Vermeiden Sie häufige Fehler und führen Sie das Pigging richtig durch
Mit über zwanzig Jahren Erfahrung und umfangreicher Expertise in der Entwicklung von Flüssigproduktrückgewinnungssystemen (auch bekannt als „Molchen“)-Systeme auf der ganzen Welt sind bei HPS im Laufe der Jahre auf eine große Bandbreite an Problemen gestoßen.
In diesem Blog-Artikel gehen wir auf einige der häufigsten Fehler ein, die bei der Prozessmolchung auftreten können, und – am wichtigsten – darauf, wie Sie diese bei Ihrem nächsten Projekt vermeiden können.
Bitte beachten Sie, dass sich dieser Blog auf Molchsysteme für hygienische, sanitäre und prozesstechnische Anwendungen wie Lebensmittel, Getränke, Süßwaren, Haushaltsflüssigkeiten, Tiernahrung, Farben, Körperpflegeprodukte usw. bezieht.
1. Kontaminations- und Sicherheitsprobleme durch Festkörpermagnete
Bei der Verwendung von Molchen mit Feststoffmagneten kommt es üblicherweise zu Kontaminations- und Sicherheitsproblemen.
Das Problem bei festen Magneten besteht darin, dass sie sich leicht vom Molch lösen und zerbrechen können, was die Sicherheit von Menschen und Geräten gefährdet. Darüber hinaus besteht bei zerbrochenen Magneten das zusätzliche Risiko einer Produktkontamination. In diesem Fall gilt die gesamte Charge als unbrauchbar und muss höchstwahrscheinlich weggeworfen werden.
Einige Molche für die Rückgewinnung von flüssigen Produkten aus Pipelines verfügen außerdem über einen festen Magnetstreifen entlang der Wirbelsäule des Molches. Diese können ebenfalls problematisch sein, da sie brechen können und in einigen Fällen der ganze Molch in Stücke zerbricht. Auch dies führt zu einer unbrauchbaren Charge und Sicherheitsproblemen.
Die beste Lösung ist zu Vermeiden Sie Magnetschweine, die feste Magnete oder Streifen enthaltenWählen Sie stattdessen Pipeline-Molche aus einem Sanitärmolchen Experten wie HPS, die einen flexiblen magnetischen Silikonkern enthalten, der nicht zerbricht, fragmentiert oder sich vom Rest des Schweins löst. Dadurch wird die Sicherheit gewährleistet und das Risiko von Kontaminationsproblemen vermieden.
2. Produkt-Bypass
Im Laufe der Jahre sind wir auf Produkt-Bypass-Probleme gestoßen, die mit der Verwendung von Molchen verbunden sind, die Rippen, Kappen oder zusammengesetzte Teile aufweisen. Ein häufiges Problem bei der Verwendung dieser Molchtypen besteht darin, dass eine effektive Reinigung zwischen den Rippen oder zusammengesetzten Teilen äußerst schwierig ist.
Das liegt daran, dass jede Lamelle eine kleine Menge Produkt durchlässt. Mit der Zeit sammelt sich das Produkt allmählich im Spalt zwischen der ersten und zweiten Lamelle. Die Produktansammlung erfolgt dann zwischen der zweiten und dritten Lamelle und so weiter. Produktumgehungen werden dann zu einem großen Problem und können die Produktrückgewinnungsraten erheblich einschränken. Selbst wenn der Molchprozess gestoppt wird, bevor dies passieren kann, ist die Reinigung und Einhaltung von Hygienestandards bei Molchen mit Lamellen aufgrund ihrer Form schwieriger und zeitaufwändiger.
Ein weiteres Problem bei Molchen mit Flossen ist, dass sie anfälliger für Risse oder das Abbrechen kleiner Teile sind. Dies führt zu Kontaminationsproblemen. Dies gilt umso mehr, wenn sie feste Magnete enthalten. Darüber hinaus sind Molche, die Flossen oder zusammengesetzte Teile enthalten, normalerweise mit einem Rückgrat von geringem Durchmesser konstruiert, wodurch das Molchstück nicht so robust ist wie andere Molchtypen. Daher müssen sie häufiger ausgetauscht werden.
All diese Probleme können vermieden werden, indem Molche mit Flossen, zusammengesetzten Teilen oder Kappen vermieden werden. Stattdessen sollte ein Molch verwendet werden, der ein robustes, einteiliges und vollflächiges Kontaktdesign aufweist, wie z. B. der HPS-Molch. Hier ist ein Artikel über Wählen Sie den richtigen Molchtyp für Ihren Flüssigkeitsverarbeitungsvorgang oder Ihre Anwendung.
3. Unzureichende vorbeugende Wartung
Obwohl viele Molchsysteme (wie z. B. HPS-Systeme) robust und auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt sind, erfordern sie dennoch regelmäßige Wartung. Normaler Verschleiß führt dazu, dass bestimmte Molchsystemkomponenten irgendwann ausgetauscht werden müssen.
Ein häufiges Problem, das wir festgestellt haben, ist, dass einige Unternehmen keinen Wartungsplan haben. Stattdessen ersetzen sie Teile, wenn sie benötigt werden. In einigen Fällen werden sie überhaupt nicht ersetzt. Einige überprüfen beispielsweise den Zustand ihrer Molche nicht oft genug und verwenden am Ende ein verschlissenes oder beschädigtes Molchsystem. Dies beeinträchtigt die Leistung und Effizienz des Molchsystems erheblich – und das alles nur wegen einer schnellen Überprüfung.
Im schlimmsten Fall kann eine unzureichende Wartung zu Geräteausfällen führen, was ungeplante Ausfallzeiten zur Folge hat, die hätten verhindert werden können. Ungeplante Ausfallzeiten können einem Unternehmen ernsthaft schaden, was die Produktivität, Umsatzverluste, den Ruf des Unternehmens usw. betrifft.
Regelmäßige Wartung, auch vorbeugende Wartung genannt, maximiert jedoch die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihres Molchsystems. Sie verringert die Wahrscheinlichkeit ungeplanter Ausfallzeiten sowie die hohen Kosten durch unerwartete Geräteausfälle.
Vorbeugende Wartung des Molchsystems kann so einfach sein wie die Lagerung wichtiger Ersatzteile und die regelmäßige Überprüfung wichtiger Komponenten wie Molch, Ventile usw. (hier ist ein Video über So überprüfen Sie den Zustand Ihres Hygienemolches). Möglicherweise muss auch ein Wartungsprogramm oder ein Vertrag über wiederkehrende Serviceleistungen abgeschlossen werden.
4. Schweine bleiben stecken
Dass Molche in der Rohrleitung stecken bleiben, kommt äußerst selten vor (insbesondere bei HPS-Molchen). Das heißt jedoch nicht, dass das nicht passieren kann.
Wenn ein Molch sein Ziel nicht erreicht, gibt es dafür im Allgemeinen eine plausible Erklärung. Es kann an einem fehlenden Treibmitteldruck oder an Fehlern in der Rohrleitung liegen. Es kann ein Leck an einer Rohrverbindung oder sogar eine Verstopfung wie ein geschlossenes Ventil vor dem Molch vorliegen. Es kann auch daran liegen, dass ein verschlissener oder beschädigter Molch verwendet wurde.
Deshalb ist es wichtig, einen Molchsystemanbieter zu wählen, der über das nötige Fachwissen verfügt, um ein Molchsystem richtig zu entwerfen. Das Problem steckengebliebener Molche kann auch durch regelmäßige Wartung und den Verzicht auf den Einsatz abgenutzter, beschädigter oder über die empfohlene Nutzungsdauer hinausgehender Molche vermieden werden.
5. Schlecht konzipiertes System
Molchsysteme bieten viele Vorteile, wie z. B. höhere Erträge, weniger Abfall, schnellere Umrüstungen, verbesserte Effizienz usw. Einige Unternehmen, die Flüssigkeiten verarbeiten, können die vielen Vorteile jedoch nicht nutzen. Vorteile des Molchens aufgrund eines schlecht konzipierten Systems.
Dies lässt sich leicht vermeiden, indem Sie einen Molchsystemanbieter auswählen, der über die Fähigkeiten und Kenntnisse verfügt, ein Molchsystem zu entwerfen, das genau Ihren Bedürfnissen und Anforderungen entspricht. Obwohl die Prinzipien des Molchens unkompliziert sind, sind eine Menge Erfahrung und ein Höchstmaß an Fachwissen erforderlich, um ein effektives Molchsystem erfolgreich zu entwerfen, zu implementieren und in Betrieb zu nehmen, das eine breite Palette von Vorteilen bietet und eine kontinuierliche Kapitalrendite (ROI) und Amortisierung gewährleistet.
Wenn Sie mit einem spezialisierten Unternehmen wie HPS Product Recovery Solutions zusammenarbeiten, können Sie sicher sein, dass HPS weltweit Vertrauen genießt. Große wie kleine Unternehmen, darunter multinationale Konzerne wie P&G, Unilever, Kraft Heinz, Coca-Cola, Nestle, Mondelez, Loreal und viele andere nutzen unsere Systeme täglich.
6. Unfähigkeit, scharfe Kurven zu bewältigen oder in beide Richtungen zu fahren
Im Laufe der Jahre sind wir auf Molche gestoßen, die keine scharfen Kurven bewältigen können und dabei gleichzeitig eine maximale Produktrückgewinnungsrate erreichen. Darüber hinaus sind wir auch auf Molche gestoßen, die nur in eine Richtung laufen können. Dies behindert die Molchsystem-Design und Prozesseffizienz, insbesondere im Hinblick auf die Automatisierung. Die Verwendung eines Molches, der nur in eine Richtung arbeitet, beinhaltet normalerweise komplexe Rücklaufschleifen, die problematisch sind oder bei denen die Bediener den Molch nach Abschluss des Molchvorgangs manuell entfernen und in sein Startgehäuse zurückbringen müssen. Dies kann zeitaufwändig sein, ist nicht hygienisch, ineffizient, mühsam und stellt ein erhebliches Risiko für die Sicherheit der Bediener dar.
Auch wenn Molche keine Bögen bewältigen können, kann dies äußerst problematisch sein. Dies gilt insbesondere, wenn man bedenkt, dass viele Pipelines in der Prozessindustrie aus geraden Rohren, Bögen und anderen komplexen Bereichen bestehen, die der Molch im Rahmen des Molchprozesses erfolgreich passieren muss. Manche Molche können zwar Bögen bewältigen, erzielen aber aufgrund ihrer Konstruktion keine guten Rückgewinnungsraten, was das Molchen insgesamt weniger effektiv macht.
Dieses Problem kann durch den Einsatz von HPS gelöst werden. Produkte zum Molchen von Rohrleitungen und Ausrüstung. Der HPS-Molch ist vollständig bidirektional und muss normalerweise nicht aus dem System entfernt werden, außer für Wartung und Inspektion. Darüber hinaus sind HPS-Molche flexibel und können problemlos 1.5-D-Bögen umfahren und erreichen dabei Rückgewinnungsraten von bis zu 99.5 % (in einigen Fällen sogar mehr).
7. Auswahl eines Molchsystems, das nicht maßgeschneidert ist
Leider werden manche Molchsysteme nach dem Einheitsprinzip entwickelt. Sie sind also nicht maßgeschneidert und auf die genauen Anforderungen und Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten. Das Problem ist, dass Einheitslösungen in der Prozessindustrie nicht funktionieren. Schließlich ist jede Anlage und Prozesseinrichtung anders, also muss auch jedes Molchsystem anders sein.
Die beste Lösung besteht darin, einen Molchsystemspezialisten zu wählen, der kein Molchsystem „von der Stange“ anbietet. Stattdessen arbeiten sie eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Ziele, Vorgaben und Infrastruktur zu verstehen. Sie werden dann in der Lage sein, vollständig kundenspezifische Molchsysteme rund um Ihre genauen Anforderungen.
Die Lösung für all diese Fehler?
Um die oben genannten Molchfehler zu vermeiden, gibt es eine einfache Lösung.
Damit stellen Sie sicher, dass Sie immer mit einem auf Hygiene (Sanitär) spezialisierten Molch- und Produktrückgewinnungsunternehmen wie HPS zusammenarbeiten. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Flüssigkeitsverarbeitung bietet HPS bewährte Molchlösungen, die in der Branche den Maßstab für die Rückgewinnung flüssiger Produkte darstellen.
Unsere Molchsysteme sorgen für laufende Einsparungen mit bemerkenswertem ROI und Amortisationszeit. Darüber hinaus bieten sie Unternehmen, die Flüssigkeiten verarbeiten, eine breite Palette von Vorteilen:
- Bemerkenswerte Produktrückgewinnungsraten und hohe Produktausbeuten.
- Deutlich schnellere Verarbeitung, erhöhte Betriebszeit, weniger Ausfallzeiten und verbesserte Produktqualität.
- Weniger Abfall und Abfallverarbeitung sowie weniger Wasser- und Reinigungschemikalienverbrauch.
- Schnelle Bedienung und deutlich verkürzte Auswaschzeiten
- Hochleistungs-HPS-Molche – keine festen Magnete, was die Sicherheit verbessert und das Kontaminationsrisiko minimiert. Robust, langlebig, keine Lamellen und kann 1.5-D-Bögen bewältigen.
- Bidirektionale Molche – ermöglichen einen vollautomatischen Betrieb und machen das manuelle Entfernen der Molche überflüssig.
- Maßgeschneiderte Molchsysteme, die genau auf die Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind.
- Kontinuierliche Kundenbetreuung und Unterstützung während der gesamten Lebensdauer Ihrer Molchausrüstung
- Und noch viel mehr
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Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, senden Sie bitte eine E-Mail info@hps-molking.com mit Fragen.
Alternativ können Sie für weitere Informationen zu HPS-Molchsystemen und Flüssigproduktrückgewinnungssystemen für die Prozessindustrie Kontakt zu HPS aufnehmen – dem Experten für Prozesssysteme.