Was macht ein Produktrückgewinnungssystem?
Systeme zur Rückgewinnung flüssiger Produkte sind in Anlagen und Fabriken auf der ganzen Welt zu finden, die Flüssigkeiten verarbeiten. Dazu zählen Lebensmittel, Getränke, Kosmetika, Körperpflegemittel, Tiernahrung, Haushaltspflegemittel, Farben- und Lackverarbeitung und vieles mehr.
Die auch als „ Molchen “ bezeichnete Technologie zur Rückgewinnung flüssiger Produkte dient hauptsächlich der Rückgewinnung oder Entfernung von Restflüssigkeiten in den Rohrleitungen von Prozessanlagen. Dies geschieht mithilfe eines speziellen Projektils (üblicherweise als „Molch“ bezeichnet). Da der Molch große Mengen an Produkt aus der Rohrleitung zurückgewinnt, werden Kosten, CIP-Zyklen, der Einsatz von Reinigungschemikalien und die Menge des zu entsorgenden Abwassers reduziert.
Der Rohrleitungsmolch ist ein integraler Bestandteil eines Molchsystems. Er ist jedoch nicht der einzige wichtige Teil. Von Einzelmolchsystemen bis hin zu Doppelmolch- und Tankabwurfsystemen bestehen Molchsysteme aus einer Vielzahl unterschiedlicher Teile und Komponenten. Jede dieser Komponenten spielt eine wichtige Rolle für den Betrieb, die Wirksamkeit und die Sicherheit eines Molchsystems.
Was sind die Hauptkomponenten und Teile eines Molchsystems?
Da praktisch jede Verarbeitungsanlage anders ist, ist dies auch bei fast jedem Molchsystem der Fall. Daher werden HPS-Molchsysteme in der Regel maßgeschneidert und auf die genauen Bedürfnisse, Ziele und Vorgaben jedes Kunden zugeschnitten.
Trotz der maßgeschneiderten Natur des Molchens sind die Schlüsselkomponenten der Technologie in der Regel dieselben. In den meisten Fällen umfassen sie:
- Pipeline-Molch
- Molcherkennungssystem (oder Molchdetektoren)
- Molchsteuerungssysteme und -software (für automatische Molchlösungen) und HMI-Bildschirme
- Empfangs- und Startstation
- Schweinestallung
- Verschiedene Ventile, Halterungen und Armaturen
- Rohrleitungen und mehr
Hochleistungs-Prozessmolch Grundlegende Komponente des Molchsystems
Die wichtigste Komponente eines Molchsystems ist der Hygienemolch . Dabei handelt es sich um ein Spezialgerät mit einem Durchmesser, der etwas größer ist als der Durchmesser der zu reinigenden Rohrleitung. Typischerweise haben Molche in hygienischen Anwendungen einen Durchmesser von 1 bis 8 Zoll.
Der Molch wird durch Wasser, andere Flüssigkeiten, Druckluft, Kohlendioxid oder das nächste zu verarbeitende Produkt durch die Rohrleitung getrieben. Während der Molch durch die Rohrleitung wandert, sammelt er das verbleibende Produkt ein oder entfernt es.
Um die Vorteile eines Molchsystems optimal zu nutzen , ist es wichtig, dass der verwendete Molch gut konstruiert und effizient ist und hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Qualität bietet.
HPS Pig – Rückgewinnungsrate von bis zu 99.5 %
Die Leistung des HPS-Magnetmolches ist extrem hoch, da er typischerweise bis zu 99.5 % des Produkts aus der Pipeline zurückgewinnt (in einigen Fällen liegt dieser Wert sogar noch höher!). Das robuste, zylindrische Design des HPS-Molches ermöglicht es ihm, den vollen Körperkontakt mit den Pipeline-Wänden aufrechtzuerhalten, was die Effizienz maximiert und Probleme wie Produkt-Bypass eliminiert.
Der HPS-Molch unterscheidet sich außerdem von anderen Rohrleitungsmolchen in der Prozessmolchindustrie, da er einen flexiblen, magnetisierten Silikonkern enthält. Diese einzigartige Funktion ermöglicht nicht nur eine genaue und zuverlässige Erkennung des Molches in der Rohrleitung (mithilfe nicht-invasiver HPS-Molchdetektoren), sondern erhöht auch die Sicherheit erheblich und minimiert Kontaminationsrisiken.
Molche mit Festkörpermagneten stellen bei hygienischen oder sanitären Anwendungen ein großes Risiko dar. Bei Verschleiß oder Beschädigung des Molches können sich der Festkörpermagnet oder Teile davon vom Molch lösen und die Leitung oder das Produkt verunreinigen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten führt.
Der HPS Prozessmolch
Molcherkennungssystem – Nicht-invasive, präzise Molcherkennung
Das Molcherkennungssystem (oder Molchdetektor) ist ein weiterer wichtiger Bestandteil eines Molchsystems. Sie haben den Molchdetektor vielleicht auch schon als Molchsignalgeber oder Molchsensor bezeichnet gesehen oder gehört.
Die Hauptaufgabe eines Molchdetektors besteht darin, das Vorhandensein und den Standort des Molchs zuverlässig zu bestimmen. Typischerweise befinden sich Molchdetektoren in der Nähe der Start- und Zielstationen und werden außen an der zu säubernden Rohrleitung montiert. HPS-Molchdetektoren nutzen magnetische Detektion, wodurch sie nicht-invasiv sowie einfach zu installieren und zu entfernen sind.
HPS-Molchdetektoren ermöglichen Teil- oder Vollautomatisierung
HPS-Molchdetektoren funktionieren so, dass der Detektor das Magnetfeld des Molches erfasst, wenn dieser am Detektor vorbeiläuft. Beim Vorbeifahren des Molches wird der Bediener durch eine optische Anzeige (eine LED am Detektor blinkt rot) auf die Anwesenheit des Molches aufmerksam gemacht.
HPS-Molchdetektoren stellen nicht nur die Anwesenheit des Molches fest, sondern liefern auch ein Signal, mit dem SPS und Steuerungssoftware eine Teil- oder Vollautomatisierung Ihres Molch- oder Produktrückgewinnungsprozesses ermöglichen können.
Bleiben Sie dran, denn HPS entwickelt derzeit einen neuen Molchdetektor, der 2019 erhältlich sein wird!
Molchautomatisierung erhöht Prozessgeschwindigkeit, Effizienz, Produktivität und Sicherheit
Die meisten Molchsysteme sind entweder halb- oder vollautomatisch. Ein weiterer grundlegender Bestandteil eines Molchsystems ist daher die Steuerungssoftware. Die Steuerungssoftware wird von SPSen mit HMI- oder SCADA-Systemen gesteuert und kann entweder als eigenständige Software geliefert oder in Ihr vorhandenes System integriert werden.
Der Zweck des Steuersystems (wie der Name schon sagt) besteht darin, das Molchsystem zu steuern und zu betreiben und, was wichtig ist, den Molch durch das Rohr zu schicken, um es zu reinigen und Produkt zurückzugewinnen.
Zu den Vorteilen der Integration einer automatischen Molchsteuerung in Ihr Molchsystem gehören die Steigerung der Prozessgeschwindigkeit sowie die Gewährleistung eines hohen Maßes an Sicherheit, Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit.
Molchschleudern und Molchempfänger Grundlegende Komponenten jedes Molchsystems
Molchschleusen und Molchempfänger sind ein grundlegender Bestandteil jedes Molchsystems. Auch als Molchstationen bekannt, dienen sie hauptsächlich dazu, den Molch sicher in die Produktlinie einzuführen, ihn zum Ausgangspunkt und zum Zielort zu befördern und ihn bei Nichtgebrauch zu lagern.
Molchstarter und -empfänger sind fast immer Sonderanfertigungen und bestehen aus Spezialventilen, die den Molchantrieb und den Molch steuern. Während die Molchstartstation den Molch in die Leitung einführt, schicken die Molchempfänger den Molch wieder zurück, sobald er sein Ziel erreicht hat.
Schweineställe lagern das Schwein, wenn es nicht benutzt wird
Wenn der Molch nicht verwendet wird, befindet er sich in einem speziellen Gehäuse, normalerweise an der Startstation (und manchmal an einer Empfangsstation).
Das HPS-Molchgehäuse ist etwas größer als der Molch. Dadurch kann der Molch für Inspektions- und Wartungsarbeiten einfach und sicher entfernt werden. Gleichzeitig ist durch die Konstruktion gewährleistet, dass genügend Platz vorhanden ist, damit Wasser und Reinigungsflüssigkeiten bei der Reinigung und CIP-Reinigung um den Molch herum fließen können.
HPS-Molchstartstationen ermöglichen es den Bedienern auch, während des normalen Verarbeitungsbetriebs auf den Molch zuzugreifen. Wenn der Molch also ausgetauscht werden muss, kann dies problemlos ohne Unterbrechung und Ausfallzeiten der Produktion erfolgen.
Molchempfangsstationen enthalten üblicherweise kein Molchgehäuse. Das liegt daran, dass dort in den meisten Fällen kein Molch gelagert wird. Gelegentlich sind jedoch bei Molchsystemen, wie z. B. Mehrziel- und Doppelmolchsystemen , Gehäuse in den Start- und Empfangsstationen vorhanden.
Systemventile, Halterungen/Verstrebungen und Armaturen – Wichtige Teile von Molchsystemen
Weitere wichtige Komponenten eines Molchsystems sind die Ventile sowie die Halterungen und Armaturen. Obwohl die Ventiltypen von Lösung zu Lösung unterschiedlich sein können, haben sie alle einen ähnlichen Zweck. Sie sollen eine reibungslose und effiziente Führung des Produkts und des Molches ermöglichen.
Bestimmte Ventile werden als Ein-/Aus-Ventile verwendet, während andere Ventile dazu verwendet werden können, den Fluss des Molches und des Produkts durch die Prozessleitungen umzuleiten. Zu den Ventiltypen gehören das 3-Wege-Kugelventil mit festem Sitz (SSBV), Absperrklappen und 2-Wege-Kugelhähne.
Die Auswahl der Ventile erfolgt auf Basis der Rohrleitungsführung sowie der Hygieneanforderungen des Kunden an das Produkt.
Vergessen wir nicht die Rohrleitungen des Molchsystems!
Und natürlich ist die Rohrleitung ein grundlegender Bestandteil jedes Molchsystems. Ohne Rohrleitung wäre das Molchen nicht möglich.
HPS arbeitet mit einer Vielzahl von Rohrcodes und -standards, darunter ASME, ANSI, ASTM, AGA, API, AWWA, BS, ISO, DIN und mehr.
Wichtig ist, dass die Rohrleitungen in gutem Zustand sind und entlang der gesamten Rohrlänge, die Sie molchen möchten, keine Dellen und Beschädigungen aufweisen.
Danke fürs Lesen
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