Fallstudie zur Produktrückgewinnung (Pigging) bei der Honigherstellung
Wie mehrere HPS-Molchsysteme Produktabfälle, Energieineffizienzen und Herausforderungen bei der Stapelverarbeitung in einer britischen Honigfabrik bewältigen.
Laden Sie die Fallstudie herunter
Zusammenfassung
- HPS arbeitete mit einem in Großbritannien ansässigen Honigunternehmen zusammen, um Probleme im Zusammenhang mit Produktabfällen, Energieineffizienzen und Herausforderungen bei der Stapelverarbeitung in einer seiner Anlagen zu lösen.
- Im Laufe der Jahre hat HPS 20 automatisierte Molchsysteme in wichtigen Bereichen der Anlage entworfen, installiert und in Betrieb genommen, darunter von der Supermelt-Kappe bis zum Lagertank und vom Lagertank bis zum Füller.
- Da keine beheizten oder ummantelten Leitungen mehr erforderlich sind, führen die Molchsysteme zu erheblichen Energie- und Kosteneinsparungen, einem geringeren Stromverbrauch und niedrigeren Betriebskosten.
- Die Systeme erhöhen außerdem die Produktionskapazität, ermöglichen eine schnellere Umstellungen und ermöglichen die Verarbeitung von mehrere Honigprodukte auf derselben Linie ohne Kreuzkontamination.
- Durch die Automatisierung des Molchprozesses wurde die Sicherheit verbessert, menschliche Fehler minimiert und die Rückverfolgbarkeit der Produkte verbessert, was zu einer insgesamt besseren Betriebseffizienz beiträgt.
- Die fortlaufende Unterstützung von HPS, einschließlich Mitarbeiterschulung und technischer Unterstützung, stellt sicher, dass das Honigunternehmen weiterhin von der langfristigen Zuverlässigkeit und optimale Leistung der Molchsysteme.
ÜBER DAS UNTERNEHMEN
Der Kunde ist ein bedeutender Akteur in der Lebensmittelindustrie und vertritt ein vielfältiges Portfolio bekannter Verbrauchermarken. Mit einem Fokus auf verschiedene Produktkategorien wie Snacks und Süßigkeiten, Gesundheit und Wellness sowie Back- und Mahlzeitenzutaten verfügt das Unternehmen über eine starke Marktposition.
Eine ihrer herausragenden Marken ist eine beliebte Honigproduktlinie, die in ihrer Kategorie eine Spitzenposition einnimmt und bei den Verbrauchern hohe Anerkennung genießt. Diese Marke bietet eine Vielzahl von Honigprodukten sowie andere süße und streichfähige Produkte wie reinen Ahornsirup, Zitronenquark und Dessertsaucen. Diese Produkte werden über Einzelhandel, Großhandel, Gastronomie, Apotheken und Produktionskanäle vertrieben.
Mit über 300 Produktlinien und einer Produktionskapazität von etwa 26,000 Tonnen Honig pro Jahr hat das Unternehmen ein erhebliches Wachstum erlebt und seinen Umsatz im letzten Jahrzehnt verdoppelt.
Diese Fallstudie beschreibt detailliert die Herausforderungen in ihrer Verarbeitungsanlage, wo das Team auf Probleme mit Produktabfällen und der Effizienz der Stapelverarbeitung stieß.
Warum sich das Unternehmen für HPS als Molchsystem-Anbieter entschieden hat
Die HPS Advanced Liquid Product Recovery Technology, allgemein als „Pigging“ bekannt, ist eine hocheffiziente, automatisierte Lösung, die von Herstellern flüssiger Produkte verwendet wird, um wertvolle Produkte aus Rohrleitungen zur weiteren Verarbeitung, Verpackung und zum Verkauf zurückzugewinnen.
Die Vorteile der Implementierung von Molchsystemen sind erheblich. Molchsysteme erhöhen die Produktausbeute und Produktionskapazität, minimieren das Risiko einer Kreuzkontamination und verbessern die Umweltverträglichkeit durch die Reduzierung von Abfall und Reinigungsaufwand.
Der Kunde wählte HPS für dieses Projekt aufgrund des umfassenden Know-hows und der nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei der Implementierung von Molchsystemen in verschiedenen Branchen, insbesondere im Lebensmittelsektor. Die Fähigkeit von HPS, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, gepaart mit dem hohen Qualitätsanspruch und der kontinuierlichen Kundenbetreuung, machte HPS zum idealen Partner.
Darüber hinaus unterstreicht die Erfahrung von HPS in der Zusammenarbeit mit großen Lebensmittelherstellern wie Nestlé, Kraft, Unilever und Mars die Fähigkeiten und Glaubwürdigkeit des Unternehmens in der Branche.
Die Lösung
Im Laufe der Jahre hat HPS eng mit dem Kunden zusammengearbeitet und insgesamt 20 Molchsysteme für dessen britisches Werk entworfen, geliefert, installiert und in Betrieb genommen. Diese auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenen Systeme sind vollautomatische Einzelmolchsysteme, die die Produktrückgewinnung optimieren und die Betriebseffizienz verbessern.
Die Molchsysteme sind in zwei wichtigen Bereichen der Anlage installiert:
- Schmelzanlage zum Lagertank
- Lagertank zum Füller
HPS implementierte eine Vielzahl von Systemkomponenten, darunter hygienische Molche, Kugelhähne, AccuTect-Molchdetektoren und Steuerungssysteme, die alle über eine HMI-Schnittstelle gesteuert werden.
Die Systeme sind für Leitungsdurchmesser von 2 bis 4 Zoll geeignet und erfüllen so die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen. Der vollautomatische Betrieb der Systeme ermöglicht einen reibungslosen Betrieb und Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Honigsorten ohne das Risiko einer Kreuzkontamination.
Jede Systeminstallation in der britischen Anlage umfasst:
- Einzelmolchsysteme für optimierte Produktrückgewinnung
- Hygienische Kugelhähne für sauberes und effizientes Molchen
- Fortschrittliche AccuTect Molchdetektoren sorgen für einen reibungslosen Betrieb
- HMI-gesteuerte Schnittstellen für einfaches Systemmanagement und -monitoring
Die Ingenieure von HPS nahmen die Systeme in Betrieb und schulten die Mitarbeiter des Unternehmens umfassend, um sicherzustellen, dass sie die Geräte sicher und effektiv bedienen und warten konnten.
Die enge Beziehung zwischen HPS und dem britischen Honigunternehmen wird weiterhin gepflegt, wobei HPS bei Bedarf fortlaufenden Kundensupport und technische Beratung bietet.
Die Ergebnisse
Die Installation von HPS-Molchsystemen in der britischen Honigfabrik hat in mehreren Betriebsbereichen erhebliche Vorteile gebracht.
Eine der wirkungsvollsten Auswirkungen ist die Reduzierung von Produktabfällen, da das Molchsystem die Rückgewinnung nahezu aller Honigreste aus den Rohrleitungen ermöglicht und diese somit vor der Entsorgung oder Herabstufung bewahrt. Dadurch wird verhindert, dass unterschiedliche Honigsorten zu minderwertigen Produkten weiterverarbeitet oder entsorgt werden.
Die Molchsysteme haben die Chargenwechselzeiten um etwa 90 % drastisch verkürzt, sodass das Unternehmen mehrere Honigprodukte auf derselben Linie verarbeiten kann, ohne dass das Risiko einer Kreuzkontamination besteht.
Durch die Molchsysteme entfallen zudem beheizte oder ummantelte Leitungen, was die Installationskosten und den laufenden Energieverbrauch deutlich senkt. Dies führt zu niedrigeren Stromrechnungen und geringeren Betriebskosten und erhöht die Nachhaltigkeit der Anlage insgesamt.
Was die Effizienz betrifft, haben die Molchsysteme die Chargenwechselzeiten erheblich verkürzt, sodass das Unternehmen mehrere Honigprodukte auf derselben Linie verarbeiten kann, ohne dass das Risiko einer Kreuzkontamination besteht.
Dadurch wird nicht nur die Produktionskapazität erhöht, sondern auch die Flexibilität der Anlage verbessert, da keine separaten Produktionslinien für unterschiedliche Produkte mehr erforderlich sind.
Darüber hinaus konnte das Unternehmen durch die Automatisierung des Produktrückgewinnungsprozesses die Sicherheit verbessern, indem manuelle Eingriffe minimiert, das Risiko menschlicher Fehler reduziert und eine durchgängige Produktrückverfolgbarkeit gewährleistet wurde. Das System rationalisierte die Abläufe und ermöglichte es dem Werk, die Nachfrage effizienter zu decken und gleichzeitig eine hohe Produktqualität aufrechtzuerhalten.
Insgesamt hat die HPS-Molchlösung die Produktionserträge gesteigert, die Nachhaltigkeit verbessert, die Sicherheit erhöht und zu erheblichen Kosteneinsparungen für das Honigunternehmen beigetragen.
Mehr erfahren
Molchsysteme bieten zahlreiche Vorteile, von der Maximierung der Produktrückgewinnung und Abfallreduzierung bis hin zur Verkürzung der Umrüstzeiten und Verbesserung der Nachhaltigkeit.
Sehen Sie, wie führende Marken diese Vorteile bereits nutzen – erkunden Sie unsere Fallstudien zu Molchsystemen und überzeugen Sie sich selbst von den Ergebnissen.
Wenn Sie bereit sind, die Effizienz, Rentabilität und Nachhaltigkeit Ihrer Flüssigkeitsverarbeitung zu verbessern, wenden Sie sich noch heute an Ihr nächstgelegenes HPS-Büro.