In diesem zweiten Teil unseres Interviews mit unseren Produktrückgewinnungsexperten besprechen wir, wie sich ein effektives Molchsystemdesign auf Effizienz und Leistung auswirkt, anpassbar und innovativ ist und welche Unterstützung HPS vor, während und nach der Implementierung bietet.
Effizienz und Leistung
Peter Elgar, Regisseur
Welche typischen Effizienzsteigerungen und Produktrückgewinnungsraten können von einem HPS-Molchsystem erwartet werden?
HPS-Molchsysteme weisen eine phänomenale Produktrückgewinnungsrate von bis zu 99.5 % aus vollen Rohrleitungen auf – tatsächlich handelt es sich dabei um die beste quantifizierte Rückgewinnungsrate auf dem Markt.
Das patentierte Design des HPS-Hygienemolchs ist für die hohe Rückgewinnungsrate verantwortlich. Im Gegensatz zu anderen Molchen besitzt der HPS-Molch keinen festen Magneten im Kern, sondern einen magnetisierten Silikonkern, der Flexibilität selbst bei 1.5D-Bögen ermöglicht. Er verfügt außerdem über keine Lamellen, Abstreifer oder Scheiben, wodurch sich kein Produkt im Molch selbst verfangen kann. Das gleichmäßige Profil des Molchs gewährleistet einen vollflächigen Kontakt mit der Rohrleitung und verhindert Produkt-Bypässe.
Was die Effizienz betrifft, bewegt sich der Molch sehr schnell durch die Rohrleitung und beschleunigt die Umrüst- und Reinigungszeiten um etwa 80 %, je nach Produktviskosität und Rohrleitungslänge und -durchmesser.
Wie trägt die Konstruktion eines Molchsystems zur Reduzierung der Umweltbelastung und der Betriebskosten bei?
Die Umweltvorteile sind vielfältig und beeinflussen die Betriebskosten des Molchsystems sowie die Produktion im Allgemeinen.
Als Faustregel gilt, dass Hersteller mit einer Abfall- und Wassereinsparung von etwa 20 % rechnen können, wobei Faktoren wie Produktviskosität und Rohrleitungsabmessungen eine Rolle spielen. Die Molchung spart zudem Energie, reduziert Abwassermengen und senkt die Kosten für Transport, Aufbereitung, Lagerung und Entsorgung von Abwasser.
Die Verringerung der Produktmenge, die bei Umstellung und Reinigung aus den Rohrleitungen entfernt werden muss, bedeutet für die Kunden auch Einsparungen bei Chemikalien, Energie und unproduktiver Arbeit. Für einige Unternehmen bedeutet dies erhebliche Kosteneinsparungen, insbesondere bei energieintensiven Heißspülungen.
Und schließlich ist der beste Umweltvorteil von allen, dass durch das Molchen die CO2022-Emissionen um bis zu 99.3 % gesenkt werden! Wir haben XNUMX mit einem unserer Kunden, einem Farbenhersteller, und einem Unternehmen zur Messung von COXNUMX eine COXNUMX-Studie durchgeführt und die Ergebnisse haben mich umgehauen. Wir hatten uns schon gedacht, dass die HPS-Molchtechnologie die COXNUMX-Emissionen reduziert, aber den Bericht zu sehen und herauszufinden, dass das Molchen die COXNUMX-Emissionen tatsächlich um bis zu XNUMX % reduziert, war großartig.
Anpassung und Innovation
Dennis Stewart, Vizepräsident für Technologielösungen
Wie passt HPS Molchsysteme an die Anforderungen verschiedener Branchen an?
Wir arbeiten mit den unterschiedlichsten Branchen zusammen, von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis hin zu Chemikalien und Farben. Daher müssen wir bei der Konzeption der Systeme bestimmte Dinge berücksichtigen, wie etwa die Ziele des Kunden, den Innendurchmesser der Rohrleitung, die Anzahl der Umstellungen und die Produktzusammensetzung.
Die Produktzusammensetzung hat maßgeblichen Einfluss auf die Konstruktion eines Molchsystems . Benötigt ein Kunde beispielsweise hohe Hygienestandards, schlagen wir ihm unter Umständen ein anderes Ventil vor als einem Kunden, der diese hohen Anforderungen nicht erfüllen muss.
Verschiedene Branchen erfordern auch unterschiedliche Arten von Schweinen. Daher sehen wir uns das Produkt an, führen einige Tests durch und wählen dann das für den Prozess am besten geeignete Schwein aus.
Welche neuen Innovationen wurden von HPS zur Verbesserung der Systemleistung entwickelt?
Vor einigen Jahren haben wir die zweite Generation des Molcherkennungssystems HPS AccuTect auf den Markt gebracht. Diese Version des AccuTect verfügt über die Schutzart IP67 und LED-Leuchten für bessere Sichtbarkeit im gesamten Werk. Außerdem haben wir einige Änderungen an der Erkennungstechnologie vorgenommen, die eine schnellere Erkennung und Kommunikation mit Steuerungssystemen ermöglichen.
Wir haben außerdem ein neues Molchventil mit der Bezeichnung „Max Yield Valve“ entwickelt. Dieses Ventil verhindert tote Stellen, verbessert die Produktrückgewinnung und reduziert Kreuzkontaminationen. Es ist mittlerweile eines unserer beliebtesten Ventile für Molchsysteme.
Implementation & Support
Cathal O'Sullivan, Technischer Leiter, und Andrei Cox, Leiter der Kundenbetreuung
Wie sieht der typische Zeitplan für die Entwicklung und Implementierung eines benutzerdefinierten Molchsystems aus?
Wir arbeiten mit dem Engineering-Team des Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die technischen Details mit den Prozessanforderungen des Kunden übereinstimmen. Es ist wichtig, Klarheit über Punkte wie Geräte- und Rohrleitungsanschlussstandards, Materialkompatibilität mit dem Produkt und/oder den im System verwendeten Chemikalien, Gerätekommunikationsprotokolle usw. zu schaffen, da diese alle Auswirkungen auf das Design der Molchsysteme haben.
Kommunikation, um dieses Maß an Detailgenauigkeit und Prozessverständnis zu erreichen, ist charakteristisch für unseren Service. Es besteht für einen Kunden keine Notwendigkeit, Baugruppen „von der Stange“ zu kaufen, wenn er ein maßgeschneidertes Design benötigt.
Unser Designteam stellt dann die allgemeinen Anordnungszeichnungen für das Molchsystem fertig, die wir dann an den Kunden weitergeben, um sicherzustellen, dass die Integration zwischen der Transferleitung und der HPS-Ausrüstung vor Ort nach der Lieferung des Molchsystems reibungslos verläuft. Wir können dem Kunden auch eine 3D-Modellierung des Systems zur Verfügung stellen, damit dieser es in ein Anlagen-/Fabrikmodell integrieren kann.
Die Lieferzeit für HPS-Molchsysteme variiert je nach erforderlichem Grad der Anpassung. Wir sind jedoch stets bestrebt, die Systeme so schnell wie möglich auszuliefern, damit sie zur Installation und Inbetriebnahme bereit sind, wann es dem Kunden passt.
Welche Art von Schulung und Unterstützung bietet HPS, um den erfolgreichen Betrieb eines Molchsystems sicherzustellen?
Zunächst erhält jeder Kunde während der Inbetriebnahme einen umfassenden Schulungskurs für Bediener. Diese Schulung findet vor Ort statt und findet sowohl im Klassenzimmer als auch an der Pipeline statt. Der HPS-Ingenieur, der die Inbetriebnahme durchführt, geht jeden Aspekt des Molchsystems durch, einschließlich der allgemeinen Bedienung der Steuerungen, der Fehlersuche und -behebung sowie der „Dos and Don’ts“ des Molchsystembetriebs.
Nach der Inbetriebnahme bieten wir optionale Schulungen an, sodass Kunden regelmäßig Auffrischungsschulungen für ihre Bediener und Schulungen zur Wartung des Molchsystems erhalten können. Bei Bedarf bieten wir außerdem Wartungsunterstützung an und verfügen über ein engagiertes Kundensupport-Team , das Ihnen bei technischen Fragen und der Bestellung von Verbrauchsmaterialien zur Seite steht.
Darüber hinaus haben wir auch „How-to“-Videos, auf die unsere Kunden zugreifen können. In diesen Videos erfahren Sie beispielsweise, wie Sie einen Molch auf Verschleiß prüfen oder die Dichtungen an verschiedenen Ventilen wechseln.
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Wenn Sie mehr über Molchsysteme von HPS Product Recovery Solutions erfahren möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf!
Sie erreichen uns per E-Mail, Telefon oder Kontaktformular und ein Mitglied unseres Teams wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!