Fallstudie – Molchsystem für die Produktion von Softdrinks
Zentralamerika
Maximierung von Erträgen und Effizienz: Die Auswirkungen vollautomatischer Molchsysteme von HPS bei der Produktion von Erfrischungsgetränken in Mittelamerika.
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Zusammenfassung
- HPS konzipierte, lieferte und implementierte eine vollautomatische Molchen System für einen führenden Softdrink-Hersteller in Mittelamerika
- Das 3-Zoll-Molchsystem ersetzte ein Gebläsesystem, das ineffizient war und erhebliche Mengen wertvollen Produkts verschwendete.
- Der Return on Investment (ROI) des HPS-Molchsystems ist hervorragend. Das Unternehmen spart pro Molchdurchgang Produkte im Wert von etwa 31,500 US-Dollar. Normalerweise wird pro Tag ein Molchdurchgang durchgeführt.
- Die Produktrückgewinnungsraten stiegen von ca. 10 % beim Einsatz des Gebläsesystems auf über 99 % beim Einsatz des HPS-Molchsystems.
- Neben der Steigerung der Erträge und Das Molchsystem für die Produktion von Erfrischungsgetränken reduziert nicht nur Spülverluste, sondern hilft dem Hersteller auch dabei, Umstellungen zu beschleunigen und den Wasserverbrauch zu minimieren.
- Durch die Reduzierung manueller Eingriffe erhöht das automatische Molchsystem auch die Sicherheit und verbessert die Effizienz
- Durch die Reduzierung von Abfall, Wasserverbrauch, Einsatz von Reinigungschemikalien und den daraus folgenden Entsorgungskosten, Molchen trägt auch zur Erreichung der ökologischen Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens bei.
Über den Kunden
Der HPS-Kunde stellt eine Reihe bekannter kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke her. Die etablierte Marke verfügt über ein vielfältiges Getränkeportfolio, darunter Erfrischungsgetränke, Wasser, Orangensaft, Eistee und Sportgetränke.
HPS arbeitete mit dem Unternehmen in einer seiner Produktionsanlagen in Mittelamerika zusammen. Diese spezielle Anlage produziert und exportiert Konzentrate, die die Zutaten für eine Reihe von Getränken sind, die das Unternehmen herstellt und kreiert.
Bitte beachten Sie, dass wir aus Respekt für die Vertraulichkeit unserer Kunden deren Namen in dieser Fallstudie nicht genannt haben.
Hintergrund des Projekts
Der Softdrink-Hersteller kontaktierte HPS, um
uss ein Produktrückgewinnungssystem (Pigging) für eine neue 3-Zoll-Konzentratleitung. Das Hauptziel des Unternehmens mit dem Pigging war die Steigerung der Produktausbeute. Darüber hinaus erwartete das Unternehmen, dass das Pigging die Produktionsausfallzeiten reduzieren und den Abfall und den Wasserverbrauch zum Spülen minimieren würde.
Bevor das Unternehmen HPS wegen einer Molchlösung kontaktierte, hatte es ein Gebläsesystem verwendet. Die Leistung des Gebläsesystems war unbefriedigend. Es gingen erhebliche Mengen wertvollen Konzentrats verloren. Das Konzentrat ist ein teurer Rohstoff und das Gebläsesystem konnte bei Umstellungen nur etwa 10 % davon zurückgewinnen.
Das Werk in Mittelamerika hatte noch nie Molchverfahren eingesetzt. Einige andere Werke des Unternehmens hatten jedoch HPS-Molchsysteme in anderen Anlagen im Einsatz und erklärten den Mitarbeitern in Mittelamerika die Vorteile des Molchens.
Da viele unterschiedliche Produkte durch die Linie liefen, war es für den Erfrischungsgetränkehersteller wichtig, sie schnell, effizient und effektiv zu reinigen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Warum sich der Softdrink-Hersteller für HPS als Anbieter von Molchsystemen entschied
HPS hat einen hervorragenden Ruf als weltweit führender Spezialisten für hygienische und sanitäre Molchsysteme und kann eine Erfolgsbilanz bei erfolgreichen Projekten vorweisen, die einen hohen Return on Investment (ROI) und eine schnelle Amortisierung liefern und die Erwartungen der Kunden übertreffen. Darüber hinaus hat HPS mit einer Vielzahl von Unternehmen zusammengearbeitet, die Erfrischungsgetränke, Säfte und andere Getränke herstellen. Dazu gehören auch einige der Verarbeitungs- und Abfüllanlagen anderer Unternehmen auf der ganzen Welt. Sie wussten also, dass sie sich auf HPS verlassen konnten, wenn es um qualitativ hochwertige, effektive und zuverlässige Lösungen zur Produktrückgewinnung (Pigging) ging.
Die Lösung
Nach der Besprechung der Ziele und Anforderungen des Unternehmens empfahlen und lieferten die Systemdesigner von HPS ein vollautomatisches 3-Zoll-Molchsystem mit einem Molch, das zwei Startbereiche und einen Empfangsbereich umfasst.
Da das System vollautomatisch ist, startet der Bediener die Molchsequenz, indem er die entsprechende Option auf einem HMI-Bedienfeld auswählt. Dadurch wird der Molch durch eine Reihe von Ventilen gestartet und zurückgeführt. Speziell HPS Molcherkennungstechnologie gewährleistet eine genaue und zuverlässige Molchortung und die anschließende Steuerung durch die HMI/SPS.
Zur Ausrüstung gehört außerdem ein 3-Zoll-HPS-Prozessmolch für den Einsatz in Hygiene- oder Sanitäranwendungen (mit einer Garantie von 18 Meilen bzw. 30 km) sowie vollständige technische Zeichnungen, elektrische Anschlussdiagramme und eine Funktionsdesignspezifikation.
HPS bot einen umfassenden Service – von der Konzeption und Lieferung eines Systems bis hin zur Implementierung, Inbetriebnahme und fortlaufenden Unterstützung. Nach Abschluss der Inbetriebnahme stellten die HPS-Ingenieure sicher, dass die Mitarbeiter die Funktionsweise des Systems verstanden und sich voll und ganz darüber im Klaren waren, wie die Geräte ordnungsgemäß und sicher bedient und gewartet werden.
Die Ergebnisse
Die Hauptziele des Projekts waren die Steigerung der Erträge und die Reduzierung des Produktabfalls auf der neuen 3-Zoll-Linie. Das Molchsystem gewinnt bis zu 99.5 % des Produkts zurück, was deutlich mehr ist als die 10 %, die das Gebläsesystem zurückgewonnen hat. Sie haben mindestens einen Lauf pro Tag und Jeder Molchdurchgang spart dem Unternehmen Produkte im Wert von schätzungsweise 31,500 US-Dollar.. Daher ist die Kapitalrendite beträchtlich und das System hat sich extrem schnell amortisiert.
Das System reduziert außerdem die Abwasser- und damit verbundenen Entsorgungskosten, da fast das gesamte Produkt zurückgewonnen und nicht mehr in die Kanalisation geleitet wird. Umstellungen erfolgen viel schneller, was die Betriebseffizienz verbessert. Da das System einen hohen Prozentsatz des Produkts aus der Leitung entfernt und gleichzeitig reinigt, ist kein langwieriges Spülen erforderlich. Dies reduziert den Wasserverbrauch erheblich.
Da sich das Unternehmen für ein automatisches Molchsystem entschied, wurde die Sicherheit erhöht, während die Automatisierung durch die Reduzierung manueller Eingriffe auch das Risiko menschlicher Fehler minimiert. Durch die Einsparung von Wasser, Ressourcen und Energie trägt das Molchen auch zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.
Mehr erfahren
Das Vorteile des Molchens für die Getränkeherstellung sind von Bedeutung. Um die Effizienz und Effektivität Ihrer Getränkeverarbeitung zu verbessern, Wenden Sie sich an Ihr nächstgelegenes HPS-Büro.