Verbesserung des Endergebnisses in der Backwarenproduktion
Angesichts der starken Konkurrenz und des enormen Drucks auf die Gewinnmargen in der Lebensmittelbranche sind Backwarenhersteller ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, Kosten zu senken und ihr Betriebsergebnis zu verbessern.
Eine der effektivsten Möglichkeiten, den Gewinn bei der Lebensmittelherstellung zu steigern und die Kosten zu senken, ist die Abfallreduzierung. Aus diesem Grund sind viele Hersteller von Backwaren und anderen Lebensmitteln bestrebt, in ihren Produktionsprozessen so viel Abfall wie möglich zu vermeiden.
Von höherwertigen Zutaten wie Füllungen, Toppings und Glasuren bis hin zu Backfetten, Butter und Aromen, Rückgewinnung von Pipeline-Produkten („Molch-“)Systeme werden von Bäckereiherstellern häufig als Strategie zur Abfallreduzierung und Verbesserung der Rentabilität ihrer Betriebe eingesetzt.
*Bitte beachten Sie, dass Molchsysteme hauptsächlich bei intensiver verarbeiteten oder höherwertigen Backzutaten verwendet werden. Normalerweise werden sie nicht bei Teig verwendet. Wenn doch, dann nur aufgrund besonderer Umstände wie langer Rohrleitungen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an HPS.
Abfall im Herstellungsprozess von Backzutaten
Für Backwarenhersteller ist Produktverschwendung während des Herstellungsprozesses ein großes Problem.
Bei der Backwarenproduktion werden Zutaten wie Glasuren, Beläge und Cremes sowie viele andere Produkte durch eine Prozessleitung gepumpt.
Beim Transport dieser flüssigen oder nassen Produkte durch eine Pipeline verbleiben fast immer Produktrückstände in der Leitung, die entfernt werden müssen, bevor das nächste Produkt verarbeitet werden kann.
Und je höher die Viskosität einer Flüssigkeit, desto dickflüssiger ist sie, desto mehr Rückstände bleiben zurück und desto schwieriger sind diese zu entfernen.
Was passiert beim Umstellungsprozess einer Bäckerei?
Beim Reinigen der Rohrleitung aus hygienischen Gründen werden große Mengen Wasser und Reinigungschemikalien verwendet, wodurch die meisten Produktrückstände in den Abfluss gespült werden (bei einigen Produkten wie Schokolade ist Wasser nicht zum Spülen geeignet, daher können alternative Produkte oder ein anderes Verfahren zum Einsatz kommen).
Hersteller mit gemeinsam genutzten Rohrleitungen haben auch mit hohem Ausschuss während des Umstellungsprozesses zu kämpfen. Umstellungen (einschließlich Reinigung) umfassen die Zeit und den Prozess der Umstellung einer Linie von der Verarbeitung eines Produkts auf ein anderes.
Während dieses Vorgangs reinigen Backwarenhersteller die Linie gründlich, bevor das nächste Produkt verarbeitet werden kann. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Spuren des vorherigen Produkts sowie Aromen, Wasser und andere mögliche Verunreinigungen, die in der Rohrleitung verbleiben, entfernt werden.
Umstellungen sind in der Regel sehr zeitaufwändig und können von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden, manchmal sogar länger dauern.
Der Umrüst- und Reinigungsprozess führt nicht nur zu hohem Ausschuss und erheblichem Produktverlust, sondern beeinträchtigt auch die Produktivität und Effizienz. Schließlich verursachen Umrüstungen Ausfallzeiten, in denen die Produktion vollständig zum Stillstand kommt.
Darüber hinaus sind für die Umstellung häufig große Mengen Wasser, Reinigungschemikalien und Energie erforderlich, was sie ressourcen-, zeit- und arbeitsintensiv macht.
Molchsysteme werden häufig bei Backzutaten eingesetzt
Angesichts der steigenden Rohstoffpreise und der geringeren Margen als je zuvor möchte kein Backwarenhersteller vollkommen verwendbare Produkte in den Abfluss spülen.
Aus diesem Grund implementieren viele Hersteller von Backwaren hygienische (auch als sanitäre) Molchsysteme in ihre Prozesse, um noch verwendbare Produkte zurückzugewinnen, anstatt sie zu verschwenden.
Molchsysteme sind für Hersteller von Backwaren und anderen Lebensmitteln eine effektive Möglichkeit, ihre Erträge bei der Verarbeitung und Produktion von Backwaren zu steigern und Abfälle zu reduzieren.
Produkte zurückgewinnen, statt sie zu verschwenden
HPS kundenspezifische Molchsysteme Herstellern von Backwaren und ähnlichen Produkten dabei zu helfen, Abfälle zu reduzieren, ihre Kosten zu senken und ihre Rentabilität zu verbessern, indem sie:
• Rückgewinnung des Großteils der in den Rohrleitungen verbleibenden Produktrückstände.
• Reduzierung der Abfallmenge bei Umstellungen.
• Sinkende Kosten für die Abwasserbehandlung und -entsorgung.
• Reduzierung des Einsatzes von Reinigungschemikalien, Energie und Ressourcen.
• Reduzierung der Reinigungs- und Arbeitskosten, da weniger Produkt entfernt und entsorgt werden muss.
• Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktivität durch höhere Erträge, verbesserte Kapazität, schnellere Umrüstungen, weniger Abfall, weniger Spülen usw.
So funktioniert die Molchtechnologie
Molchsysteme verwenden ein spezielles Gerät (den „Molch“), um Restprodukte aus der Rohrleitung zu entnehmen. Das speziell für hygienische, sanitäre und Prozessanwendungen konzipierte vollständig nachweisbares HPS-Schwein gewinnt bis zu 99.5 % des Produkts aus vollen Rohrleitungen zurück.
Der Molch hat ein Vollkontaktdesign, das eine starke Abdichtung mit der Innenseite des Rohrs bildet. Dadurch wird sichergestellt, dass kein Treibmittel oder Produkt umgangen wird. Während der Molch durch die Rohrleitung wandert und dabei von Druckluft, CO2, Stickstoff, Wasser oder sogar dem nächsten zu verarbeitenden Produkt angetrieben wird, drückt er die Restflüssigkeit mit sich (oder vor sich her) heraus.
Das zurückgewonnene Produkt ist einwandfrei verwendbar und kann anschließend in den Zieltank oder in die nächste Prozessstufe überführt werden.
Wichtig ist, dass beim Molchen das Produkt zurückgewonnen wird und somit weniger Produkt verschwendet werden muss. Das bedeutet schnellere Umrüstungen und Reinigung, weniger Reinigungschemikalien, Energie und Ressourcen, geringere Kosten für Abwasserbehandlung und -entsorgung und vieles mehr.
Einsparungen bei Energie sowie Abfallbehandlung und -entsorgung
Da durch das Molchen das Produkt zurückgewonnen und der Abfall verwertet wird, geben die Hersteller von Backzutaten wesentlich weniger Geld für Energie sowie Abfallbehandlung und -entsorgung aus, was ihren Gewinn deutlich steigert.
Molchsysteme helfen Herstellern auch, den Wasserverbrauch zu senken, indem sie langwierige Wasserspülungen reduzieren. Mit einem Molchverfahren läuft der Reinigungs- und Umstellungsprozess viel schneller ab. Die Rohrleitungen müssen nicht mehr langwierig gereinigt (CIP) und mit Wasser gespült werden. In einigen Fällen kann die Notwendigkeit zum Spülen der Leitung vollständig entfallen.
Und in Fällen, in denen Wasserspülung und CIP dennoch erforderlich sind, sind deren Dauer und Intensität (und die verbrauchte Wassermenge) bei einem Molchsystem weitaus geringer.
Durch das Molchen wird also Wasser gespart und gleichzeitig die Rohrleitung von flüssigen Produktresten gereinigt. Dadurch wird der Reinigungs- und Umstellungsprozess schneller und kostengünstiger.
Werfen Sie einen Blick auf unsere Fallstudien zum Pipeline-Molchen >>
Zusätzliche Vorteile der Molchtechnik für die Backwarenverarbeitung und -produktion
Das Vorteile des Molchens für die Backwarenverarbeitung und -produktion sind bedeutsam.
Neben den Vorteilen der Abfallreduzierung bietet das Molchen weitere Vorteile für die Backwarenproduktion. Mit einem Molchsystem wird die Gefahr einer Produktkontamination und Kreuzkontamination erheblich reduziert. Das Molchen verbessert auch die Produktqualität, verhindert Absetzen und Einfrieren und verbessert die Chargenkontrolle.
HPS-Molchsysteme verbessern außerdem die Produktionsflexibilität und -kapazität, indem sie es ermöglichen, dieselbe Linie für verschiedene Backprodukte von Sahne bis Marmelade zu verwenden.
Und da sie den Abfall reduzieren und Wasser, Energie, Chemikalien und Ressourcen sparen, haben Molchsysteme einen positiven Einfluss auf die Umwelt. Hier ist eine Infografik zum Umweltschutz durch Molcharbeiten.
Mehr erfahren
Wenn Sie intensiv verarbeitete oder höherwertige Backzutaten herstellen und keine Molchverfahren anwenden, verschwenden Sie möglicherweise Produkte, Zeit und Geld.
Beginnen Sie noch heute mit Ihrem Molchsystem und kontaktieren Sie HPS – den weltweit führenden Experten für Molchsysteme für Flüssigkeiten und nasse Produkte.