Fallstudie – Unilever
Unilever, Vietnam
Hintergrund des Projekts
Das Unilever Vietnam Der Standort stellt Waschflüssigkeiten, Waschmittel und Oberflächenreinigungsprodukte her.
HPS arbeitet seit vielen Jahren, seit den Anfängen des Unternehmens im Jahr 1996, mit Unilever-Werken auf der ganzen Welt zusammen. Tatsächlich war Unilever eines der ersten Unternehmen, das HPS einführte. Molchtechnologie für Homecare-Produkte.
Eines der wichtigsten Projekte zwischen Unilever Vietnam und HPS war die Lieferung und Inbetriebnahme eines 6-Zoll-Mehrtank-Molchsystems durch HPS sowie zwölf 2-Zoll- Einzelmolchsysteme.
PROJEKT
HPS beauftragte bereits in der Anfangsphase des Projekts einen Projektingenieur, der das Projekt koordinieren und eng mit dem Unilever-Team zusammenarbeiten sollte.
Unilever entschied sich dafür, die Steuerung des Molchsystems mit seinem eigenen Softwareteam zu programmieren, weshalb HPS auch eine Funktionale Design-Spezifikation (FDS) bereitstellte, die es dem von Unilever ausgewählten Softwareentwickler ermöglichte, die Molchsequenzen zu konstruieren.
Unilever installierte das 6-Zoll-Molchsystem an einer Rohrleitung, die von den Mischtanks zu den Lagertanks führt. Die zwölf 2-Zoll-Molchsysteme wurden dann an den Leitungen von den Lagertanks zu 12 Abfüllleitungen installiert.
HPS-Ingenieure nahmen die Systeme in Betrieb, um sicherzustellen, dass sie richtig, sicher und effektiv funktionieren. Sie schulten auch wichtige Mitarbeiter von Unilever in der korrekten Bedienung und Wartung der Systeme.
Die Ergebnisse
Zu den Vorteilen, die Unilever Vietnam nach Abschluss des Projekts durch den Einsatz der HPS-Molchtechnologie erzielen konnte, zählte eine höhere Ausbeute der Leitung bei jeder Produktübertragung.
Die Ertragssteigerung der Linie ging mit der gleichen Menge an Produkt einher, die nicht in den Abfluss gelangte. Dies bedeutete eine deutliche Verringerung der Abfallentsorgung und bescherte Unilever somit eine schnelle Amortisierung und Kapitalrendite.
Darüber hinaus wurde der Wasserverbrauch für Spülungen und CIP stark reduziert, was der Umweltverträglichkeit zugutekommt. Das System ermöglichte auch schnellere Reinigungs- und Umrüstzeiten zwischen Produkten, wodurch die Arbeitsstunden reduziert und die verfügbare Produktionszeit erhöht wurde.
Aus Qualitätssicht wird durch das Molchen des Produkts oder der Wasserrückstände nach einer Spülung oder CIP das Risiko einer Produktverdünnung erheblich verringert und die Bediener müssen die Schnittstelle richtig erraten, was häufig zu Überschreitungen führen kann.
Aus ökologischer Sicht haben HPS-Pigging-Systeme einen positiven Einfluss und reduzieren den CO2-Fußabdruck von Unilever.