Fallstudie zur Produktrückgewinnung (Pigging) bei Ölen und Schmiermitteln
Shrewsbury, Großbritannien
Wie ein maßgeschneidertes, automatisiertes 4-Zoll-HPS-Molchsystem Abfall vermeidet, Verunreinigungen verhindert und die Erträge im Werk von Morris Lubricants in Shrewsbury steigert.
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Zusammenfassung
- Morris Lubricants ist ein führender britischer Hersteller von hochwertigen Ölen und Schmierstoffen.
- Das Unternehmen installierte einen neuen 37,000-Liter-Mischtank, um die direkte Befüllung von Tankwagen zu ermöglichen, sah sich jedoch mit betrieblichen Herausforderungen konfrontiert, da die Tankwagenbeladungsstelle 100 Meter vom Mischtank entfernt lag.
- Die Distanz schuf die Gefahr einer Kreuzkontamination zwischen den Mischungen und führte beim manuellen Spülen der Leitungen zu einem Produktverlust von 200–300 Litern pro Charge.
- Auf der Suche nach einer Lösung benötigte Morris Lubricants ein System, das mit den bestehenden Abmessungen ihrer Edelstahlrohrleitungen kompatibel war, sich in ihre standortweite SPS-Steuerung integrieren ließ und hohe Produktrückgewinnungsraten ermöglichte.
- HPS entwickelte, lieferte und nahm ein kundenspezifisches, automatisiertes 4-Zoll-Molchsystem in Betrieb, das die Transferleitung vollständig reinigte und Verunreinigungen verhinderte.
- Die Lösung ließ sich nahtlos in das bestehende SPS-System von Morris Lubricants integrieren und ermöglichte so eine zuverlässige, automatisierte Sequenzierung.
- Seit der Implementierung hat das System Kreuzkontaminationen verhindert und wertvolle Produkte zurückgewonnen, die sonst verloren gegangen wären.
- Das Projekt hat den Reinigungsaufwand und die Arbeitskosten reduziert, die Sicherheit durch Minimierung manueller Eingriffe verbessert und Nachhaltigkeitsziele durch Abfallvermeidung und geringere Umweltbelastung unterstützt.
- Der Erfolg dieser Installation hat das Führungsteam von Morris Lubricants dazu veranlasst, den weiteren Einsatz der Molchtechnologie in Betracht zu ziehen, einschließlich der Integration in neue Großlagertanks.
ÜBER MORRIS SCHMIERMITTEL
Mit einer über 150-jährigen Tradition hat sich Morris Lubricants zu einem weltweit anerkannten Namen für Öle, Schmierstoffe und Fette entwickelt. Um höchste Leistungsstandards zu gewährleisten, durchläuft jedes Produkt einen umfassenden Entwicklungsprozess, der von der Konzeption bis zur Markteinführung oft fünf bis sieben Jahre dauert.
Morris Lubricants ist seit fünf Generationen in Familienbesitz und vereint Tradition mit Innovation. Die Produkte werden in über 100 Länder exportiert. Die Unternehmensphilosophie basiert auf Anpassungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und enger Zusammenarbeit mit den Kunden. Durch das Verständnis der Kundenbedürfnisse und die Bereitstellung herausragender Produkte sowie kontinuierlicher Unterstützung gewährleistet Morris Lubricants einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Hintergrund des Projekts
Morris Lubricants, ansässig am traditionsreichen Standort im Zentrum von Shrewsbury, Großbritannien, hatte kürzlich einen neuen Mischtank mit einem Fassungsvermögen von bis zu 37,000 Litern installiert, um die direkte Befüllung von Tankwagen zu ermöglichen. Die Tankwagenbefüllungsstelle befand sich jedoch etwa 100 Meter vom Mischtank entfernt.
Die Entfernung zwischen dem neuen Mischtank und der Tankwagenbefüllungsstelle stellte uns vor erhebliche betriebliche Herausforderungen.
Die Hauptprobleme bestanden darin, Kreuzkontaminationen zwischen den Mischungen zu verhindern und das wertvolle Öl, das nach den Umfüllungen in der langen Edelstahlleitung zurückblieb, zu entfernen. Ohne ein effektives System zur Rückgewinnung des flüssigen Produkts gingen 200–300 Liter Produkt pro Charge verloren – Öl, das nicht wiederverkauft werden konnte.
Paul Perry, Leiter der Abteilung Anlagen und Standortservices bei Morris Lubricants, erklärte:
„Wir brauchten eine Lösung, die es uns ermöglicht, Kreuzkontaminationen unterschiedlicher Ölmischungen zu verhindern und gleichzeitig die Befüllleitungen zum Tankwagen zu spülen, um kostspielige Verschwendung zu vermeiden.“
Eine Lösung finden
Morris Lubricants hatte klare Anforderungen an sein Produktrückgewinnungssystem. Die Lösung musste Folgendes erfüllen:
- Entfernen Sie so viele Produktreste wie möglich aus der Edelstahlleitung.
- Integration in das bestehende standortweite SPS-Steuerungssystem.
- Passen Sie die sehr spezifischen Außen-/Innendurchmesserabmessungen der bestehenden Rohrleitung an.
Zwar konnte das Team Luft durch die Leitungen blasen, doch reichte diese Methode nicht aus, um sie vollständig zu reinigen. Frühere Erfahrungen mit einem alternativen Molchsystemanbieter hatten gezeigt, dass dieses aufgrund der Pipeline-Spezifikationen für diese spezielle Anwendung ungeeignet war.
Paul fuhr fort,
„Wir können zwar Luft durch die Leitungen blasen, aber das reicht nicht aus, um Produktrückstände zu entfernen.“
„Die Produktleitung vom Mischer bis zur Tankwagenbefüllung bestand ebenfalls aus einem Edelstahlrohr mit einem ganz bestimmten Außen-/Innendurchmesser. Wir hatten zuvor ein System eines anderen Molchunternehmens installiert, aber dieses konnte keine Lösung für unsere spezielle Anwendung anbieten.“
Nachdem das Team verschiedene Optionen geprüft hatte, nahm es Kontakt zu HPS auf.
„Wir haben HPS kontaktiert, und Shaun Pitcher hat uns zunächst ein Angebot unterbreitet. Nachdem wir die Bestellung aufgegeben hatten, übernahm Andrew Miles das Projekt.“
Warum Morris Lubricants HPS als Anbieter von Molchsystemen gewählt hat
Nach ihrer Bewertung entschied sich Morris Lubricants aus mehreren Gründen für HPS:
- Entwickelt für ihre einzigartige Spezifikations – HPS lieferte Molchgeräte, die speziell für die besonderen Abmessungen der bestehenden Edelstahlleitung ausgelegt waren.
- Nahtlose SPS-Integration – Die Lösung könnte vollständig in ihr bestehendes Steuerungssystem integriert werden.
- Ruf der Branche HPS verfügt über langjährige Erfahrung in der Produktrückgewinnung und hat insbesondere im Schmierstoffsektor nachweisliche Erfolge erzielt. Darüber hinaus hat HPS erfolgreiche Partnerschaften mit namhaften Schmierstoffherstellern aufgebaut, was die Kompetenz und Glaubwürdigkeit des Unternehmens in diesem Bereich weiter unterstreicht.
- Unterstützung bei der Inbetriebnahme – HPS bot eine Inbetriebnahme vor Ort an, was andere Anbieter nicht taten.
Paulus sagte:
„Die HPS-Lösung schien unsere Bedürfnisse zu erfüllen, da das angebotene Molchsystem gut zu der von uns installierten Pipeline passte und wir unsere bestehende SPS-Steuerung in die verschiedenen Ventile und die erforderliche Sequenzierung integrieren konnten.“
„HPS schien in der Branche einen guten Ruf und eine gute Produktpalette zu haben; außerdem bot HPS Unterstützung bei der Inbetriebnahme an, was andere Molchunternehmen nicht taten.“
Die Lösung
HPS arbeitete eng mit Morris Lubricants zusammen, um ein kundenspezifisches, automatisiertes 4-Zoll-Molchsystem zu entwickeln und zu liefern, das in der Lage ist, die 100 Meter lange Edelstahlleitung zwischen dem Mischbehälter und dem Tankerverladepunkt effizient zu reinigen.
Das System wurde vollständig in die bestehende SPS-basierte Steuerungsinfrastruktur von Morris Lubricants integriert, wodurch ein reibungsloser Ablauf und minimale manuelle Eingriffe gewährleistet wurden. Die Automatisierung des Molchprozesses verbesserte nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern reduzierte auch das Risiko menschlicher Fehler.
Die Inbetriebnahme vor Ort durch einen HPS-Ingenieur gewährleistete eine optimale Einrichtung und ermöglichte die schnelle Behebung etwaiger kleinerer Steuerungsprobleme.
Paul kommentierte:
„Der Inbetriebsetzungsingenieur war sehr hilfreich und hat uns ermöglicht, einige Probleme mit der Steuerung zu lösen, was wesentlich einfacher war, als wenn wir es selbst versucht hätten.“
„Auch die Qualität der Dokumentation und der Zeichnungen im Vorfeld sowie die Interaktion mit Ihrem Projektmanager haben mir die Arbeit sehr erleichtert.“
Die Ergebnisse
Seit der Einführung des automatisierten 4-Zoll-Molchsystems HPS konnte Morris Lubricants deutliche Verbesserungen in Bezug auf Qualität, Effizienz und Kosteneinsparungen erzielen. Das System hat Kreuzkontaminationen zwischen den Mischungen vollständig eliminiert und gewährleistet so die Integrität jeder Charge.
Einer der bemerkenswertesten Fortschritte liegt in der Produktrückgewinnung. Zuvor führte das manuelle Spülen der 100 Meter langen Leitung in einen IBC am Ende einer Tankerbefüllung zu einem Verlust von 200–300 Litern Öl pro Charge – ein Produkt, das nicht wiederverkauft werden konnte.
Durch die Einführung des HPS-Systems konnte dieser Abfall praktisch vollständig beseitigt werden, was zu sofortigen und anhaltenden finanziellen Erträgen führt.
Paul kommentierte:
„Wir haben den Molch schon mehrmals eingesetzt und hatten keinerlei Probleme mit Verunreinigungen bei den Mischungen, die direkt in die Tankwagen abgefüllt wurden.“
„Ohne den Molch müssten wir die Leitungen am Ende der Tankerbefüllung manuell in einen IBC spülen, was zeitaufwändig wäre und zu 200–300 Litern Öl führen würde, die nicht wiederverkauft werden könnten.“
Die betriebliche Effizienz hat sich ebenfalls verbessert. Die automatisierte Molchung hat den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Linienreinigung und Produktwechsel deutlich reduziert und ermöglicht so schnellere Produktionszyklen.
Durch die Integration in die standortweite SPS ist das Molchsystem einfach zu bedienen, da eine zuverlässige Sequenzierung in die bestehende Steuerung integriert ist.
Paul fuhr fort,
„Wir haben ein eigenes Steuerungssystem entwickelt, das auf der bestehenden standortweiten SPS-Steuerung basiert und in Ihr Molchsystem integriert ist.“
Da das Molchsystem mehr Produkt zurückgewinnt, entsteht deutlich weniger Abfall – und weniger Abfall bedeutet einen geringeren ökologischen Fußabdruck, was das Engagement von Morris Lubricants für nachhaltige Betriebsabläufe unterstützt.
Die Zukunft
Aufbauend auf dem Erfolg dieses Projekts wird Morris Lubricants den Einsatz der Molchtechnologie definitiv auch in anderen Bereichen ihrer Geschäftstätigkeit und in zukünftigen Projekten in Betracht ziehen.
Die überzeugenden Ergebnisse der ersten Installation haben Morris Lubricants zudem das Vertrauen gegeben, HPS auch anderen Unternehmen in der Schmierstoffindustrie und der gesamten Prozessindustrie zu empfehlen.
Auf die Frage, ob er HPS anderen Unternehmen empfehlen würde, die Molchtechnologie in Betracht ziehen, antwortete Paul.
„Hätten wir das gewusst, hätten wir das System der anderen Molchfirma nicht installiert – denn die HPS-Lösung ist besser konzipiert.“
Im Rückblick auf die Gesamterfahrung hob das Team die Qualität der Projektabwicklung durch HPS hervor – von der ersten Entwurfsphase über die Inbetriebnahme bis hin zur laufenden Unterstützung.
„Sehr positiv – Qualität der Kommunikation, der Zeichnungen und des Verständnisses für unsere Bedürfnisse.“
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