Log House Lebensmittel

Fallstudie – Log House Foods

Wie automatische Molchsysteme den Ertrag steigern und die Effizienz bei der Schokoladenproduktion verbessern.

Zusammenfassung

• HPS konzipierte, lieferte und implementierte fünf vollautomatische Auswahlsysteme für Einzelmolchtanks Molchen Systeme in einer neuen Produktionsanlage von Log House Foods in Plymouth, Minnesota, USA.
• Die Systeme verhindern, dass größere Mengen an Schokoladenresten in den Rohren stehen bleiben, verbessern die Chargenkontrolle und reduzieren den Abfall auf ein Minimum.
• Indem Log House Foods die Pipelines mit minimalem Aufwand so oft wie gewünscht reinigen kann, spart das Unternehmen auch viel Zeit und Arbeit und stellt die Produktqualität sicher.
• Durch die Molchung konnten auch Ausfallzeiten vermieden werden, da die Gefahr einer Verfestigung des Produkts verringert wurde
• Da Log House Foods Molchverfahren verwendet, muss es keine zusätzliche Beschichtung durch die Leitungen spülen. Dies verhindert Umstellungs- und Kreuzkontaminationsprobleme.
• Durch die Einsparung von Energie und Ressourcen trägt das Molchen auch zu den ökologischen Nachhaltigkeitszielen von Log House bei.

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Über Log House Foods

Sitz in Plymouth, Minnesota, USA, Log House Lebensmittel produziert und vertreibt seine marktführenden Back- und Konditoreiprodukte. Das Unternehmen, das seit über 60 Jahren im Geschäft ist, baut auf einem soliden Fundament aus hoher Qualität, großem Wert und außergewöhnlichem Kundenservice auf.

Log House Foods ist nicht nur eine bekannte Marke, sondern produziert auch die Backzutatenreihe Candiquik und Jacobsen's Snack Toast.

Hintergrund des Projekts 

Log House Foods baute eine neue Anlage zur Herstellung von weißer Schokolade, Milchschokolade und dunkle Schokolade. Dazu gehörten 11 Lagertanks. Während des Projekts wandte sich Log House Foods an HPS, um den Einsatz von Molchverfahren zu besprechen, mit denen die Produktausbeute maximiert und die Anlagenkapazität erhöht werden kann, während gleichzeitig die Produktionsausfallzeiten für Umstellungen und Reinigung reduziert werden. Mehrere der Linien werden für unterschiedliche Produktzusammensetzungen verwendet, daher war es für Log House wichtig, sie schnell, effizient und effektiv zu reinigen. Log House Foods wollte nicht nur Kreuzkontaminationen vermeiden, sondern auch vermeiden, dass Produkte in der Linie stehen bleiben.

Jeff Green, Forschungs- und Entwicklungsleiter bei Log House Foods, erklärte:

„Dies war eine Neuinstallation und mehrere der Leitungen verwenden verschiedene Formeln, daher war es wichtig, dass wir die Leitungen reinigen konnten. Wenn wir kein Produkt in den Leitungen lassen, können wir außerdem Ablagerungen und Einfrieren verhindern, die zu unnötigen Abschaltungen führen können.“

Warum Log House Foods sich für HPS als Anbieter von Molchsystemen entschieden hat

HPS hat einen hervorragenden Ruf als weltweit führender Spezialisten für hygienische und sanitäre Molchsysteme, und hat mit einer großen Vielfalt von Unternehmen zusammengearbeitet, die Schokoladen-, Back- und Süßwarenprodukte herstellen.

Bei der Verarbeitung und Molchung von Schokoladenprodukten müssen bestimmte Aspekte berücksichtigt werden. HPS verfügt über umfangreiche Erfahrung bei der Bereitstellung von Molchsystemen für Schokoladenprodukte, darunter Hersteller einiger der bekanntesten Marken auf der ganzen Welt. Aufgrund dieser Erfahrung war das Unternehmen nicht nur mit dem Schokoladenherstellungsprozess bestens vertraut, sondern konnte auch schnell hochwirksame, effiziente und umfassende Lösungen empfehlen, um die Anforderungen und Ziele von Log House Foods zu erfüllen.

Jeff Green kommentierte:

„Wir haben mit einigen unserer Lieferanten gesprochen, um zu erfahren, wie sie ähnliche Probleme in ihren Einrichtungen gelöst haben. Basierend auf unseren Untersuchungen stellten wir fest, dass HPS in unserer Branche einen guten Ruf genießt.“

Die Solution 

Die neue Anlage umfasst zwei Hauptverarbeitungsstufen. Die erste Stufe dient der Anlieferung von flüssiger Schokolade zur Lagerung in einem der Tanks im Tanklager. Die zweite Stufe dient dem Abtransport der flüssigen Schokolade aus den Lagertanks in einen Tagestank.

Aus Sicherheitsgründen, Zuverlässigkeit und vor allem aus betrieblichen Gründen musste Log House Foods sowohl die Zu- als auch die Ableitungen automatisch molchen. Das System musste einfach zu bedienen sein und das Produkt aus dem Inneren der Rohrleitungen entfernen können, ohne dass zusätzliche Handhabungsgeräte erforderlich waren.

HPS hat drei 4-Zoll- und zwei 3-Zoll-vollautomatische Single-Pig-Tank-Select-Systeme entwickelt, hergestellt und in Betrieb genommen.

HPS verfügt über ein Team aus Softwareingenieuren, Programmierern und Entwicklern. Einige Kunden, wie beispielsweise Log House, ziehen es jedoch vor, ihr eigenes Team einzusetzen. In diesem Fall stellte HPS eine funktionale Designspezifikation (FDS) für die Software bereit, damit die ausgewählten Programmierer von Log House Codes für den Betrieb des Molchsystems entwickeln konnten.

Jeff sagte:

„Die Lösung war einfach zu bedienen. Das HMI ließ sich an unsere Bedürfnisse anpassen und die Zusammenarbeit mit allen, mit denen wir zu tun hatten, vom Verkauf über Teile bis hin zur Installation und Programmierung, war fantastisch.“

Nach Abschluss der Inbetriebnahme stellten die HPS-Ingenieure sicher, dass die Mitarbeiter von Log House Foods die Funktionsweise der Systeme vollständig verstanden und umfassend in der ordnungsgemäßen und sicheren Bedienung und Wartung der Geräte geschult waren.

Als Jeff nach seinen Erfahrungen bei der Arbeit mit HPS gefragt wurde, sagte er:

„Der Installationstechniker war fantastisch, kompetent und weit über den Umfang der Arbeit hinaus hilfsbereit. Das gesamte HPS-Personal war kompetent und äußerst hilfsbereit beim Austausch von Informationen auf Grundlage anderer Betriebserfolge, die sich wiederum auf unsere übertragen ließen.“

Die Ergebnisse

Dies war eine brandneue Anlage, sodass es im Gegensatz zu Molchsystemen, die in bestehende Prozesse integriert wurden, keine „Vorher-Nachher“-Ergebnisse gibt. Die fünf Molchsysteme haben jedoch den Produktverlust minimiert, zur Optimierung der Umrüstzeiten beigetragen, das Risiko von Kreuzkontaminationen verringert, die Chargenkontrolle verbessert und die Wahrscheinlichkeit von Produktablagerungen und -gefrieren verringert.

• Die Empfangsleitung fasst zwischen 500 und 2500 Pfund Beschichtung (je nach verwendetem Lagertank). Mit minimalem Abfall ermöglicht das Molchsystem Log House Foods, diese Beschichtung schnell und einfach ins Lager zu schicken, anstatt sie in den Rohren zu belassen. Dies verbessert die Chargenkontrolle und verhindert, dass Produkte über längere Zeiträume ungenutzt herumliegen.
• Vom Lager bis zum Einsatzpunkt fassen die molchbaren Rohrabschnitte etwa 500 bis 600 Pfund Produkt. Der Verzicht auf Molchverfahren würde die Umrüstzeiten sowie die Ressourcen- und Arbeitskosten erheblich erhöhen.
• Durch das Molchen wird außerdem die Notwendigkeit verringert, zusätzliche Beschichtung durch die Leitungen zu spülen. Dies spart nicht nur Produkt, sondern verhindert auch Kreuzkontaminationen beim Umrüsten.
• Da das Molchen es den Bedienern ermöglicht, das Rohr beliebig oft und ohne großen Aufwand zu reinigen, wird dadurch verhindert, dass sich das Produkt absetzt und verfestigt.

Jeff fasste die Projektergebnisse wie folgt zusammen:

„Wir sind der Meinung, dass wir aufgrund unseres Betriebs potenzielle Ausfallzeiten reduzieren konnten, indem wir kein Produkt in den Rohrleitungen zurückließen. Wir hatten definitiv keine Produktprobleme, da wir die verschiedenen Formulierungen, die wir durch dieselben Rohrleitungssysteme laufen lassen, so weit wie möglich entfernen konnten.“

„Vom Wareneingang bis zur Lagerung ist es ein langer Weg über eine große Leitung. Wenn wir diese Leitung nach jedem Wareneingang leeren können, können wir jede Charge zeitgerechter und vollständiger nutzen, als wenn wir sie einfach von LKW zu LKW in der Leitung lassen würden.“

"The Die Empfangsleitung fasst zwischen 500 und 2500 Pfund Beschichtung, je nachdem, welchen Lagertank wir verwenden. Mit minimalem Abfall (normalerweise weniger als 25 Pfund) können wir das gesamte Material in den Lagerraum befördern, anstatt es in den Rohren zu belassen. Dies verbessert die Chargenkontrolle und verhindert, dass Produkte über längere Zeiträume ungenutzt herumliegen.“

„Vom Lager bis zum Einsatzpunkt fassen die molchbaren Rohrabschnitte etwa 500–600 Pfund. Das Aufnehmen dieser Menge für Umrüstungen würde den Arbeitsaufwand und die Umrüstung im Laufe der Zeit drastisch erhöhen. Es verringert auch die Notwendigkeit, zusätzliche Beschichtungen durch die Leitungen zu spülen, sodass Probleme mit Umrüstungen/Kreuzkontaminationen gemildert werden. Darüber hinaus hilft es, Ablagerungen und Einfrieren zu verhindern, indem das Rohr beliebig oft und mit wenig bis gar keinem Aufwand gereinigt werden kann.“

Neben den oben genannten Vorteilen hat das Molchen durch die Einsparung von Energie und Ressourcen auch dazu beigetragen, dass Log House seine ökologische Nachhaltigkeit verbessert hat.

Auf die Frage, ob er HPS anderen Unternehmen empfehlen würde, antwortete Jeff:

"Definitiv".