Dickflüssige, klebrige oder langsam fließende Flüssigkeiten sind oft schwieriger zu verarbeiten als dünnflüssige, frei fließende Produkte. Vereinfacht gesagt beschreibt die Viskosität, wie leicht eine Flüssigkeit fließt. Je höher die Viskosität, desto dickflüssiger oder widerspenstiger ist die Flüssigkeit.
Im Vergleich zu dünnflüssigen Produkten neigen viskose Produkte eher dazu, die Innenwände von Rohrleitungen zu beschichten und verunreinigtes Produkt zurückzulassen. Produkte wie Schokolade, Soßen, Gele, Klebstoffe, Zahnpasta, Farben und Schmierstoffe können an der Rohrwand haften bleiben oder sich in Krümmungen und Förderleitungen festsetzen.
Dies bedeutet, dass nach Abschluss einer Charge oder während eines Produktwechsels noch große Mengen wertvoller Produkte in der Produktionskette verbleiben können.

Warum viskose Flüssigkeiten sorgfältige Handhabung erfordern
Da viskose Flüssigkeiten dickflüssiger sind, können sie langsamer und schwieriger durch Rohrleitungen transportiert werden.
Dies kann das Pumpen und Umfüllen des Produkts erschweren, insbesondere über längere Strecken oder komplexere Rohrleitungswege.
Die Temperatur kann ebenfalls eine wichtige Rolle spielen. Produkte wie Schokolade, Sirupe, Fette, Öle, Cremes und einige chemische Produkte lassen sich oft leichter transportieren, wenn sie warm sind, was das Pumpen durch die Leitung erleichtert.
Dies muss jedoch sorgfältig kontrolliert werden. Zu viel Hitze kann die Textur, Konsistenz, Stabilität oder Gesamtqualität des Produkts beeinträchtigen. Zu wenig Hitze kann das Produkt dicker und schwerer zu verarbeiten machen.
Deshalb ist eine effektive Produktrückgewinnung so wichtig. Wenn zähflüssige Flüssigkeit in der Rohrleitung zurückbleibt, lässt sie sich durch Spülen oder Reinigen allein nur schwer entfernen.
Warum Produktreste in der Produktionslinie zu einem Problem werden
Wird dieses Produkt nicht zurückgewonnen, geht es häufig beim Spülen oder Reinigen verloren. Dies kann dazu führen, dass Hersteller mehr Wasser verbrauchen, mehr Abwasser produzieren, längere Ausfallzeiten in Kauf nehmen und große Mengen an nutzbarem Produkt aus der Charge verlieren.
Hier kommt die HPS-Flüssigkeitsproduktrückgewinnungstechnologie („ Pigging “) zum Einsatz.
Durch das Einschleusen eines speziellen Projektils durch die Pipeline hilft ein Molchsystem dabei, Produktreste aus der Leitung zu entfernen, bevor die Reinigung beginnt.
Bei viskosen Flüssigkeiten ist dies besonders vorteilhaft, da es hilft, Produkt zurückzugewinnen, bevor mit dem Spülen oder der Reinigung vor Ort (CIP) begonnen wird, wodurch die Menge an Produktresten, die aus den Rohrleitungen entfernt werden müssen, reduziert wird.
Höhere Produktausbeute und Ertrag
Bei viskosen Flüssigkeiten kann sich selbst eine geringe Produktmenge, die in der Rohrleitung zurückbleibt, bei wiederholten Chargen und Produktwechseln summieren.
Ohne Molchung könnte ein Teil dieses Produkts mit dem Reinigungswasser weggespült und im Abfall entsorgt werden.
Durch die Molchung wird mehr Restprodukt zurückgewonnen, sodass weniger verschwendet wird und mehr Produkt den Prozess durchlaufen kann.
Für Hersteller, die mit teuren Inhaltsstoffen arbeiten oder regelmäßig Produktwechsel vornehmen, können selbst kleine Verbesserungen bei der Ausbeute im Laufe der Zeit einen spürbaren Unterschied machen.

Reduzierter Reinigungsaufwand, geringerer Wasserverbrauch und weniger Abwasser
Die Reinigung einer Rohrleitung, die noch dickflüssige oder klebrige Ablagerungen enthält, kann mehr Zeit in Anspruch nehmen und mehr Ressourcen beanspruchen.
Durch die vorherige Produktrückgewinnung trägt das Molchen dazu bei, die Menge an Rückständen in der Leitung vor dem Spülen oder der CIP-Reinigung zu reduzieren. Dadurch verringert sich der Bedarf an Wasser, Reinigungsflüssigkeiten und Energie, der für die Vorbereitung der Pipeline für das nächste Produkt benötigt wird.
Außerdem trägt es zur Reduzierung von Abwässern bei, da weniger Produkt in den Abwasserstrom gespült wird.
Für Hersteller, die Abfall reduzieren, Reinigungskosten senken oder die Nachhaltigkeit verbessern möchten, bietet die Molchung eine praktische Möglichkeit, bestehende Prozesse effizienter zu gestalten.
Branchen, die von der Molchung viskoser Flüssigkeiten profitieren
Molchen wird in vielen Branchen eingesetzt, in denen viskose Flüssigkeiten und nasse Produkte durch Rohrleitungen transportiert werden.
In der Lebensmittel- und Getränkeherstellung kann das Molchen dazu beitragen, Produkte wie Schokolade, Soßen, Sirupe, Cremes, Pasten, Öle, Füllungen und Aromen zurückzugewinnen.
Im Bereich der Körperpflege und Kosmetik kann es zur Wiederherstellung von Shampoos, Spülungen, Lotionen, Gels, Cremes, Zahnpasta und anderen Formulierungen beitragen.
In der chemischen und industriellen Fertigung kann das Molchen für Farben, Beschichtungen, Klebstoffe, Reinigungsmittel, Schmierstoffe, Schlämme und Spezialchemikalien eingesetzt werden.
Dieser Artikel konzentriert sich zwar auf viskose Flüssigkeiten, aber das Molchen ist nicht auf dickflüssige oder hochwertige Produkte beschränkt. Bei HPS sagen wir oft: „Wenn Sie es pumpen können, können wir es auch molchen!“
Ein praktischer Weg zur Wiederherstellung schwieriger Produkte
Die Verarbeitung viskoser Flüssigkeiten kann schwierig sein, insbesondere wenn nach dem Transfer Produktreste in der Rohrleitung zurückbleiben.
Die Rückgewinnung flüssiger Produkte trägt dazu bei, mehr von diesem Restprodukt vor Beginn der Reinigung zurückzugewinnen, wodurch Abfall reduziert und den Herstellern geholfen wird, mehr aus jeder Charge zu gewinnen.
Für Unternehmen, die mit dickflüssigen, klebrigen oder schwer zu reinigenden Flüssigkeiten arbeiten, kann dies eine praktische Möglichkeit sein, die Produktausbeute zu verbessern, den Reinigungsaufwand zu reduzieren und eine effizientere Produktion zu unterstützen.

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HPS ist der weltweit führende Spezialist für die Rückgewinnung von flüssigen Produkten (Molchtechnologie) für die Prozessindustrie und entwickelt alle Molchlösungen genau nach den Anforderungen jedes einzelnen Kunden.
Unsere Experten beraten Sie gerne zu Produktrückgewinnung, Rohrleitungsdesign, Automatisierungsoptionen und der optimalen Vorgehensweise für Ihre Anwendung.