Die Herausforderungen für die Farben- und Lackindustrie
Verunreinigungen und Kreuzkontaminationen sind bei der Herstellung von Farben und Lacken ein ernstes Problem. Sie können an jedem Punkt der Kette auftreten – während der Produktion, Verarbeitung, Verteilung oder Zubereitung.
Bei Kontamination handelt es sich im Allgemeinen um verdorbene oder verunreinigte Produkte. Dies liegt entweder daran, dass sie Mikroorganismen wie Bakterien oder Parasiten oder andere Stoffe enthalten, die eine Gefahr für die menschliche Gesundheit und die Umwelt darstellen.
Kreuzkontamination bezeichnet die indirekte Übertragung von Bakterien, Mikroorganismen oder anderen Substanzen von einer Substanz oder einem Objekt auf eine andere oder sogar von einer Lackart oder -farbe auf eine andere. Sie kann viele Formen annehmen – Staub, Fasern, verschüttete Flüssigkeiten, Insekten und mehr. Sie kann auch durch Maschinen und andere Produktionsanlagen verursacht werden. Zum Beispiel bei Produktwechseln von einer Lackfarbe auf eine andere.
Dieser Artikel befasst sich mit einigen der Ursachen für Verunreinigungen bei der Lackherstellung (insbesondere bakterielle Verunreinigungen), den Auswirkungen von Umweltschutzbestimmungen und warum immer mehr Lackhersteller die Produktrückgewinnung nutzen (Molchen) Systeme zu helfen.
Verunreinigungen können die gesamte Lieferkette beeinträchtigen
Verunreinigungen und Kreuzkontaminationen stellen nicht nur eine potenzielle Gesundheitsgefahr dar, sondern sind auch ein erhebliches Risiko für die Produktqualität. Gleichzeitig können sie sich nachteilig auf den Ruf eines Unternehmens und das Vertrauen der Kunden in den Farbenhersteller auswirken.
Eine verunreinigte Farbcharge hat für Farbhersteller auch erhebliche wirtschaftliche Folgen. Dazu zählen beispielsweise die direkten Kosten für die Rohstoffe sowie die Logistik für die Rücknahme und Vernichtung der verunreinigten Produkte.
Wasserbasierte Farben und bakterielle Kontamination
Die Arten mikrobieller Angriffe, die für Hersteller von Farben und Lacken von größter Bedeutung sind, sind Bakterien, Pilze und Algen. Während nur Farbformeln mit hohem Wassergehalt anfällig für bakterielle Verunreinigungen in der Dose sind, sind sowohl wasser- als auch lösemittelhaltige Lacke anfällig für einen Angriff durch Pilze und Algen auf den aufgetragenen und ausgehärteten Farbfilm.
Der Hauptgrund, warum wasserbasierte Beschichtungen anfällig für bakterielle Verunreinigungen sind, liegt in ihrer wässrigen Beschaffenheit und ihrem organischen Ursprung. Dies bietet bestimmten Bakterienarten eine günstigere Umgebung zum Überleben und Gedeihen. Das Vorhandensein von Bakterien kann die endgültigen Eigenschaften der Farbe beeinflussen. Es kann zu Veränderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften führen, was zu einem verdorbenen Produkt führt. Anzeichen für ein verdorbenes Produkt können eine Geruchsveränderung, Verfärbung und Viskositätsänderungen sein. All dies kann erhebliche Auswirkungen auf die Haltbarkeit haben. Und aus Sicht des Verbrauchers: Wer möchte schon eine Farbe verwenden, die stinkt oder nicht die richtige Farbe oder Textur hat?
Um die Verbreitung von Bakterien und anderen Mikroorganismen zu verhindern, werden der Farbformulierung üblicherweise Biozide (oder Farbkonservierungsmittel) zugesetzt. Biozide töten die Mikroben ab und schützen die Farbe vor dem Verderben. Darüber hinaus erhöhen sie die Haltbarkeit der formulierten Produkte und ermöglichen eine deutlich längere Lagerfähigkeit.
Biozide Umweltvorschriften
Leider sind die Umweltauflagen für die Farbenindustrie immer strenger geworden und haben 
hat die Verwendung bestimmter Biozide stark eingeschränkt. Grund hierfür sind ihre negativen Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt. Dies hat sich für die Farbenhersteller als schwierig erwiesen. Viele betrachten dies als Verbot, da die strengen Konzentrationsgrenzen bedeuten, dass die Konservierungsmittel bei dieser Konzentration nicht mehr wirksam sind. Daher stehen die Farbenhersteller vor der Aufgabe, eine alternative Konservierungsmethode zu finden, die sowohl während der Produktion als auch im Behälter vor Verunreinigungen schützt.
Da bestimmte Biozide vollständig verboten sind und weitere Einschränkungen in Sicht sind, schrumpfen die Möglichkeiten der Industrie, ihre Farben zu konservieren, rapide. Wenn es zu weiteren Einschränkungen kommt, könnte dies die Möglichkeit der Lackhersteller, ihre Konservierungsmittel zu variieren, einschränken. Dies könnte daher bei biologischen Schadstoffen eine Toleranz gegenüber diesen Schadstoffen fördern.
Umweltfreundliche, nachhaltige Farben
Aufgrund von Vorschriften und einem zunehmenden Umweltbewusstsein der Verbraucher findet ein Übergang zu nachhaltigen, wasserbasierten Farben statt. Diese Farben mit niedrigem oder keinem VOC-Gehalt (VOC steht für flüchtige organische Verbindungen) sind zwar weniger giftig als herkömmliche Biozidfarben (da sie weniger VOC in die Luft abgeben), haben jedoch häufig einen höheren Wassergehalt.
Der Nachteil dieser Rezepturen besteht darin, dass sie deutlich anfälliger für bakteriellen Abbau und Verderb sind. Daher verwenden Lackhersteller zunehmend Biozide als Konservierungsmittel in der Dose, um die Produkte vor Verderb zu schützen.
Gesetzesänderungen haben zu erheblichen Veränderungen auf dem Biozidmarkt geführt. Dies hat die Farbhersteller gezwungen, sich nicht nur nach alternativen Konservierungsmitteln umzusehen, sondern auch auf eine hygienische Produktion zu achten. Gute Herstellungspraktiken, Betriebshygiene sowie robuste Prozesse und Verfahren werden immer wichtiger. Infolgedessen setzen viele Unternehmen neue Fertigungstechnologien und -prozesse wie das hygienische Molchen ein.
Warum Lackhersteller hygienische Molchtechnologie einsetzen
In hygienischen Umgebungen wie der Herstellung von Farben und Lacken ist es unerlässlich, das Wachstum schädlicher Bakterien zu hemmen und das Risiko einer Kreuzkontamination zu minimieren. Da Mikroben ohne ausreichende Feuchtigkeit nicht gedeihen können, kann eine hygienische und trockene Umgebung die Abwehrmaßnahmen unterstützen. Und hier kommt das Molchen ins Spiel.
Eine Ansammlung von Farbresten an der Innenwand des Rohrs bietet optimale Bedingungen für Bakterienwachstum und muss daher entfernt werden. Viele bekannte Farben- und Lackmarken verwenden HPS Molchlösungen um Farbrückstände in den Rohrleitungen zu sammeln und zu entfernen und die Effizienz ihres Betriebs zu verbessern.
Das liegt daran, dass unsere hocheffiziente Prozessmolche gewinnen in der Regel 99.5 % der Rückstände in einem einzigen Durchgang zurück. Gleichzeitig sind sie extrem flexibel und können problemlos 1.5-D-Bögen bewältigen, während sie konstanten, vollständigen Körperkontakt aufrechterhalten. Da der Molch eine Presspassung hat, bildet er eine robuste Abdichtung mit der Innenseite der Rohrleitungen, die sicherstellt, dass kein Produkt umgeht. Wenn der Molch also durch die Rohrleitungen geschoben wird, drückt er das Restprodukt mit sich und hinterlässt nur sehr wenige oder gar keine Rückstände. Molchen trägt also nicht nur dazu bei, das Risiko einer bakteriellen Kontamination bei der Farbherstellung zu verringern, sondern verringert auch das Risiko einer Kreuzkontamination während Produktwechseln, einschließlich der Farbkontamination von einem Produkt zum anderen.
Umfangreiches Leistungsspektrum für Lackierbetriebe
Sie sind nicht nur äußerst effektiv bei der Erzielung des erforderlichen Sauberkeitsgrads der Transferleitung, Die Molchtechnologie bietet noch viele weitere Vorteile. Dazu gehören die Reduzierung von Spülverlusten, höhere Erträge, Wassereinsparung und schnellere Umstellungen.
Ein Farbhersteller kann dieselbe Rohrleitung auch für verschiedene Farben und die Art der verarbeiteten Farbe verwenden. Während des Produktwechsels können sich in der Leitung Farbrückstände aus der vorherigen Charge befinden. Dies liegt daran, dass ein Teil der Farbe an der Wand haften bleibt und Schmierer in Bereichen der Rohrleitungen hinterlässt. Um eine Verunreinigung des nächsten Produkts zu verhindern, ist es wichtig, dass das gesamte Produkt vor dem Wechsel mit einem Molchverfahren entfernt wird. Dadurch werden Kreuzkontaminationsrisiken und die damit verbundenen wirtschaftlichen Verluste eliminiert.
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Weitere Informationen zu Lack- und Beschichtungsunternehmen, die Produktrückgewinnungssysteme in unserem Unternehmen implementiert haben, finden Sie hier. Fallstudien zu Molchsystemen.
Für weitere Informationen zur Minimierung des Kontaminations- und Kreuzkontaminationsrisikos durch Molch- und Produktrückgewinnungslösungen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.