Wie HPS-Technologie für minimale Abfallproduktion und effiziente Reinigung bei einem Farbenhersteller sorgt
Wir haben kürzlich eine neue Fallstudie zum Thema Molchen und Flüssigkeitstransfer in der Lackverarbeitung und -produktion veröffentlicht . Die Fallstudie beschreibt detailliert, wie mehrere HPS-Hygiene-Molch- und Flüssigkeitstransfersysteme einem renommierten Hersteller von wasser- und lösemittelbasierten Lacken helfen, die Ausbeute zu steigern, Abfall und Kontaminationsrisiken zu minimieren, den Wassergehalt im Produkt zu reduzieren und eine effiziente Reinigung zu gewährleisten.
Wir haben auch eine Blogserie gemacht, die das Projekt Schritt für Schritt von der Auftragsvergabe bis zur Inbetriebnahme begleitet. Schauen Sie sich die Serie an:
Molchprojektserie (1): Offizieller Beginn der Arbeiten am Molchsystem
Molchprojektserie (2): Installationsarbeiten für Molchsystemprojekte im Gange
Molchprojektserie (3): Abschließende Installationsarbeiten und Inbetriebnahme
Über den globalen Hersteller von Farben, Beschichtungen und Materialien
Der HPS-Kunde ist ein globaler Lieferant von Farben, Lacken und Spezialmaterialien. Das Unternehmen verfügt über Produktionsstätten auf der ganzen Welt, unter anderem in Europa, Nordamerika, Lateinamerika, im asiatisch-pazifischen Raum usw.
Mit einer mehr als 100-jährigen Erfahrung sind die Farben und Beschichtungen des Unternehmens allgegenwärtig und bieten Schutz, Dekoration, Leistung und Nachhaltigkeit.
Von Konsumgütern und der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Industrie und Transport – ihr erstklassiges Markenportfolio genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Wie alles begann
Der Farben- und Lackhersteller kontaktierte HPS, weil er an seinem Standort in Großbritannien einen vollautomatischen Produktionsbereich für die Herstellung und Abfüllung wasser- und lösemittelbasierter Farben einrichtete.
Sie wünschten sich eine hygienische, schlüsselfertige Komplettlösung, um Ertrag, Effizienz und Sicherheit zu steigern sowie Abfall zu minimieren und Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Daher umfasste das Projekt neben Molchsystemen und Systemen zur Verteilung flüssiger Produkte auch die Installation von Prozessanlagen, darunter Rohrleitungen, Roboter, Abfüllanlagen, Mischer, Hygieneventile usw.
Es war von entscheidender Bedeutung, dass die HPS-Ausrüstung mit möglichst wenigen Produktrückständen ausgestattet war, um eine effiziente Reinigung zu gewährleisten und das Risiko einer Kreuzkontamination auszuschließen.
Details zum Molch- und Flüssigkeitstransferprojekt für Farbe
HPS lieferte dem Farbenhersteller eine umfassende, vollautomatische Lösung für Molchung und Flüssigproduktverteilung. Da es sich um ein schlüsselfertiges Projekt handelte, arbeitete HPS eng mit seinen Partner-Ingenieurbüros zusammen.
Für optimale Effizienz und Produktivität ist die HPS-Ausrüstung vollautomatisch. Durch die vollständige Kontrolle des Molchprozesses wird die Sicherheit verbessert und das Fehlerrisiko durch weniger manuelle Eingriffe verringert.
Und weil die HPS-Technologie die Abfall- und Entsorgungskosten senkt und den Einsatz von Wasser und Reinigungschemikalien reduziert, hilft sie dem führenden Farbenhersteller, die Umweltauswirkungen seiner Betriebsabläufe zu reduzieren.
Klicken Sie hier, um ein PDF dieser Fallstudie anzuzeigen.
HPS-Molch- und Flüssigkeitstransferlösungen für die Lackverarbeitung und -produktion
In der Fallstudie wird untersucht, wie HPS – ein Unternehmen, das weltweit von Unternehmen mit der Verarbeitung von Flüssigkeiten vertraut wird – den Farbenhersteller mit mehreren Auswahlmodulen und Molchsystemen für Tankeinlässe/-auslässe versorgte.
Die HPS-Ausrüstung wurde speziell mit minimalen Produktrückstautaschen entwickelt, ermöglicht eine effiziente Reinigung und reduziert das Risiko einer Kreuzkontamination des Produkts. Das Molchsystem sammelt auch Produktrückstände aus den Rohrleitungen.
Von der Entwicklung und Lieferung der Ausrüstung bis hin zur Implementierung, Inbetriebnahme und Nachsorge bot HPS eine komplette, maßgeschneiderte Lösung.
Darüber hinaus hat HPS im Rahmen des Projekts in Zusammenarbeit mit Bardiani-Ventilen ein spezielles Ventil entwickelt, um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen.
Was sind die Vorteile?
Die Vorteile der Lackierlösung für Molchsysteme sind vielfältig. Sie bietet eine hohe Kapitalrendite mit schneller Amortisation.
Dank der HPS-Ausrüstung kann der Farbhersteller die Produktrückstände aus der Leitung zurückgewinnen, was die Erträge steigert und den Abfall minimiert. Und da die Molch- und Flüssigkeitstransferlösung mit minimalen Produktstautaschen konzipiert wurde, verringert sie außerdem die Gefahr von Produktansammlungen. Dies wiederum verringert die Gefahr von Kreuzkontaminationsproblemen.
Die Molch- und Flüssigkeitstransfersysteme helfen dem Farbenhersteller außerdem dabei, Umstellungen zu beschleunigen, das Kontaminationsrisiko zu senken, den Wasserverbrauch zu verringern, den Reinigungsprozess zu verbessern, die Abfallentsorgung und andere Kosten zu senken und vieles mehr.
Auch für den Farbenhersteller bringt das speziell entwickelte Ventil zahlreiche Vorteile mit sich, die Sie in der Case Study näher kennenlernen.
Mehr erfahren
Falls Sie es noch nicht getan haben, sollten Sie sich unbedingt die Fallstudie ansehen. Auf unserer Website finden Sie außerdem eine Vielzahl weiterer Fallstudien zum Thema Molchen von Rohrleitungen .
Wenn Sie Farben, Lacke oder andere flüssige bzw. nasse Produkte verarbeiten und an der Integration von HPS-Molch- und Flüssigkeitstransfertechnologie in Ihr Unternehmen interessiert sind, kontaktieren Sie bitte unsere Experten für Prozesssysteme . Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!