Molchen und Flüssigkeitstransfer – Fallstudie zur Farbenherstellung
Wie HPS vollautomatisch Molch und Transfersysteme sorgen für minimale Abfallerzeugung und effiziente Reinigung
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Zusammenfassung
- HPS hat für einen führenden Farben- und Lackhersteller mit Sitz in Großbritannien mehrere vollautomatische Molch- und Transfersysteme entwickelt, geliefert und implementiert.
- Der Farbenhersteller hat einen neuen Produktionsbereich für die Herstellung und Abfüllung von wasser- und lösemittelbasierten Farben eingerichtet. Die Produktionsanlage verfügt über eine Reihe von Misch-, Lager-, Abtön- und Abfüllprozessen.
- Das Projekt war ein schlüsselfertiges Projekt. HPS arbeitete abteilungsübergreifend mit Partnerunternehmen zusammen, um eine komplette End-to-End-Lösung zu liefern.
- Neben Molch- und Flüssigkeitstransfersystemen umfasste das Projekt die Installation von Tanks, Rohrleitungen, Mischern, Füllern, Robotern, Spezialventilen, Software usw.
- Mithilfe der HPS-Technologie können Farbenhersteller ihre Produktausbeute steigern, Abfall reduzieren und den Wassergehalt im Produkt verringern.
- Die HPS-Lösung verringert außerdem die Kreuzkontamination der Produkte, beschleunigt Produktwechsel und verringert die Menge der benötigten Biozide.
- Im Rahmen des Projekts hat HPS in Zusammenarbeit mit Bardiani Valves ein neues Ventil entwickelt.
- Durch die Reduzierung von Abfall, Wasserverbrauch, Einsatz von Reinigungschemikalien und Entsorgungskosten trägt der Einsatz von Molchverfahren auch zur Verwirklichung der ökologischen Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens bei.
Über den Kunden
Der HPS-Kunde ist ein bekannter Hersteller von Farben und Lacken. Mit mehr als einem Jahrhundert Erfahrung hat sich das Unternehmen als weltweit führendes Unternehmen im Bereich Farben, Lacke und Materialien etabliert. Das Unternehmen verfügt über Produktionsstätten auf der ganzen Welt, darunter in Europa, Nordamerika, Lateinamerika, im asiatisch-pazifischen Raum und anderen Ländern.
Zu ihren wichtigsten Märkten zählen Konsumgüter, Industrie, Ersatzteilmärkte, die Luft- und Raumfahrt, sonstige Transportmittel und mehr.
Ihre Farben und Lacke sind allgegenwärtig und bieten Schutz, Dekoration, Leistung und Nachhaltigkeit.
Bitte beachten Sie, dass HPS die Kunden- und Geschäftsvertraulichkeit respektiert. Deshalb haben wir das Unternehmen in dieser Fallstudie nicht namentlich genannt.
Hintergrund des Projekts
Der Farben- und Lackhersteller wandte sich an HPS, weil er einen neuen vollautomatischen Produktionsbereich für die Herstellung und Abfüllung wasser- und lösemittelbasierter Farben in einem seiner Werke in Großbritannien einrichtete.
Die Verarbeitungsanlage umfasst eine Reihe von Misch-, Lager-, Abtön- und Abfüllprozessen, bei denen Effizienz, Sicherheit, Hygiene, Abfallreduzierung und die Minimierung von Ausfallzeiten von entscheidender Bedeutung sind. Daher wollte der Farbenhersteller eine vollständige schlüsselfertige End-to-End-Lösung integrieren, um dieser Anforderung gerecht zu werden.
Neben einer umfassenden, vollautomatischen Molch- und Lösung für den Vertrieb flüssiger ProdukteDas Projekt umfasste die Installation von Rohrleitungen, Mischern, Füllern, Robotern, Spezialventilen, Software, Steuerungen und mehr.
Es war wichtig, dass die von HPS entworfene Ausrüstung hygienisch war. Es war auch wichtig, dass so viel Wasser wie möglich aus der Leitung entfernt wurde.
möglich. Dadurch soll der Wassergehalt im Produkt verringert und die Menge an Bioziden reduziert werden, die benötigt werden. Biozide sind Produkte, die der Farbe zugesetzt werden, um zu verhindern, dass das Wasser in der Farbe stagniert oder sich während der Lagerung Schimmel bildet.
Darüber hinaus gab es viele verschiedene Arten von Farben, Beschichtungen, Farbstoffen und Harzen sowie mehrere Produkt-Ein- und Ausgabepunkte. Daher war es wichtig, dass die HPS-Ausrüstung mit minimalen Produktstautaschen konzipiert wurde, um eine einfache und effiziente Reinigung zu ermöglichen und Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Das britische Werk hatte noch nie Molch- und Flüssigkeitstransfersysteme verwendet. Einige andere Werke des Unternehmens hatten jedoch Erfahrung mit der Technologie und waren sich daher der Vorteile bewusst, die die Installation einer Molch- und Flüssigkeitstransferlösung für ihr Unternehmen mit sich bringen konnte.
Warum sie sich für Produktwiederherstellungslösungen von HP entschieden haben
HPS hat einen hervorragenden Ruf als weltweit führender Spezialist für hygienische und sanitäre Molch- und FlüssigkeitstransfersystemeHPS verfügt außerdem über eine lange und nachweisbare Erfolgsgeschichte erfolgreicher Projekte, die einen hohen Return on Investment (ROI) und eine schnelle Amortisierung liefern und die Erwartungen ihrer Kunden übertreffen.
HPS konnte zudem Partnerschaften mit anderen führenden Spezialunternehmen eingehen, um eine schlüsselfertige End-to-End-Lösung für den Kunden sicherzustellen.
Darüber hinaus hat HPS mit einer Vielzahl von Unternehmen zusammengearbeitet, die Farben und Beschichtungen herstellen. Dazu gehören Akzo Nobel, PPG, Kelly-Moore Paints, Benjamin Moore, Ronseal, Crown Paints, Sherwin-Williams und viele mehr.
HPS ist assoziiertes Mitglied der British Coatings Federation.
Sie wussten also, dass sie sich auf HPS verlassen konnten, wenn es um qualitativ hochwertige, effektive und zuverlässige Lösungen zur Produktrückgewinnung (Pigging) und Verteilung flüssiger Produkte ging.
Die Lösung
In enger Zusammenarbeit mit dem Farben- und Beschichtungshersteller hat HPS mehrere automatische Tankeinlass-/Tankauslass-Auswahlmodule und Molchsysteme entwickelt, geliefert, implementiert und in Betrieb genommen.
Die HPS-Ausrüstung wurde mit minimalen Produktrückstautaschen entworfen und konstruiert, was eine einfache und effiziente Reinigung ermöglicht und das Risiko einer Produktkreuzkontamination verringert.
Die Systeme zur Rückgewinnung flüssiger Produkte (Molchen) gewinnen die Produktrückstände aus den Haupttransferwegen zurück, was den Produktertrag erhöht und den Abfall verringert.
Aufgrund des großen Umfangs des Projekts Automatisches Molchen und die Flüssigkeitstransferausrüstung wurde in vier Phasen installiert:
Phase Eins: Abtönen von Tanks und Füllern
Phase zwei: Von den Lagertanks zu den Füllern
Stufe Drei: Von den Lagertanks zu den Tönungstanks
Phase vier: Mischtanks zu Sammeltanks
Wie die meisten HPS-Molch- und Flüssigkeitstransferlösungen ist das System vollautomatisch, d. h. der HPS-Molch und die Ausrüstung verwenden eine HMI-/SPS-Steuerung.
Die Molch- und Flüssigkeitstransferausrüstung umfasst Spezialventile. Diese weisen ein innovatives Design auf, das eine minimale Produktstauung gewährleistet und neu auf dem Markt ist.
HPS entwickelte diese neuen Ventile in Zusammenarbeit mit Bardiani-Ventile. Diese wurden speziell für diese Anwendung entwickelt, um den Anforderungen der Lackhersteller gerecht zu werden. Sie werden jedoch bald im Handel erhältlich sein.
Zur Ausrüstung gehörten auch Start- und Empfangsgeräte, vollständig detektierbare Molche, AccuTect Molchdetektoren, Molchgehäuse, Ventilblöcke sowie vollständige technische Zeichnungen, elektrische Anschlussdiagramme, funktionale Designspezifikationen und mehr. HPS arbeitete abteilungsübergreifend mit Partnerunternehmen zusammen, um dem Kunden eine schlüsselfertige End-to-End-Lösung zu liefern.
Das Projekt umfasste neben Molch- und Flüssigkeitstransfersystemen auch die Installation von Tanks, Rohrleitungen, Mischern, Füllern, Robotern, Spezialventilen, Software usw.
HPS lieferte eine komplette, maßgeschneiderte Molch- und Flüssigkeitstransferlösung – von der Entwicklung und Lieferung eines Systems bis hin zur Implementierung, Inbetriebnahme und Kundenbetreuung.
Nach Abschluss der Inbetriebnahme stellten die HPS-Ingenieure sicher, dass die Mitarbeiter die Funktionsweise des Systems verstanden und sich voll und ganz über die ordnungsgemäße und sichere Bedienung und Wartung der Ausrüstung im Klaren waren.
Die Ergebnisse
Die Hauptziele des Projekts bestanden darin, eine vollständige hygienische End-to-End-Lösung zu integrieren, um Produktabfälle zu minimieren, die Erträge zu maximieren, Produktstaus zu reduzieren und den Wassergehalt im Produkt zu minimieren.
Die Molchsysteme sammeln große Mengen an Produktrückständen aus den Haupttransportwegen, was die Produktausbeute erhöht und den Abfall deutlich reduziert.
Da die HPS-Ausrüstung zudem so konzipiert ist, dass sich an allen Ein- und Ausgängen der Filialen nur minimale Produktstaus bilden, verringert sich die Gefahr von Produktansammlungen und Kreuzkontaminationen.
Weitere Vorteile des HPS Molch- und Flüssigkeitstransferlösung für Farbe Dazu gehören schnellere Umrüstungen, geringerer Wasserverbrauch, niedrigere Produktionskosten, geringere Kontaminationsrisiken, weniger arbeitsintensive Reinigungsprozesse, weniger Chemikalienverbrauch und geringere Abfallentsorgungskosten. Auf diese Weise sorgt die HPS-Ausrüstung für eine bemerkenswerte Kapitalrendite und eine schnelle Amortisierung der Lackverarbeitung und -produktion.
Darüber hinaus sind in der Molch- und Flüssigkeitstransferausrüstung speziell entwickelte Ventile enthalten, die minimale Toträume aufweisen und Produktstaus verhindern. Dadurch wird sichergestellt, dass nach dem Spül-/Reinigungsprozess so viel Wasser wie möglich aus der Leitung entfernt wird. Dies wiederum reduziert den Wassergehalt im Produkt und verringert die Anzahl der benötigten Biozide, was auch die Umweltverträglichkeit verbessert.
Da die HPS-Ausrüstung die Auswahl von Quelle und Ziel vollständig automatisiert, erhöht sie die Sicherheit und minimiert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern durch die Reduzierung manueller Eingriffe.
Durch die Einsparung von Wasser, Ressourcen, Chemikalien und Energie trägt das Molchen außerdem zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.
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Die HPS-Technologie bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Um die Effizienz und Effektivität Ihrer Flüssigkeitsverarbeitung zu verbessern, Wenden Sie sich an Ihr nächstgelegenes HPS-Büro.
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