Reinigung und Hygiene sind in Flüssigkeitsverarbeitungsanlagen unverzichtbar
Viele moderne Produktionsanlagen, insbesondere in der Lebensmittel-, Getränke-, Arzneimittel- und Kosmetikproduktion, sind von der Verwendung eigener Produktionslinien für jedes Produkt auf gemeinsame Linien umgestiegen. Jede gemeinsame Linie könnte mehrere verschiedene Lebensmittel, Getränke, Kosmetikprodukte oder Ähnliches pro Tag verarbeiten.
Zu den Vorteilen gemeinsam genutzter Rohrleitungen gehören geringere Infrastrukturkosten, Platzersparnisse, weniger Wartungsaufwand und mehr Flexibilität. Allerdings erhöhen gemeinsam genutzte Leitungen das Risiko einer Kreuzkontamination während oder nach Produktwechseln. Daher müssen Hersteller ihre Geräte sauber halten, um bakterielle Kontaminationen oder Kreuzkontaminationen zwischen Chargen zu vermeiden.
Deshalb sind Reinigung und Hygiene in Flüssigkeitsverarbeitungsanlagen äußerst wichtig. Sie gewährleisten nicht nur die Gesundheit und Sicherheit des Verbrauchers, sondern sind auch für die Herstellung qualitativ hochwertiger und gleichbleibender Produkte unerlässlich.
Dieser Blog-Artikel befasst sich mit der Rolle der Reinigung und Desinfektion in Flüssigkeitsverarbeitungsanlagen und der Rolle der Cleaning-in-Place-Technologie (CIP). Außerdem wird untersucht, wie die Rückgewinnung von flüssigen Produkten ('Molchen')-Systeme können CIP und Ausfallzeiten bei der Flüssigkeitsverarbeitung reduzieren.
Anlagenhygiene für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie hygienekritische Industrien
Wenn Hersteller keine angemessenen Hygieneverfahren einführen und einhalten, kann sich dies negativ auf die Produktqualität und -sicherheit auswirken.
Das Vorhandensein von Bakterien und Biofilmen bei der Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken kann zu Kreuzkontaminationen durch Krankheitserreger, Produktfehlern wie aufgeblähten Verpackungen, verkürzter Haltbarkeit sowie Geschmacks- und Geruchsstörungen und einer Verschlechterung der Konsistenz führen.
Dies kann sich nachteilig auf das Image einer Marke auswirken und zu Produktrückrufen, Umsatzeinbußen in Millionenhöhe, Verlusten von Marktanteilen, hohen Geldstrafen oder im schlimmsten Fall zu gesundheitlichen Problemen für den Verbraucher führen.
Deshalb ist Rohrleitungs- und Rohrreinigung und CIP ist eine entscheidende Anforderung für jede Verarbeitungsanlage, insbesondere dort, wo die Anforderungen an Hygiene und Produktsicherheit extrem streng sind.
Was bedeutet Clean in Place bei der Flüssigkeitsverarbeitung?
Die Clean-in-Place- oder CIP-Technologie wird seit mehr als 50 Jahren in Branchen wie der Lebensmittel-, Getränke-, Milch- und Pharmaindustrie eingesetzt. CIP bezeichnet die Methode zur Reinigung hygienischer (sanitärer) Prozessleitungen und -geräte, die üblicherweise in Prozessanlagen verwendet werden, ohne dass etwas entfernt, zerlegt oder auseinandergenommen werden muss.
Bei CIP geht es hauptsächlich darum, Bakterien, chemische und biologische Rückstände aus dem vorherigen Produktionslauf zu entfernen und die Ausrüstung für den nächsten Prozess oder Produktionslauf vorzubereiten. Auf diese Weise spielt es eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Anlagenhygiene.
Der CIP-Prozess besteht häufig aus vielen verschiedenen Schritten. Die genaue Art dieser Schritte hängt von der Anwendung, dem Verschmutzungsgrad und dem zu übertragenden Produkt ab.
Normalerweise umfasst der CIP-Prozess jedoch zunächst eine Spülphase, bei der häufig Wasser verwendet wird. Anschließend erfolgt die Reinigung mit ein oder zwei speziellen chemischen Waschvorgängen unter Verwendung von Reinigungsmitteln, starken Basen oder Säuren. Wasser wird normalerweise im letzten Schritt verwendet, um die Rückstände der vorherigen Chemikalie oder des Reinigungsmittels zu entfernen.
Beachten Sie, dass bei vielen Prozessen Wasser zum Spülen verwendet wird, bei manchen Produkten, wie z. B. Schokolade oder Farben auf Lösungsmittelbasis, jedoch kein Wasser verwendet wird.
Die kostspieligen Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Clean in Place
Obwohl die CIP-Technologie Unternehmen, die Flüssigkeiten verarbeiten, viele Vorteile bietet, können viele bestehende und ältere CIP-Systeme extrem ressourcenintensiv sein und große Mengen an Wasser, Energie und Reinigungschemikalien verschwenden.
Obwohl CIP normalerweise keine langwierigen Demontage- und Reinigungsaufgaben erfordert, kann es dennoch zu erheblichen Ausfallzeiten kommen.
Während der CIP-Prozess läuft, wird die Produktion gestoppt. Im Allgemeinen dauert ein CIP-Zyklus etwa 60 bis 90 Minuten. Dies kann für Hersteller äußerst kostspielig sein, insbesondere wenn der CIP-Prozess mehrmals am Tag durchgeführt wird.
Anlagenstillstände in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Schätzungen zufolge verbringen Hersteller in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung durchschnittlich 20 % ihres Arbeitstages mit der Reinigung und Desinfektion von Verarbeitungsanlagen. Dies führt zu erheblichen Ausfallzeiten einer Anlage und ist die Zeit, die nicht für die Herstellung des Produkts aufgewendet wird.
In vielen Fällen verbrauchen CIP-Prozesse mehr Wasser, Chemikalien und Energie als nötig. Das liegt daran, dass viele Hersteller sich über die Leistung ihrer CIP-Systeme nicht sicher sind. Daher führen sie vorsorglich zusätzliche Schritte durch, um die Einhaltung der Hygienestandards sicherzustellen und das Kontaminationsrisiko zu minimieren.
Für Hersteller bedeutet CIP also nicht nur Produktionsausfälle und Ausfallzeiten, sondern auch hohe Kosten und Umweltbelastungen durch den Ausstoß von Wasser, Energie und Chemikalien.
So wird der CIP-Prozess durch Molchen effizienter
Produktrückgewinnungs- oder Molchsysteme sind bei der Flüssigkeitsverarbeitung von entscheidender Bedeutung, um wertvolle Produkte zurückzugewinnen, die sonst verschwendet würden. Molchsysteme sind auch für CIP äußerst vorteilhaft, da sie den Prozess einfacher, schneller und effizienter machen.
Da die HPS Hygieneschwein bis zu 99.5 % des Produkts aus vollen Rohrleitungen werden erfolgreich zurückgewonnen, es bleibt nur minimales Produkt in der Leitung zurück. Dies erhöht die Produktausbeute und reduziert die Abfallmenge.
Gleichzeitig sind aufgrund der hohen Rückgewinnungsraten des Pipeline-Molches wesentlich weniger Reinigungs- und Spülarbeiten sowie Ressourcen erforderlich. Auf diese Weise entsteht für ein CIP-System weniger Arbeit.
Das Molchen einer Pipeline vor dem CIP-Verfahren reduziert Reinigungsmittel, Ressourcen und Abwasser
Der CIP-Prozess kann extrem langwierig und ressourcenintensiv sein und große Mengen an Energie und Ressourcen verbrauchen. Darüber hinaus werden im Rahmen des CIP-Prozesses im Rahmen des Reinigungsvorgangs häufig erhebliche Mengen an Chemikalien, Reinigungsmitteln oder Sterilisationsflüssigkeiten verwendet.
Aber, Molchen einer Pipeline vor CIP verringert den Reinigungsmittelbedarf, spart Kosten und reduziert den Ressourcenverbrauch von CIP-Anlagen auf ein Minimum.
Auf diese Weise verbessert das Molchen vor dem CIP-Verfahren die Umweltverträglichkeit durch die Entsorgung wesentlich geringerer Mengen an Abwasser und chemischen Abfällen. Hier erfahren Sie mehr über die Umweltvorteile von Molchsystemen.
Reduzierung von Ausfallzeiten im Verarbeitungsbetrieb
CIP-Systeme verwenden häufig Wasser, um die Rohrleitungen zu spülen und die Chemikalien oder Reinigungsmittel aus dem Rohr zu entfernen. Durch vorheriges Molchen eines Systems lässt sich die benötigte Wassermenge jedoch erheblich reduzieren.
In einigen Fällen kann aufgrund der Wirksamkeit des HPS-Rohrleitungsmolches auf das Spülen vollständig verzichtet werden. Dies bedeutet, dass die CIP-Zeiten sowie die Umrüstzeiten zwischen Chargen drastisch reduziert werden können. Dies verbessert die Gesamtverarbeitungseffizienz.
Das liegt daran, dass die Produktion während der Umstellung pausiert und nicht produktiv ist. Eine Beschleunigung dieses Prozesses führt also zu weniger Ausfallzeiten, einer Produktivitätssteigerung und einem geringeren Arbeitsaufwand.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass hygienische und Sanitäre Molchsysteme Es ist unwahrscheinlich, dass sie CIP vollständig ersetzen werden, sie arbeiten jedoch sicherlich Hand in Hand, um die Effizienz des CIP-Prozesses zu erhöhen.
Es ist auch wichtig zu beachten, dass der HPS-Rohrleitungsmolch ein hochspezialisiertes Gerät ist, das über viele Jahre entwickelt und verfeinert wurde. Dies bedeutet, dass er einer der leistungsstärksten Molche auf dem Markt ist. Er weist nicht nur extrem hohe Produktrückgewinnungsraten auf, selbst bei der Fahrt um 1.5-D-Bögen, sondern ist auch langlebig, robust und, da er einen flexiblen Magnetkern anstelle von festen Magneten hat, die zerbrechen können, auch extrem sicher. Nicht alle proprietären Molche liefern die hohen Ergebnisse des HPS-Molches.
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Um mehr über die Reduzierung der CIP-Zeiten und die Minimierung von Ausfallzeiten durch hygienische oder sanitäre Rohrleitungsreinigungstechnologie, Produktrückgewinnung und Molchen zu erfahren, wenden Sie sich bitte an HPS
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