Die Zukunft der Tierfutterindustrie sieht vielversprechend aus
Die Zukunft sieht für die Tierfutterindustrie äußerst vielversprechend aus. Im Jahr 2017 Der Verkauf von Heimtiernahrung setzte seinen gesunden Wachstumskurs fort und stieg laut Packaged Facts um fast 6 % auf 26 Milliarden US-Dollar.
Ein Großteil des Wachstums in der Tierfutterbranche ist auf Trends wie Humanisierung und Premiumisierung zurückzuführen, die immer stärker an Dynamik gewinnen. Auch der Online-Verkauf hat zugenommen.
Trends haben Innovationen hervorgebracht
Wir haben uns zuvor einige der wichtige Trends in der Tiernahrung und wie die Schweinehaltung helfen kann in einem früheren Blog-Artikel. Zu diesen Schlüsseltrends gehörten Zutaten wie Blaubeeren, Kürbisse und Grünkohl sowie beliebte Trends in der Lebensmittelindustrie für Menschen wie „Clean Label“, „frei von“ und „biologisch“ – all diese Trends haben sich von der Lebensmittelindustrie für Menschen bis in die Tiernahrungskette durchgesetzt.
Die Hersteller von Tiernahrung haben auf diese Trends reagiert und in den vergangenen 18 Monaten explosionsartig das Produktangebot erweitert, das viele Trends in der menschlichen Ernährung widerspiegelt. 2017 wurden sogar neuartige Tierprodukte wie Bier und Eis am Stiel für Hunde eingeführt.
Größere Tierfutterhersteller springen auf den Zug auf
Da der Trend zur Humanisierung keine Anzeichen einer Verlangsamung in naher Zukunft erkennen lässt, wittern nun auch größere Hersteller eine Chance und sind auf den Zug aufgesprungen.
Im kommenden Jahr dürften noch mehr Trends aus der Lebensmittelbranche für Menschen auch auf die Tiernahrungsbranche übergreifen.
Obwohl diese Trends für Hersteller von Tiernahrung eine Chance zur Innovation darstellen, stellen sie auch eine große Herausforderung hinsichtlich der Effizienz dar. Dies gilt insbesondere für größere Hersteller und solche, die viele verschiedene Rezepturen und Konfigurationen von Tiernahrung verarbeiten.
Herausforderung für Tierfutterhersteller
Für Tierfutterhersteller, die eine große Vielfalt unterschiedlicher Produkte wie etwa „getreidefrei“, „Proteinquellen“ und „biologisch“ verarbeiten, ist es ineffizient, für jedes dieser Produkte eine eigene Linie zu haben.
Eine effizientere Option wäre es, die Anzahl der Linien auf ein Minimum zu beschränken und jede Linie für unterschiedliche Produkte zu verwenden. Und je größer die Vielfalt der Produkte und Formulierungen ist, die sie produzieren, desto wichtiger wird dies.
Aber warum ist Effizienz so wichtig? Bei Tierfutterverarbeitungsanlagen (oder allen anderen Anlagen, die Flüssigkeiten verarbeiten) kann selbst eine kleine Verbesserung der Effizienz große Vorteile bringen. Denn mehr Effizienz bedeutet, dass Sie mehr für weniger produzieren können – was sich in höheren Gewinnen und einem Wettbewerbsvorteil niederschlägt.
Probleme bei der Verwendung derselben Leitung?
Obwohl es wünschenswert ist, dieselbe Linie für verschiedene Rezepturen und Konfigurationen zu verwenden, kann dies auch zu Effizienzproblemen führen. Produktumstellungen sind zeitintensiv und erfordern Investitionen in Unternehmensressourcen und Arbeitskräfte.
Denn bei jedem Wechsel von einem Produkt zu einem anderen verbleiben Produktreste aus der vorherigen Produktion in der Linie. Diese müssen entfernt werden, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Für Tierfutterhersteller, die mehrere Produkte verarbeiten, ist die Implementierung eines effektiven Produktumstellungsprozesses unerlässlich. Und je mehr Umstellungen es gibt, desto mehr Ausfallzeiten entstehen, d. h. Zeit, in der das Produkt nicht produziert wird. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Umstellungen so schnell wie möglich erfolgen.
Tiernahrung – unter hohem Druck gepumpt
Auch die Verarbeitung von Tierfutter stellt für Hersteller eine Herausforderung dar, da viele Formulierungen eine dicke Konsistenz aufweisen und daher häufig mit hohem Druck gepumpt werden müssen. Außerdem kann es äußerst schwierig sein, sie aus dem Inneren von Rohrleitungen zu entfernen.
In vielen Tierfutterfabriken werden häufig Spülungen, Auswaschungen und CIP-Verfahren (Clean in Place) eingesetzt, um Produktrückstände aus der Verarbeitungsanlage zu entfernen. Der Nachteil dieser Methoden besteht jedoch darin, dass sie viel unnötigen Abfall erzeugen.
Sie sind außerdem zeitintensiv und ihre Reinigung dauert oft Stunden. Dies liegt an der Schwierigkeit, viele Tierfutterformulierungen zu reinigen, die oft eine dicke und klebrige Konsistenz haben. Diese Reinigungsmethoden erfordern außerdem einen hohen Arbeitsaufwand und erfordern erhebliche Mengen Wasser und Chemikalien, um die Rohrleitungen zu reinigen. Selbst dann können noch Produktrückstände in der Rohrleitung verbleiben.
Ein weiterer großer Nachteil dieser Methoden ist, dass sie vollkommen brauchbare Produkte in den Müll spülen. Außerdem können neben den Anschaffungskosten für die zur Reinigung erforderlichen Chemikalien und Reinigungsmittel auch hohe Entsorgungskosten anfallen.
Daher ist es keine Überraschung, dass immer mehr Tierfutterhersteller weltweit die Produktrückgewinnung einführen ('Molchen') Systeme in ihre Verarbeitungsanlagen.
Effizienzsteigerung durch Molchen
Molchsysteme lösen viele Herausforderungen für Tierfutterverarbeiter schnell, einfach und kostengünstig. Insbesondere (aber nicht ausschließlich) für diejenigen mit vielen verschiedenen Konfigurationen und Rezepturen von Tierfutter.
Molchsysteme bergen Tierfutter, das nach Produktwechseln in den Rohrleitungen zurückbleibt. Die Technologie funktioniert mit einem hochwirksamen Spezialprojektil („Molch“), dessen Durchmesser etwas größer ist als die zu reinigende Rohrleitung.
HPS-Rohrleitungsmolche bis zu 99.5 % des Produkts zurückgewinnen, das sonst verschwendet würde. Das Produkt wird dann an die Abfüllanlage, den Tank, die Konserven- oder Verpackungsanlage weitergeleitet oder kann auch zur Weiterverarbeitung an den Rest des Produkts weitergeleitet werden.
Durch die Molchtechnologie lässt sich der Produktertrag erheblich steigern und auch die Kapazität der Anlage erhöhen, sodass Hersteller mehr Produkte zu geringeren Kosten herstellen können.
Molchen beschleunigt Umrüstungen
Im Wesentlichen ermöglicht das Molchen den Herstellern von Tiernahrung, die gleiche Produktion in kürzerer Zeit und mit weniger Ressourceneinsatz zu erreichen.
Die Technologie senkt außerdem die Kosten, rationalisiert die Verarbeitung, verringert den erforderlichen Aufwand und beschleunigt die Verarbeitung von Tiernahrung erheblich. In einigen Fällen können einige Prozessschritte vollständig entfallen.
Neben der Rückgewinnung wertvoller Produkte beschleunigt das Molchen auch Umstellungen und minimiert Ausfallzeiten. Gleichzeitig wird die Gefahr einer Kreuzkontamination erheblich reduziert, da das Molchsystem nahezu jeden Tropfen Tierfutter aus der Leitung entfernt hat.
Der Wasserverbrauch wird ebenfalls erheblich reduziert, da aufgrund der hohen Genesungsraten des Molches keine langen Spülvorgänge mehr erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Molchsysteme einen attraktiven Return on Investment (ROI) mit kurzen Amortisationszeiten aufweisen (erfahren Sie mehr über Kapitalrendite des Molchsystems).
Chargenrückverfolgbarkeit und Chargenkontrolle bei der Herstellung von Tiernahrung
Für Tierfutterhersteller ist die Möglichkeit zur Rückverfolgbarkeit von Zutaten, Rohprodukten und generell allen anderen Bestandteilen der Lieferkette von entscheidender Bedeutung.
Durch die Rückverfolgbarkeit können Tierfutterhersteller Produktrückrufe schneller durchführen und so das Risiko für ihre Marke und ihren Ruf verringern. Außerdem kann sie bei der Bestandsverwaltung helfen und unnötige Abfälle minimieren.
Hier kommt das Molchen ins Spiel, denn die Technologie hilft Tierfutterherstellern Verbesserung der Chargenrückverfolgbarkeit und Chargenkontrolle durch Chargensegmentierung und klare Barrieren zwischen ihnen zu schaffen.
Sollte es also zu einer Kontamination oder Kreuzkontamination kommen, können die Hersteller die genaue Ursache und Ursache des Problems ermitteln und so den Schaden, der durch einen Produktrückruf entsteht, minimieren.
Wenn Sie also in die Verarbeitung, Verpackung oder Herstellung von „nassem“ Tierfutter oder Emulsionen involviert sind, sollten Sie aufhören, gute Produkte in den Abfluss zu spülen, Ihre Umrüstzeiten verkürzen und von den zahlreichen weiteren Vorteilen profitieren, die das Molchen bietet.
Mehr erfahren
Das Vorteile von Molchsystemen sind umfangreich. Wenn Sie diese Vorteile also in Ihre Organisation bringen möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.