Fallstudie zur Produktrückgewinnung (Molchen) bei der DCS Group
Wie HPS Piggersysteme Steigern Sie Ihre Erträge, verringern Sie den Ausschuss und reduzieren Sie Produktionsausfallzeiten
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Zusammenfassung
- Die DCS Group stellt eine breite und vielfältige Palette an Körperpflegeprodukten her. Dazu gehören Produkte für einige der bekanntesten Marken der Welt sowie die eigene Enliven-Reihe.
- Aufgrund der gestiegenen Nachfrage verlegte die DCS Group die Produktion ihrer Körperpflegeprodukte in eine neue Anlage.
- Die neue Anlage verfügt über mehrere Leitungen, die Produkte aus Misch- und Lagertanks (anstelle von IBCs) zu Abfüllanlagen im gesamten Gebäude transportieren.
- HPS hat bei DCS mehrere Systeme zur Rückgewinnung flüssiger Produkte (Molchsysteme) entworfen, implementiert und in Betrieb genommen. Diese sorgen für minimalen Produktabfall und minimale Abwässer sowie schnelle Umrüstungen.
- Durch die Molchsysteme konnte im Vergleich zur Verwendung von IBCs eine Abfallreduzierung von 93 % erzielt werden.
- Neben der Abfallreduzierung und den beschleunigten Umrüstungen sind die Molchsysteme benutzerfreundlich und erfordern nur minimale Wartung.
- Darüber hinaus sind die Systeme vollständig automatisiert, was zu einer höheren Effizienz, verbesserter Sicherheit und einem geringeren Risiko menschlicher Fehler durch die Reduzierung manueller Eingriffe führt.
Über die DCS Group
DCS-Fertigung ist ein innovativer, moderner Private-Label-Hersteller von Gesundheits- und Schönheitsprodukten, der auf flüssiggefüllte Produkte spezialisiert ist.
DCS stellt eine breite Produktpalette für viele der bekanntesten und anerkanntesten Marken der Welt her.
Zu den Produkten gehören Tenside wie Shampoos, Spülungen und Gele sowie Emulsionen wie Lotionen und Cremes. Sie stellen auch Körpersprays und Produkte auf Basis natürlicher Silikonöle sowie Desinfektionsmittel her.
Wichtig ist, dass DCS auch die Beleben Produktpalette, die ihre eigene Marke ist.
Die Marke Enliven bietet hochwertige Körperpflege- und Pflegeprodukte von außergewöhnlichem Wert. Das Angebot reicht von Alltagsgegenständen bis hin zu einer ausgewählten Palette an Luxusartikeln.
Die Flexibilität und Fokussierung der DCS-Fertigungsstrategie sowohl auf die eigenen Produkte als auch auf die Handelsmarken hat dazu geführt, dass DCS zu einem schnell wachsenden Unternehmen wurde, dessen Umsatz weiterhin deutlich steigt.
Seit ihrer Gründung im Jahr 2007 beschäftigt die DCS Manufacturing Division mittlerweile über 120 Mitarbeiter.
DCS ist BRC CP-zertifiziert auf AA-Niveau (der höchsten Stufe).
Hintergrund des Projekts
Da die vorhandenen Produktionsanlagen nicht mehr ausreichten und die Auftragslage deutlich zunahm, zog DCS in eine große, hochmoderne Produktionsanlage in Redditch (Großbritannien) um.
Ein Umzug ist nie einfach. Und zusätzlich zu all der harten Arbeit und den Störungen, die mit dem Umzug einer Fabrik verbunden sind, zog DCS 2020 auf dem Höhepunkt der COVID-19-Pandemie um!
Der Umzugsort war etwa 10 Jahre alt, aber völlig leer. DCS nutzte die Gelegenheit, um das gesamte Fabriklayout und die Prozesse zu überprüfen.
Mike Taylor, Qualitäts-/EMS-Manager bei DCS, der vor dem Umzug Kontakt zu HPS aufnahm, kommentierte:
„Die gestiegene Nachfrage nach unseren Produkten sowie eine größere Produkt-, Rezeptur- und Farbvielfalt führten zu mehr Chargenwechseln sowie zu mehr Volumen und Durchsatz. Der Umzug bot uns die ideale Gelegenheit, die Produktionsprozesse vollständig zu überprüfen und zu verbessern. Dazu gehörte die Steigerung der Kapazität durch den Ersatz von IBCs durch viel größere Lagertanks sowie natürlich die Untersuchung der Eignung von Molchen für den Flüssigkeitstransfer, die Produktrückgewinnung und die Abfallreduzierung.“
Warum DCS die Molchtechnologie untersuchte
DCS stellt an seinem neuen Standort eine breite Palette von Produkten her.
Vor dem Umzug reinigte das DCS-Betriebsteam die Rohre zwischen den Chargenwechseln manuell. Der Arbeitsaufwand für die Reinigung einer Leitung war beträchtlich – normalerweise waren dafür 4 bis 5 Teammitglieder erforderlich, was zu Produktionsausfällen von 3 bis 4 Stunden führte. Die damit verbundenen unproduktiven Arbeitskosten waren also hoch.
Darüber hinaus verfügen sie jetzt anstelle der IBCs, die sie in ihrer vorherigen Anlage hatten, über viel größere und effizientere Lagertanks.
Angesichts des größeren Volumens und der größeren Kapazität am neuen Standort war eine manuelle Reinigung nicht möglich – dies hätte erhebliche Produktionszeitverluste und große Flüssigkeitsmengen zur Entsorgung und Behandlung bedeutet. Diese Abwassermengen hätten die Kapazität des Abwassersystems überschritten.
Tatsächlich bestand eines der Probleme mit den neuen Räumlichkeiten darin, dass es Beschränkungen hinsichtlich der Abwassermenge gab, die entsorgt werden konnte. Dies war ein weiterer Grund dafür, dass DCS so wenig Abfall wie möglich produzieren musste.
Mike fuhr fort:
„Die neue Fabrik war für uns wie ein leeres Blatt Papier, also war es der ideale Zeitpunkt, über die Implementierung von Molchverfahren in unsere Prozesse nachzudenken.“
Warum DCS sich für HPS als Anbieter von Molchsystemen entschieden hat
HPS genießt als weltweit führender Spezialist für Hygiene- und Prozessmolchtechnologie einen hervorragenden Ruf.
HPS verfügt nicht nur über eine nachweisliche Erfolgsbilanz bei der Durchführung von Molchprojekten mit hohem ROI und schneller Amortisierung bei der Herstellung von Körperpflegeprodukten, sondern ist auch bekannt für die Bereitstellung hochwertiger Molchlösungen für Lebensmittel, Getränke, Süßwaren, Tiernahrung, Farben, Beschichtungen, Chemikalien, Schmiermittel, Haushaltspflegeprodukte und viele andere Produkte.
HPS ist in der Branche für die Bereitstellung maßgeschneiderter Molchlösungen von außergewöhnlicher Qualität bekannt, die die Produktionseffizienz und ökologische Nachhaltigkeit verbessern.
Auf die Frage nach seinen bisherigen Erfahrungen mit der Schweinerei sagte Mike:
„Ich bin im Laufe meiner Karriere in der Lebensmittelindustrie mit der Molchtechnologie in Berührung gekommen. Ich dachte, dass Molchtechnik für DCS gut geeignet sein könnte, und nach einigen ersten Recherchen im Internet habe ich HPS kontaktiert.“
Hauptziele des Molchprojekts
Die neue Fabrik bot eine großartige Gelegenheit zur Verbesserung der Produktionsprozesse.
Das Hauptziel des Molchens bestand darin, sicherzustellen, dass bei Chargenwechseln so wenig flüssige Abfälle und Abwässer wie möglich entstehen. Dies geschah durch die automatische Rückgewinnung des Produkts, sodass es verwendet und verpackt werden konnte, anstatt in den Abfluss geleitet zu werden.
Gleichzeitig würde die HPS-Molchtechnologie durch den Wegfall der manuellen Reinigung dafür sorgen, dass die Umrüstzeiten so schnell und effizient wie möglich sind und gleichzeitig nur ein minimaler Arbeitsaufwand erforderlich ist.
Wichtig war auch die Vermeidung von Produktabfällen durch Chargen-Kreuzkontamination.
Nick Alcock, Engineering Manager bei DCS, kommentierte:
„Wir hatten keine Zeit mehr für die Verwendung von IBCs, wir hatten einfach nicht mehr genügend Kapazität dafür. Wir haben unser gesamtes Layout einschließlich Mischtanks, Lagertanks und Füllern überarbeitet, sodass wir größere Chargen verarbeiten und weniger Abfall und Ausfallzeiten verursachen können.
„Teil dieser Überprüfung war die Untersuchung der Durchführbarkeit von Molchverfahren auf mehreren wichtigen Leitungen.“
Die Lösung
In enger Zusammenarbeit mit DCS identifizierte das Team acht Produktionslinien mit der größten Zahl an Chargenwechseln und der größten Auswahl an Farben und Formulierungen.
Sieben der Leitungen führten von den neuen, größeren Lagertanks zu Füllleitungen, eine von einem Mischtank zu einem Lagertank. Jede der Leitungen hatte einen Durchmesser von 2 Zoll und unterschiedliche Längen.
HPS konzipierte, lieferte, implementierte und nahm vollautomatische, Einzelmolchsysteme für jede der acht Zeilen.
Die HPS AccuTect Molcherkennungstechnologie gewährleistet eine genaue und zuverlässige Molchortung und die anschließende Steuerung durch die HMI/SPS.
HPS-Molche sind bidirektional und behalten auch bei 1.5-D-Bögen den vollen Körperkontakt bei. Dadurch werden maximale Produktrückgewinnungsraten erreicht.
In den DCS-Systemen werden die Molche mit gefilterter Druckluft angetrieben, ermöglichen aber bei Bedarf auch einen Schub von Produkt zu Produkt.
Die acht Systeme wurden schrittweise installiert und in Betrieb genommen, um dem Zeitplan von DCS zu entsprechen und etwaige Produktionsunterbrechungen auf ein absolutes Minimum zu beschränken.
HPS lieferte einen umfassenden Service – von der Konstruktion und Lieferung der Ausrüstung und der Programmierung der Steuerungssysteme bis hin zur Qualitätsprüfung, Inbetriebnahme, Schulung zu korrekter Bedienung, Sicherheit und Wartung sowie fortlaufender Kundenbetreuung.
Die Ergebnisse
Die Ausrüstung wurde gemäß einem von DCS festgelegten Zeitplan installiert und in Betrieb genommen.
Der Umzug ist nun abgeschlossen, die neue Anlage bietet erheblich Raum für zukünftige Erweiterungen und verfügt über hochmoderne Misch- und Abfüllanlagen mit vollautomatischen Prozessen.
Die wichtigsten Flüssigkeitstransferleitungen nutzen die HPS-Technologie zur Flüssigproduktrückgewinnung (Pigging), die optimale Qualität, schnelle und zuverlässige Transfers und Umstellungen, minimale Abwässer und außergewöhnliche Betriebseffizienz gewährleistet.
Nick fuhr fort:
„Manchmal sind wir bei ähnlichen Produkten sogar in der Lage, Push-Vorgänge von Produkt zu Produkt durchzuführen, wodurch Chargenwechsel extrem schnell erfolgen und kein Spülen oder Abfallen erforderlich ist.
„Die Systeme funktionieren hervorragend. Sie sind mehr oder weniger autark, sehr einfach zu bedienen und erfordern von uns nur sehr wenig Wartung. Wir überprüfen die Molche gelegentlich und ersetzen sie, wenn sie abgenutzt sind, was nicht so oft vorkommt!“
Insbesondere Vorteile der HPS-Molchtechnologie im neuen DCS-Werk sind unter anderem:
- Die Desinfektion dauert nun nur noch rund 15 Minuten statt 2 bis 3 Stunden und erfordert deutlich weniger Arbeitsaufwand.
- Eine geschätzte Verkürzung der Auswaschzeiten um 83 %.
- Eine Abfallreduzierung von 93 % im Vergleich zur Verwendung von IBCs.
- Es fällt sehr wenig Abwasser an, das entsorgt werden muss.
- Schnelle, zuverlässige Umrüstungen und Umbuchungen.
Auf die Frage, wie die HPS-Molchtechnologie im Werk aussehen soll, sagte Nick:
„Für uns ist das ein echter Gewinn, es funktioniert einfach alles!“.
Auf die Frage, ob er HPS anderen Unternehmen empfehlen würde, die über eine Molchanlage nachdenken, antwortete Mike einfach: "Ja!".
Mehr erfahren
HPS unterstützt Unternehmen gerne bei der Verbesserung ihrer Produktionsprozesse. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Implementierung Molchsysteme für die Körperpflege Hersteller auf der ganzen Welt.
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