Fallstudie zur Produktrückgewinnung (Molchen) zu Barbot-Farben
Wie mehrere HPS Piggersysteme Reduzieren die bakterielle Kontamination bei der Verarbeitung wasserbasierter Farben
Laden Sie die Fallstudie herunter
Zusammenfassung
- Barbot Paints stellt eine breite Produktpalette her, darunter Farben, Zusatzstoffe, Lacke, Dichtungsmittel und Lösungsmittel auf Wasser- und Lösungsmittelbasis.
- Aufgrund der großen Zahl von Produktrückrufen begann Barbot nach Möglichkeiten zu suchen, die auftretenden Verunreinigungen zu minimieren.
- HPS hat bei Barbot mehrere Systeme zur Flüssigproduktrückgewinnung (Molchsysteme) entworfen, implementiert und in Betrieb genommen.
- Durch die Molchsysteme konnte die Farbverunreinigung von 20 % auf etwa 1 % der Produktionsleistung von Barbot gesenkt werden.
- Neben der Reduzierung der Verunreinigungen ermöglichen die Molchsysteme Barbot auch die Rückführung von Wasser in die Produktion, was die Umweltfreundlichkeit erhöht.
- Darüber hinaus sind die Systeme vollautomatisch, was zu höherer Effizienz, geringerer Kontamination und höheren Erträgen führt.
Über Barbot Paints
Gegründet 1920 von Diogo Barbot, Barbot-Farben begann als Familienunternehmen. Als Traditionsunternehmen legte die Marke bei ihren Produkten Wert auf Genauigkeit, Sicherheit und Qualität.
Seit 1920 ist Barbot umgezogen und hat sich zu einem der wichtigsten Lackhersteller entwickelt. in Portugal. Sie verfügen über ein großes Produktportfolio, darunter Farben auf Wasser- und Lösungsmittelbasis, Additive, Lacke, Dichtungsmittel und Lösungsmittel.
Barbot dominiert den heimischen Markt, ist aber auch international präsent und renommiert und betreibt Handelsgeschäfte in Spanien, Frankreich, Belgien, Angola und Kap Verde. Darüber hinaus besitzt Barbot Werke in Angola und Kap Verde.
Die Barbot Group besteht aus fünf Unternehmen und zu ihren Marken gehören Barbot und Anpal-Sodulax.
Hintergrund des Projekts
Barbot musste eine große Anzahl von Produktrückrufen aufgrund bakterieller Verunreinigungen in seiner wasserbasierten Farbe durchführen. Die Verunreinigung war eine Kombination aus Farbe, die in den dafür vorgesehenen Transferleitungen stand, sowie einer verringerten Einbeziehung und Wirksamkeit von Bioziden, gemäß EU-Vorschriften.
Die kontaminierten Leitungen wurden zum Transport von wasserbasierten Harzen, wasserbasierten Calciumcarbonatschlämmen, Titandioxidschlämmen und wasserbasierten Farben verwendet.
Aufgrund der bakteriellen Kontamination wurden 20 % der produzierten Farbe zur Überarbeitung an Barbot zurückgeschickt, was zu Zeitverlusten und einer kostspieligen Verschrottung der kontaminierten Produktverpackungen führte.
Warum Barbot die Molchtechnologie untersuchte
Aufgrund der kontaminierten Leitungen suchte Barbot nach einer Lösung für das Problem. Sie suchten nach einer Technologie, die das Kontaminationsrisiko minimierte, und stießen während der Forschungsphase auf HPS.
Die HPS Advanced Liquid Product Recovery Technology, auch als „Pigging“ bekannt, wird von Herstellern flüssiger Produkte verwendet, um Produkte aus Pipelines zur weiteren Verarbeitung, Verpackung und zum Verkauf zurückzugewinnen.
Da sind viele Vorteile des Molchens, wie etwa höhere Erträge, weniger Abfall, verbesserte ökologische Nachhaltigkeit und, was für Barbot wichtig ist, geringere Kontaminationsrisiken.
Warum Barbot HPS als Anbieter für Molchsysteme gewählt hat
Barbot entschied sich für HPS aufgrund umfangreicher Erfahrung mit der Molchung für Farben- und Beschichtungshersteller.
HPS hatte bereits zuvor mit Lackherstellern wie PPG, AkzoNobel, Kelly-Moore Paints und Ronseal an einer Vielzahl von Projekten gearbeitet und verfügte über reichlich Erfahrung, um Helfen Sie Barbot, ihr Kontaminationsproblem zu lösen.
Nachdem sie HPS gründlich untersucht hatten, nahmen sie Kontakt mit uns auf, um ihr Projekt detaillierter zu besprechen.
Während ihrer Gespräche mit Gary Joines, HPS Systems Design Manager, wurde eine Lösung vorgeschlagen, die eine effiziente Minimierung von Verunreinigungen sowie eine Produktrückgewinnung ermöglichen würde. Der dem Barbot-Team angebotene Preis war günstig und sie entschieden sich, für ihr Projekt mit HPS zusammenzuarbeiten.
Hauptziele des Molchprojekts
Das Hauptziel der Molchtechnik bestand für Barbot darin, die bakterielle Kontamination ihrer Projekte zu reduzieren.
Durch die Reduzierung des Kontaminationsgrads in den Transferleitungen und der Farbe mithilfe von Molchen würde sich die Qualität der Produkte von Barbot verbessern und die Produktsicherheit erhöhen. Außerdem könnten sie den Zeitaufwand für die Nacharbeit an Produkten verringern und die Menge an Produkten und Verpackungen reduzieren, die sie verschwenden müssten.
Für Barbots Ziele war es außerdem wichtig, hygienische Geräte zu verwenden, die einer gründlichen Reinigung standhalten und das Kontaminationspotenzial begrenzen.
Die Lösung
In Zusammenarbeit mit dem Barbot-Team wurden vier Leitungen identifiziert, bei denen eine Molchtechnologie zur Beseitigung der vorhandenen bakteriellen Kontamination erforderlich war.
Die Leitungen transportierten Produkte zwischen Tanks, von den Rohstoffen zur Produktion und zur Produktlagerung. Zwei der Leitungen hatten einen Durchmesser von 3 Zoll und zwei von 4 Zoll. Alle Leitungen waren unterschiedlich lang.
HPS konzipierte, lieferte, implementierte und nahm vollautomatische, Einzelmolchsysteme für jede der Zeilen.
Die HPS-Molchtechnologie ist für den Einsatz in hygienischen Anwendungen, einschließlich der Farbenproduktion, konzipiert und reduziert das Risiko von Kontaminationen und Kreuzkontaminationen in Leitungen.
Das Design des HPS-Molches ermöglicht eine bidirektionale Bewegung. Es ermöglicht auch die Verwendung einer Kombination von Treibmitteln. Barbot verwendet Wasser und Druckluft, um den Molch durch die Leitung und zurück zu seinem Gehäuse zu treiben.
Zusätzlich zu den Systemen profitiert Barbot auch vom Molcherkennungssystem HPS AccuTect. Mithilfe der AccuTects kann Barbot den Standort des Molchs zuverlässig verfolgen und den Einsatz und die Rückkehr vom HMI/SPS aus steuern.
die Ergebnisse
Seit der Inbetriebnahme der Molchsysteme konnte die bakterielle Kontamination in Barbot-Produkten auf nahezu Null reduziert werden.
Durch die Verwendung von Wasser als Treibmittel wird die erste Spülung, die viele Hersteller als Teil ihrer Reinigungsprozesse durchführen, in die Molchsequenz integriert. Dies spart Zeit und fördert eine gründliche Reinigung. Durch das Molchen werden außerdem bis zu 99.5 % des Restprodukts aus den Leitungen von Barbot zurückgewonnen, was CIP-Verfahren gründlicher macht.
Darüber hinaus wird das von Barbot zum Antrieb des Schweins verwendete Wasser bei der Rückkehr gesammelt und in der Produktion wiederverwendet. Dies senkt den Wasserverbrauch und verbessert die Nachhaltigkeit des Unternehmens.
Die Bakterienbefall in der Rohrleitung wurde deutlich reduziert, sodass die Produkte von Barbot den Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen. Daher kommt es jetzt zu weniger Produktrückrufen und das Unternehmen spart Geld und Zeit bei der Nachbearbeitung von Produkten und der Entsorgung von Verpackungen.
Mehr erfahren
HPS unterstützt Unternehmen gerne bei der Verbesserung ihrer Betriebsabläufe und Produktleistung. Wir verfügen über langjährige Erfahrung bei der Implementierung Molchsysteme für Farben und Lacke Hersteller auf der ganzen Welt.
Entdecken Sie, wie andere Unternehmen vom Molchen profitieren und Schauen Sie sich weitere Fallstudien zu Molchsystemen an!
Um herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können, Verunreinigungen zu reduzieren und Erträge zu verbessern, Kontakt aufnehmen!