Fallstudie zur Produktrückgewinnung (Pigging) in der Saftverarbeitung
Wie Automatische Molchsysteme Steigern Sie die Produktausbeute und reduzieren Sie Kreuzkontaminationen bei der Saftverarbeitung.
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Zusammenfassung
- HPS hat ein vollautomatisches Tank-Select-Molchsystem entwickelt, geliefert und implementiert
- Das 4″-System war für eine Saftverarbeitungsanlage in Nordamerika bestimmt.
- Das Molchprojekt war so erfolgreich, dass beschlossen wurde, Molchverfahren auch in weiteren Saftleitungen einzuführen.
- Das Molchsystem hilft dem Unternehmen, den Ertrag zu steigern, den Wasserverbrauch zu minimieren und Kreuzkontaminationen zu reduzieren
- Wenn das Unternehmen mindestens 6 Umstellungen pro Tag durchführt, würde das HPS-Molchsystem dem Unternehmen helfen, etwa 145,800 US-Dollar pro Tag zu sparen.
- Durch die Reduzierung manueller Eingriffe erhöht das Molchsystem auch die Sicherheit
- Der Einsatz von Molchsystemen trägt auch zu den Nachhaltigkeitszielen des Unternehmens bei
Über den Kunden
Der HPS-Kunde ist in der Weizenvermahlung sowie in der Obst- und Gemüseverarbeitung tätig. Das Unternehmen stellt eine Produktpalette her, darunter Orangen-, Ananas-, Trauben-, Zitronen- und Grapefruitsäfte für den Lebensmitteleinzelhandel in ganz Nordamerika.
Der Kunde exportiert außerdem in mehr als 25 Länder, darunter die USA, Kanada, Europa und Japan.
HPS war vor allem auf die Verarbeitung von Zitrussaft spezialisiert. Das Unternehmen stellt jedoch auch Salate, Marmelade, Tiefkühlkost, Milchprodukte und verschiedene andere Produkte her.
Hintergrund des Projekts
Das Unternehmen wandte sich an HPS, um ein Molchsystem für eine neue 4-Zoll-Produkttransferleitung zu erhalten, die in seinem Werk installiert wurde. Sie wandten sich an HPS, um über die Molchtechnik zu sprechen, mit der die Produktausbeute gesteigert und die Menge an Reinigungswasser und -flüssigkeiten reduziert werden kann.
Der Zweck des Rohrtransfersystems bestand darin, Saft vom Lagertank in drei andere Tanks zu transportieren. Sie wollten Molchen sowie CIP (Clean-in-Place) verwenden, um die Leitung zu reinigen und den nach dem Produkttransfer in der Rohrleitung verbleibenden Saft zurückzugewinnen.
Da viele unterschiedliche Saftsorten (Orange, Grapefruit, Ananas und Zitrone) durch die Linie laufen sollten, war es für das Unternehmen wichtig, diese schnell, effizient und effektiv zu reinigen, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.
Der Saftverarbeiter hatte zuvor noch nie Molchsysteme eingesetzt, war sich jedoch der Vorteile bewusst, die die Installation eines Molchsystems seinem Unternehmen bringen könnte.
Warum sich der Saftverarbeiter für HPS als Anbieter von Molchsystemen entschied
HPS hat einen hervorragenden Ruf als weltweit führender Spezialisten für hygienische und sanitäre Molchsysteme und verfügt über eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei Projekten, die einen hohen Return on Investment (ROI) und eine schnelle Amortisierung liefern und die Erwartungen ihrer Kunden übertreffen.
Darüber hinaus hat HPS mit einer Vielzahl von Unternehmen zusammengearbeitet, die Säfte, Erfrischungsgetränke und andere Getränke herstellen. Dazu gehören Britvic, Wild Flavors, PepsiCo, 3V und verschiedene Coca-Cola-Verarbeitungs- und Abfüllanlagen auf der ganzen Welt. Sie wussten also, dass sie sich auf HPS verlassen konnten, wenn es um qualitativ hochwertige, effektive und zuverlässige Lösungen zur Produktrückgewinnung (Pigging) ging.
Die Lösung
Nach der Besprechung der Ziele und Anforderungen des Unternehmens empfahlen und lieferten die Systemdesigner von HPS ein Tank Select Pigging System, das einen Startbereich und mehrere Ziele umfasst.
Das Molchsystem ist vollautomatisch und wird von einer Allen Bradley SPS gesteuert. Der Molch wird über das Luftsystem der Anlage durch die Rohrleitung befördert und zurückgeführt. Eine spezielle HPS-Molcherkennungstechnologie gewährleistet eine genaue und zuverlässige Molchortung und die anschließende Steuerung durch die HMI/SPS.
Zur Ausrüstung gehört außerdem ein 4-Zoll-HPS-Prozessmolch für den Einsatz in Hygiene- oder Sanitäranwendungen (mit einer Garantie von 18 Meilen bzw. 30 km) sowie vollständige technische Zeichnungen, elektrische Anschlussdiagramme und eine Funktionsdesignspezifikation.
HPS bot einen umfassenden Service – von der Entwicklung und Lieferung eines Systems bis hin zur Implementierung, Inbetriebnahme und laufenden Unterstützung.
Nach Abschluss der Inbetriebnahme stellten die HPS-Ingenieure sicher, dass die Mitarbeiter die Funktionsweise des Systems verstanden und sich voll und ganz über die ordnungsgemäße und sichere Bedienung und Wartung der Geräte im Klaren waren.
Die Ergebnisse
Die Hauptziele des Projekts waren die Steigerung der Erträge, die Reduzierung der Reinigungswassermenge und die Verringerung des Risikos einer Kreuzkontamination auf der neuen 4-Zoll-Leitung. Das Molchsystem gewinnt bis zu 99.5 % des Produkts aus der Pipeline zurück. Ohne das Molchsystem würde dieses Produkt verschwendet werden.
Wenn das Unternehmen also mindestens 6 Umstellungen pro Tag durchführt, würde das HPS-Molchsystem dem Unternehmen etwa Folgendes einsparen: 145,800 US-Dollar pro Tag. Daher würde das Molchsystem dem Unternehmen in 7 Tagen etwas mehr als 1 Million US-Dollar, also ungefähr 1,020,600 US-Dollar. Daher ist die Kapitalrendite und Amortisierung des Systems beträchtlich.
Zu den weiteren Vorteilen des HPS-Molchsystems zählen kürzere Produktionsausfallzeiten für Umrüstungen und Reinigung, eine erhöhte Anlagenkapazität, eine geringere Abwasserbelastung sowie geringere Abfallbehandlungs- und Transportkosten.
Da beim Molchen praktisch das gesamte Produkt aus der Leitung zurückgewonnen wird, verringert sich die Gefahr einer Verunreinigung des nächsten Produkts erheblich. Dies wiederum führt zu einer gleichmäßigeren Produktleistung und weniger Nacharbeit.
Da sich der Kunde für ein automatisches Molchsystem entschied, erhöht dies die Sicherheit und minimiert das Risiko menschlicher Fehler durch die Reduzierung manueller Eingriffe.
Durch die Einsparung von Wasser, Ressourcen und Energie trägt die Molchtechnik auch zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.
Die Zukunft
Der Saftverarbeiter plant bereits, Molchsysteme in weitere Saftleitungen seines Werks einzubauen. HPS arbeitet derzeit mit dem Unternehmen zusammen und wird im Laufe des Jahres ein weiteres Tank-Select-Molchsystem implementieren.
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