Produktrückrufe nehmen zu
In den letzten 5 Jahren ist die Zahl der Produktrückrufe stetig gestiegen. Frühere Produktrückrufe waren relativ unkompliziert und blieben für die Öffentlichkeit oft unbemerkt.
Die Dinge haben sich jedoch geändert, und die heutigen Rückrufe sind viel komplexer und stellen ein erhebliches Risiko für das Image, den Ruf und die Gewinne eines Unternehmens dar. Tatsächlich betragen die durchschnittlichen Kosten eines Rückrufs in der Lebensmittelindustrie laut einer Studie des Food Marketing Institute und der Grocery Manufacturers Association (GMA)Und in manchen Fällen können die Folgen eines Rückrufs Milliarden kosten.
Reputationsschaden durch Rückruf
Erschwerend kommt hinzu, dass der Reputationsschaden durch einen Rückruf so groß sein kann, dass Kunden das Produkt nicht wieder kaufen. Untersuchungen von Harris Interactive haben ergeben, dass 15 % der Kunden ein Produkt nicht wieder kaufen würden, wenn es zurückgerufen worden wäre. Die Studie ergab auch, dass 21 % der Kunden nach einem Rückruf kein Produkt des Herstellers mehr kaufen würden.
Eine teure Angelegenheit
In der verarbeitenden Industrie bedeutet ein Produktrückruf in der Regel, dass ein Unternehmen ein Produkt vom Markt nimmt, weil es möglicherweise verunreinigt oder falsch gekennzeichnet ist oder etwas mit dem Produkt nicht stimmt. Im Allgemeinen sind die größten Einzelkosten im Zusammenhang mit Rückrufen der Umsatzverlust und die Geschäftsunterbrechung aufgrund der Betriebsunterbrechung und des Reputationsschadens. Weitere mit Rückrufen verbundene Kosten sind:
- Identifizierung und Rückverfolgung der kontaminierten Produkte
- Entsorgung und Ersatz
- Kosten für externe Berater
- Reinigung kontaminierter Anlagen
- Kosten im Zusammenhang mit der Wiederherstellung der Marke
Zunehmende Komplexität der Lieferketten
Aber warum genau nehmen die Fälle von Produktrückrufen so stark zu?
Es gibt viele Faktoren, die zu diesem Anstieg beitragen. So ist beispielsweise die Zahl großer multinationaler Unternehmen mit mehreren Standorten und komplexen globalen Lieferketten in den letzten Jahren gestiegen. Dies hat das Risikomanagement erschwert, da in einigen Ländern schwächere Qualitätskontrollen gelten.
Gleichzeitig ist auch die Zahl der Sicherheitsvorschriften gestiegen und es wurden strengere Strafen verhängt. Auch das Bewusstsein der Kunden ist dank der Technologie gestiegen.
Wirtschaftlicher Druck spielt eine Rolle
Zu den weiteren Faktoren gehört der wirtschaftliche Druck in der Prozessindustrie, der manchmal zu Abkürzungen oder einem höheren Risiko menschlicher Fehler führt.
Gleichzeitig ist Lebensmittelbetrug, einschließlich Verfälschung und Fälschung, weltweit ein wachsendes Problem, das zu vielen Rückrufen, Reputationsschäden und erheblichen Kosten geführt hat. Wir haben darüber gesprochen, wie Lebensmittelbetrug bedroht die Lebensmittelindustrie in einem früheren Blog-Artikel (für einen ausführlicheren Einblick in das Thema Lebensmittelbetrug schauen Sie bitte hier vorbei).
Was können Hersteller also tun, um Rückrufe zu verhindern und wenn es dennoch zu Rückrufen kommt, wie können sie deren Auswirkungen abmildern?
Molchen minimiert Vermischung und Verdünnung
Eine der wirksamsten Möglichkeiten, das Risiko von Produktrückrufen bei der Verarbeitung von Flüssigkeiten zu reduzieren, ist die Implementierung einer Produktrückgewinnung ('Molchen')-System. Der Grund hierfür ist, dass durch das Molchen die Gefahr einer Kontamination oder Kreuzkontamination von vornherein minimiert wird.
Die Technologie gewinnt bei Umstellungen bis zu 99.5 % des Produkts aus der Linie zurück. Dadurch wird die Gefahr minimiert, dass sich Produkt aus der nächsten Charge mit dem neuen Produkt vermischt und es verdünnt, da der Molch das vorherige Produkt bereits entfernt hat. Das Molchen ist besonders effektiv bei hygienischen Anwendungen wie der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.
Farben und Lacke sind eine weitere Schlüsselindustrie, die ihre Produkte hygienisch verarbeitet, da das Risiko von Kontamination und Kreuzkontamination minimiert werden muss und strenge Vorschriften für Biozide eingehalten werden müssen. Insbesondere haben die Vorschriften dazu geführt, dass die Hersteller zunehmend Wert auf Anlagenhygiene und robuste Prozesse und Verfahren legen. Daher setzen viele Hersteller Technologien wie hygienische und Rückgewinnung von Produkten aus Sanitärpipelines.
Rückrufaktionen: Rückverfolgbarkeit wird immer wichtiger
Nicht alle Kontaminations- und Kreuzkontaminationsvorfälle können verhindert werden. Deshalb ist es für Unternehmen wichtig, dass ihre Lieferketten nachverfolgt werden können.
Kommt es dennoch zu einer Verunreinigung oder falschen Etikettierung, können Unternehmen mithilfe der Chargenrückverfolgbarkeit die Ursache des Problems entlang ihrer Lieferkette zurückverfolgen, das Produkt umgehend zurückrufen und so Betriebsunterbrechungen minimieren.
Durch eine effiziente und schnelle Reaktion auf Rückrufe lassen sich die Risiken für die menschliche Gesundheit minimieren. Dies wiederum verringert das Risiko, dass Verbraucher ein Unternehmen oder eine Marke negativ wahrnehmen.
Verbesserung der Chargenrückverfolgbarkeit durch Molchen
Die Rückverfolgbarkeit von Chargen oder Partien bei der Herstellung von Flüssigkeiten ist traditionell problematisch. Molchsysteme können Prozessunternehmen jedoch helfen, indem sie die Zuverlässigkeit und Effizienz der Rückverfolgbarkeit von Chargen oder Partien flüssiger Produkte erheblich verbessern.
Von Lebensmitteln und Getränken bis hin zu Kosmetika und Körperpflegemitteln nutzen viele Unternehmen Molche nicht nur zur Rückgewinnung von Produkten, sondern auch zur präzisen und zuverlässigen Trennung von flüssigen und nassen Produkten oder Inhaltsstoffen in ihrem Produktionsprozess. Dies verbessert ihre Betriebseffizienz und verbessert auch die Rückverfolgbarkeit.
Gleichzeitig kann durch das Molchen eine ebenso zuverlässige und spürbare Trennung zwischen den Chargen erreicht werden, sodass die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet bleibt.
Hier erfahren Sie mehr über Wie Molchen die Chargenrückverfolgbarkeit bei der Verarbeitung von flüssigen und nassen Produkten verbessert.
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Wenn Sie also Lebensmittel, Getränke, Süßwaren, Körperpflegeprodukte, Kosmetika, Tiernahrung, Farben und Lacke verarbeiten und derzeit keine Molchprozesse durchführen, dann legen Sie noch heute damit los!
Neben der Reduzierung des Kontaminationsrisikos und der Verbesserung der Chargenrückverfolgbarkeit, Darüber hinaus bietet das Molchen viele weitere Vorteile Dazu gehören die Reduzierung von Abfällen, die Steigerung des Ertrags, die Beschleunigung von Umstellungen und die Verbesserung der ökologischen Nachhaltigkeit.
Wichtig ist, dass sich Molchsysteme in der Regel in weniger als 12 Monaten amortisieren und somit einen hohen ROI erzielen (hier erfahren Sie mehr über Amortisierung des Produktrückgewinnungssystems).