum Kochtank und vom Kochpuffertank entweder zu einem Karamelltank oder einem Nussmischer.
Nach der Eröffnung der Anlage stellte das Produktionsteam schnell fest, dass beim Chargenwechsel erhebliche Mengen an Karamell- und Sahneprodukten verloren gingen.
Am Ende jeder Charge verblieb eine große Menge des Produkts in der Rohrleitung. Dieses Restprodukt wurde dann mit heißem Wasser ausgewaschen, was zu übermäßigem Abfallprodukt führte, viel Abwasser erzeugte und durch Ineffizienz Geld verlor.
Das Team am europäischen Standort begann schnell, nach Möglichkeiten zu suchen, dieser Herausforderung zu begegnen.
Warum sich das Unternehmen für HPS als Anbieter von Molchsystemen entschied
HPS Advanced Liquid Product Recovery Technology, auch bekannt als „Molchen“, wird von Herstellern flüssiger Produkte verwendet, um Produkte aus Pipelines zur weiteren Verarbeitung, Verpackung und zum Verkauf zurückzugewinnen.
Die Molchtechnik bietet viele Vorteile, wie z. B. eine höhere Kapazität, schnellere Umrüstungen, verbesserte Umweltverträglichkeit und – wichtig für den Kunden – weniger Abfall und eine verbesserte Produktausbeute.
Nachdem der Kunde online nach Informationen zum Thema Molchen gesucht hatte, wandte er sich an HPS mit der Bitte, zu erfahren, wie er durch Molchen seine Umstellungsprozesse verbessern und die Menge des verschwendeten Produkts verringern könne.
HPS verfügt über reichlich Erfahrung, um dem Kunden bei der Lösung seines Problems zu helfen, da das Unternehmen bereits mit mehreren anderen Kunden in der Süßwarenbranche zusammengearbeitet hat, darunter Lindt, Mondelez, Hershey und Mars.
Während ihrer Gespräche mit Gary Joines, System Design Manager bei HPS, wurde eine Lösung vorgeschlagen, die eine effiziente Produktrückgewinnung und Abfallreduzierung ermöglichen würde.
Die Zuverlässigkeit, Qualität und Kosteneffizienz der Molchtechnologie von HPS waren ausschlaggebend für die Entscheidung des Unternehmens, HPS als Anbieter seiner Molchsysteme auszuwählen.
Hauptziele des Molchprojekts
Der Kunde verfolgte mehrere Ziele, die er durch die Implementierung der Molchtechnologie in seinen Betrieb erreichen wollte.
Ihr Hauptziel bestand darin, die in den Rohrleitungen verbliebenen Karamell- und Sahnerückstände zurückzugewinnen, um die Nutzung wertvoller Zutaten zu maximieren und den Abfall zu minimieren.
Ein weiteres wichtiges Ziel für den Kunden war die Eliminierung der Möglichkeit einer Kreuzkontamination zwischen den einzelnen Chargen. Bei der Herstellung von Süßwaren ist die Erhaltung der Geschmacksintegrität und der Umgang mit Allergenen von entscheidender Bedeutung.
Ein weiteres wichtiges Ziel war die Reduzierung von Ausfallzeiten. Darüber hinaus wollte der Kunde seine Gesamtleistung steigern.
Die Lösung
In Zusammenarbeit mit dem Team des Kunden wurden zwei Leitungen identifiziert, bei denen eine Molchtechnologie zur Vermeidung großer Abfälle erforderlich war.
Die erste Leitung leitet das Produkt von einem Vormischer zu einem Kochtank. Die zweite Leitung leitet das Produkt vom Kochpuffertank entweder zu einem Karamelltank oder einem Nussmischer. Die beiden Leitungen haben einen Innendurchmesser von DN50 und sind 25 Meter lang.
HPS hat zwei vollautomatische Einzelmolchsysteme entworfen, geliefert, implementiert und in Betrieb genommen.
Die Molchtechnologie von HPS ist für den Einsatz in Hygieneanwendungen, einschließlich der Süßwarenherstellung, konzipiert und hilft Unternehmen, ihre Erträge zu steigern und Abfall zu reduzieren.
Das Design des HPS-Molches ermöglicht eine bidirektionale Bewegung. Es ermöglicht auch die Verwendung einer Kombination von Treibmitteln. Der Kunde nutzt geregelte Druckluft, um den Molch durch die Leitung und zurück zu seinem Gehäuse zu treiben.
Darüber hinaus erhöht das Fehlen von festen Magneten oder Lamellen die Sicherheit und Effizienz des Molchens, da das Risiko eines Molchbruchs eliminiert wird und die Flexibilität bei Biegungen erhöht wird.
Zusätzlich zu den Systemen profitiert der Kunde auch von HPS AccuTect Molchdetektoren. Mithilfe der AccuTects können Bediener den Standort des Molches zuverlässig verfolgen und den Einsatz und die Rückkehr über die HMI/SPS steuern.
Die Ergebnisse
Seit der Implementierung der Molchsysteme in der europäischen Anlage konnte der Kunde Abfall- und Abwasserreduzierungen sowie Umsatzsteigerungen verzeichnen. Die Molchtechnologie gewinnt schnell und effizient erhebliche Mengen an Restprodukten aus den Rohrleitungen zurück, wodurch Ausfallzeiten und das Risiko einer Kreuzkontamination reduziert werden. HPS-Molchsysteme gewinnen während einer Molchsequenz typischerweise bis zu 99.5 % des Restprodukts zurück.
Durch die Entfernung fast des gesamten Produkts während der Molchvorgänge werden die Reinigungsvorgänge effektiver und eine Vermischung verschiedener Chargen oder Geschmacksrichtungen wird verhindert. Dies gewährleistet die Produktqualität und -sicherheit, was für eine Marke, die sich auf Proteinriegel mit verschiedenen Geschmacksrichtungen und Zutaten spezialisiert hat, besonders wichtig ist.
Durch den Einsatz der Molchtechnologie hat der Kunde außerdem die Nachhaltigkeit seiner Produktionsabläufe verbessert.
Herkömmliche Reinigungsmethoden können zeitaufwändig sein und zu erheblichen Produktionsunterbrechungen führen. Durch die Rückgewinnung großer Produktmengen aus der Rohrleitung konnte der Kunde die Menge an Warmwasser optimieren, die bei Umstellungen und CIP-Prozessen (Clean-in-Place) verwendet wird. Dies führte auch zu einer geringeren Energiemenge, die zum Erhitzen des Wassers verwendet wird, was beweist, dass die Molchlösungen kostengünstig sind. Durch die Rationalisierung des Umstellungsprozesses mit Molchtechnologie konnte die für Umstellungen erforderliche Zeit erheblich reduziert werden.
Durch den geringeren Zeitaufwand für Reinigung und Umrüstungen sowie eine effizientere Nutzung der Zutaten kann der Kunde sein Produktionsvolumen steigern, ohne seine physische Infrastruktur unbedingt erweitern zu müssen. Die verbesserte Effizienz ermöglicht eine höhere Produktionskapazität, was potenziell zu höheren Umsätzen und Marktanteilen führt.
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