Wussten Sie, dass für die Herstellung eines halben Liters Bier 168 Liter Wasser benötigt werden?
Mit anderen Worten: Der Wasserverbrauch in der Bierherstellungsindustrie ist erheblich.
Im Jahr 2022 wurden weltweit über 332 Milliarden Pints Bier hergestellt.
Angesichts der zunehmenden Wasserknappheit reagieren wasserintensive Unternehmen darauf, indem sie neue Technologien, Prozesse und Initiativen in ihren Geschäftsbetrieb einführen, mit dem Ziel, den Wasserverbrauch zu senken.
Eine internationale Umfrage, über die berichtet wurde Lebensmitteltechnik, hat ergeben, dass 80 % der fast 3,500 Teilnehmer der Meinung sind, dass die Reduzierung von Abfällen der Schlüssel zu einer nachhaltigen Bierproduktion ist, gefolgt von der Reduzierung von Energie- (76 %) und Wasserverbrauch (63 %).
49 % der Befragten waren bereit, ein teureres, aber nachhaltig produziertes Bier einer billigeren, weniger nachhaltigen Alternative vorzuziehen.
Um die Verbraucher anzusprechen, müssen Hersteller nachhaltige Praktiken priorisieren. Wie kann HPS Advanced Liquid Product Recovery (Molch) Technische Hilfe?
Bierherstellung und Umwelt
Die Auswirkungen von Bier auf die Umwelt sind vielfältig und erheblich. Zu den wichtigsten Problembereichen während der Produktionsprozesse gehören der hohe Wasserverbrauch, Energieverbrauch, Transport, Abfallerzeugung und Kohlenstoffemissionen.
Getränkehersteller nutzen die Molchtechnologie, weil sie die Produktionsleistung und Umweltverträglichkeit verbessert und gleichzeitig einen hohen jährlichen Return on Investment (ROI) bietet.
Beim Molchen wird ein spezielles Projektil, ein sogenannter „Molch“, verwendet, das automatisch in Rohrleitungen freigegeben und durch diese getrieben wird. Der Molch befördert das Produkt an seinen Bestimmungsort und holt bis zu 99.5 % der Restflüssigkeit aus den Rohrleitungen zurück, die sonst verloren gegangen wäre.
Reduzierter Wasserverbrauch
Einer der Schlüssel Vorteile des Molchens Für Bierhersteller ist der reduzierte Wasserverbrauch. Um die Produktqualität aufrechtzuerhalten, müssen regelmäßige Spül- und Reinigungszyklen durchgeführt werden. Für Hersteller bedeutet dies, dass viel Wasser zum Spülen und Reinigen der Rohrleitungen zwischen Produktwechseln verwendet wird.
Hochwertige Molchtechnologie ermöglicht einen minimalen Produktbypass, was Reinigungsvorgänge effizienter macht und gleichzeitig die erforderliche Wassermenge reduziert.
Geringerer Energieverbrauch
Hersteller verbrauchen bei Umrüst- und Reinigungsvorgängen häufig große Mengen an Energie. Vom Antrieb der Pumpen bis zur Warmwasserbereitung ist der Energiebedarf variabel und hoch.
Das Molchen ist ein sehr schneller Prozess, der die Umrüstzeiten erheblich verkürzt – ein HPS-Kunde hat seine Umrüstzeiten von 3 Stunden auf rund 15 Minuten reduziert – und gleichzeitig den Energieverbrauch minimiert.
Eine Reduzierung des Energieverbrauchs trägt zum ROI einer Investition in Molchtechnologie bei, da dadurch die Gemeinkosten gesenkt und Geld für zukünftige Anlageninvestitionen und Unternehmenswachstum frei wird.
Ein reduzierter Energieverbrauch verringert auch den Druck auf die natürlichen Ressourcen, die zur Energieerzeugung genutzt werden, und trägt zur allgemeinen Verbesserung der Gesundheit der Erde bei, da die Energieversorger bestrebt sind, auf die Erzeugung grüner Energie umzusteigen.
Minimierte Abfall- und Abwassermengen
Flüssigproduktrückgewinnungssysteme werden in erster Linie zur Ertragssteigerung eingesetzt. Durch die Ertragssteigerung reduzieren Hersteller auch den Abfall.
Von der Lagerung über den Transport bis hin zur Behandlung und Entsorgung sind Abfälle und Abwässer mit einem hohen Kosten- und Zeitaufwand verbunden. Es ist ein mühsamer Prozess. Auch gesetzliche Regelungen wirken sich auf die Kosten von Abfallprodukten aus und werden mit der Umsetzung der Umweltgesetzgebung immer strenger.
Mithilfe der Molchtechnologie können Hersteller bis zu 99.5 % des Restprodukts aus Rohrleitungen zurückgewinnen. Dieses Produkt, das verwendbar und verkaufbar ist, wird beim Umstellungsprozess normalerweise in den Abfall gespült.
Durch die Reduzierung des Abfallaufkommens wird das Risiko einer Boden- und Wasserverschmutzung durch Leckagen und Leckagen minimiert. Außerdem wird der Einsatz von Chemikalien verringert, die bei unsachgemäßer Handhabung schädlich für Mitarbeiter und Umwelt sein können. Und schließlich verringert die Verringerung der Abfallmenge, die zu speziellen Entsorgungseinrichtungen transportiert werden muss, den CO2-Fußabdruck von Unternehmen, da die Zahl der Fahrzeuge auf den Straßen, die CO2 ausstoßen, verringert wird.
Durch die Molchtechnologie werden Abfallmenge, Kohlendioxidemissionen und Energieverbrauch reduziert.
Spezialisierte Molchtechnologie für die Bierherstellung
Molchsysteme gibt es in verschiedenen Konfigurationen, die jeweils auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind. Für den Umgang mit Produkten, die zum Schäumen neigen, wie Bier, empfiehlt HPS normalerweise ein Doppelmolchsystem.
Warum brauchen Bierhersteller spezielle Technologie?
Bier ist bei der Verarbeitung ein flüchtiges Produkt. Die Karbonisierung beim Abfüllen in Flaschen und Fässer kann die Produktqualität beeinträchtigen und zu Produktverlusten führen. Aus diesem Grund zögern Brauereien verständlicherweise, neue Geräte in ihre Prozesse einzuführen.
Es gibt jedoch spezielle Molchtechnologien, die Unternehmen dabei helfen, ihr Geschäftswachstum zu erreichen und ihre CSR-Ziele zu erreichen.
Wie funktioniert das Doppelmolchsystem?
Das Doppelmolchsystem erzeugt einen Pfropfen zwischen dem Produkt und dem Treibmittel und verhindert so den Kontakt mit Luft.
Zu diesem Zweck wird vor der Produkttransfersequenz ein Molch in die Leitung eingeführt, wodurch eine Barriere zwischen dem Produkt und der Pumpe entsteht, die Luft ablässt. Die Presspassung verhindert jegliche Umgehung und trägt zur Aufrechterhaltung der Produktqualität bei.
Anschließend beginnt die Produkttransfersequenz. Das Produkt drückt den Molch und dieser drückt Luft aus der Leitung und gelangt dann in das Molchgehäuse. Das Produkt gelangt weiter zu seinem Bestimmungsort.
Am Ende der Transfersequenz wird ein zweiter Molch hinter dem Produkt in die Leitung freigegeben. Der Molch drückt die Restflüssigkeit durch die Rohrleitung zu ihrem Ziel, bevor er zurück in sein Molchgehäuse befördert wird.
Sehen Sie hier unser Video zur Funktionsweise von Doppelmolchsystemen.
HPS-Produktwiederherstellungslösungen
Auswahl des richtigen Molchsystem-Anbieters für Ihre Bedürfnisse ist wichtig. Unternehmen, die hochwertige Ausrüstung und außergewöhnlichen Kundenservice suchen, wenden sich häufig an HPS.
Wir haben über 29 Jahre Erfahrung in Molchsysteme für Getränke, mit unserer Technologie für Bier, Wein, Spirituosen, Säfte, Sirupe und Limonaden. Um mehr darüber zu erfahren, wie HPS Ihnen helfen kann, Ihre Verarbeitung zu verbessern und Ihre Produkte umweltfreundlicher zu machen, kontaktieren Sie uns noch heute.