Innovationen, die den Wasserverbrauch in der gesamten Prozessindustrie reduzieren.
Wasser ist eine endliche Ressource
Viele Industrien, die Flüssigkeiten verarbeiten, sind in hohem Maße von Wasser abhängig. Es wird in der Produktion routinemäßig als Zutat, zur Reinigung, zur Aufrechterhaltung der Hygiene und Hygiene und zu Herstellungszwecken verwendet.
Angesichts der wachsenden Weltbevölkerung wird jedoch der Wert von Wasser als kostbare und endliche Ressource zunehmend anerkannt, insbesondere in Industriezweigen, die in hohem Maße darauf angewiesen sind.
Um die Produktion für eine ständig wachsende Bevölkerung sicherzustellen und die Umweltbelastung zu reduzieren, setzen viele Industrien, die Flüssigkeiten verarbeiten, auf Strategien zur effizienten Wassernutzung. Dazu gehört der Einsatz moderner Aufbereitungs- und Verarbeitungstechnologien zur Wassereinsparung.
Das ultimative Ziel besteht oft darin, Lösungen zu erreichen, bei denen kein Wasser abgelassen wird.
Wie die HPS-Technologie helfen kann
Eine Technologie, die zunehmend von Unternehmen eingesetzt wird, die Flüssigkeiten verarbeiten, um den Wasserverbrauch zu senken und Umweltziele zu erreichen, heißt Flüssigproduktrückgewinnung („Molchen“).
Molchsysteme verwenden ein spezielles Projektil (den sogenannten „Molch“), das wertvolle Restflüssigkeit aus Rohrleitungen zurückgewinnt. Diese Flüssigkeit würde sonst verschwendet werden.
Von Lebensmitteln, Getränken und Tiernahrung bis hin zu Farben, Beschichtungen und Kosmetika wird die HPS-Molchtechnologie in der Prozessindustrie häufig eingesetzt.
Sie führen nicht nur zu einer Produktrückgewinnung, sondern sind auch eine unglaublich effektive Möglichkeit, Wasser zu sparen und die Nachhaltigkeit bei der Flüssigkeitsverarbeitung zu verbessern.
Wichtig ist, dass die Molchtechnologie eine durchweg hohe Amortisation und Kapitalrendite (ROI) bietet. Hier finden Sie weitere Informationen zu Amortisation des Molchsystems und ROI.
Wie lassen sich mit Molchsystemen Wassereinsparungen bei der Flüssigkeitsverarbeitung erzielen?
Molchsysteme helfen Unternehmen, die Flüssigkeiten und nasse Produkte verarbeiten, ihren Wasserverbrauch zu senken, die Treibhausgasemissionen zu reduzieren und die Umweltleistung zu verbessern, indem sie:
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- Weniger Bedarf an langen, kontinuierlichen Wasserspülungen und -waschvorgängen zwischen Produkttransfers und Chargenwechseln. Dadurch verkürzt sich die Waschdauer und es wird weniger Wasser verbraucht.
- Verwendung von Spül-/Desinfektionswasser anstelle von Druckluft zum Antreiben des Molches beim Auffangen von Produktrückständen nach einer Übertragung. Dadurch wird die Notwendigkeit einer Wasserspülung verringert oder ganz vermieden, was den Gesamtwasserverbrauch senkt.
- Verwendung eines Molchs zur Rückgewinnung von Spül-/Desinfektionswasser in einen Auffangtank, anstatt es in den Abfluss zu leiten.
- Verbesserte Kontrolle und Effizienz des Clean-in-Place-Prozesses (CIP).
Reduzierung von Abfallspülungen und Auswaschungen durch Molchen von Prozesspipelines
Da Molchsysteme den Bedarf an langen und intensiven Spülungen von Rohrleitungen verringern, spart das Molchen in verschiedenen Phasen industrieller Prozessanwendungen Wasser.
Dies ist, weil die HPS Hygieneschwein holt vor dem Spülen nahezu jeden Tropfen Produktrückstände aus dem Rohr zurück.
HPS-Molche sind langlebig, robust und flexibel und können bis zu 99.5 % des Produkts aus vollen Rohrleitungen zurückgewinnen. Unter bestimmten Umständen können die Produktrückgewinnungsraten je nach Anwendung sogar noch höher sein.
Bei einigen Anwendungen reichen die hohen Rückgewinnungsraten des HPS-Molches aus, um das Spülen vollständig überflüssig zu machen. Bei Prozessen, bei denen Wasserspülungen/-auswaschungen und CIP noch erforderlich sind, ist deren Dauer und Intensität (zusammen mit der verwendeten Wassermenge) bei einem Molchverfahren jedoch deutlich geringer.
Auswasch- und Hygienewasser und Molchanlagen
Eine weitere innovative Methode, mit der Molchsysteme Wasser sparen können, ist die Verwendung von Spül-/Desinfektionswasser anstelle von Druckluft, um den HPS-Molch anzutreiben, wenn Produktrückstände nach einer Übertragung zurückgewonnen werden. Der Molch kann dann am Empfänger gewaschen werden (hier ist ein Artikel darüber, wie HPS Molchsysteme saubere Molche), bevor es mit Druckluft zum Werfer zurückgeführt wird.
Mit dieser Methode lassen sich die Reinigungszeiten erheblich verkürzen und der Wasserverbrauch wird reduziert. Denn während der Rückfahrt des Molches werden die Wasserreste aus der Hauptleitung entfernt und praktisch jeder Tropfen von der Innenfläche des Rohrs aufgenommen.
Außerdem ist statt zwei Molchvorgängen (einer zur Produktrückgewinnung und einer zur Entfernung von Wasserrückständen) nur ein einziger vollständiger Molchvorgang erforderlich. Dies spart nicht nur Zeit, sondern verlängert auch die Lebensdauer des Rohrleitungsmolches und der Molchausrüstung.
Wasserrecycling mit einem Molchsystem
Molchsysteme bieten außerdem die Möglichkeit, Wasser zu recyceln. Denn mit dem Molch können Wasserrückstände in einen Auffangbehälter gedrückt werden, um sie dort als Reinigungs-, Desinfektions-, Brauch- oder Prozessspeisewasser wiederzuverwenden.
Dies kann einer erheblichen Wassermenge entsprechen. Schließlich gibt es das Wasser, das zum Vorwärtsschieben des Molches beim Rückholen des Produkts und zur anschließenden Reinigung des Molches am Empfänger verwendet wird. Dieses Wasser enthält normalerweise ein mittleres Produktvolumen. Außerdem gibt es das Wasser, das der Molch auf seiner Rückreise zum Abschussgerät zurückgewinnt. Dieses enthält nur ein sehr geringes oder gar kein Produktvolumen. Daher können beide Wasserarten in unterschiedliche Rückgewinnungstanks geleitet und unterschiedlich gehandhabt/verwendet werden.
Übermäßiges Spülen verhindern
Eine weitere innovative Methode zum Wassersparen mit Molchsystemen besteht darin, ein „Überspülen“ der Rohrleitungen zu verhindern.
Dies ist ein häufiges Problem bei bestimmten Anwendungen, das mit einem Molchverfahren leicht vermieden werden kann. Bei einem HPS-Molchsystem ist eine Überspülung weniger wahrscheinlich, da automatische Steuerung und Automatisierung von Molchsystemen und die Optimierung der Molchvorgänge und damit verbundener Prozesse.
Wassereinsparung durch den Einsatz eines Doppelmolchsystems
Für Anwendungen, die bei jedem Wechsel nur Kaltwasserspülungen erfordern, ist das Doppelmolchsystem ein Molchsystem, das in Betracht gezogen werden sollte. Das Doppelmolchsystem kann die erforderliche Wassermenge erheblich reduzieren.
Dual-Molch-Molchsysteme (nicht zu verwechseln mit Doppelmolchsystemen) verwenden, wie der Name schon sagt, zwei separate Molche. Die beiden Molche werden in die Leitung eingeführt, wobei eine abgemessene Menge (Schwall) kalten Wassers zwischen den beiden Molchen eingespritzt wird.
Das Doppelmolchsystem wird normalerweise mit gefilterter Luft oder Kohlendioxid betrieben und fängt Restflüssigkeit effizient auf und befördert sie zu einem ausgewählten Ziel. Gleichzeitig desinfiziert das Wasser zwischen den Molchen die Innenfläche des Rohrs.
Wie reduzieren Dual-Pigging-Systeme den Wasserverbrauch?
Wie also helfen Doppelmolchsysteme Unternehmen, die Flüssigkeiten verarbeiten, ihren Wasserverbrauch deutlich zu senken?
- Anstelle langer und kontinuierlicher Spülungen der Rohrleitung wird ein kleinerer, abgemessener Wasserstrahl durch die Leitung geleitet, der zwischen den beiden Molchen injiziert wird.
- In manchen Fällen wird für eine gründlichere Reinigung und Desinfektion ein Schuss CIP-Flüssigkeit (oder Wasser) gefolgt von einem zweiten Schuss Wasser verwendet.
- Das Dual-Pig-System recycelt Wasser. Dies gilt insbesondere für den zweiten Filtereinsatz, der häufig recycelt wird, indem er beim nächsten Spülen im ersten Filtereinsatz wiederverwendet wird.
- Statt langem, kontinuierlichem Spülen ist der Wasserverbrauch genau messbar und kann gezielt gesteuert werden.
- Die Einsparungen an Wasser und CIP-Flüssigkeit sind im Vergleich zu einer vollständigen Wasserspülung erheblich.
Bitte beachten Sie, dass Dual-Pigging-Systeme eine relativ neue Innovation von HPS sind, aber viele unserer Kunden nutzen sie bereits mit großem Erfolg. Es gibt auch viele mögliche Einsatzmöglichkeiten für das Dual-Pigging-System. Wenn Sie also Flüssigkeiten verarbeiten, wenden Sie sich an unsere Experten, um herauszufinden, ob eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anwendung geeignet ist.
Weitere innovative Möglichkeiten zur Wassereinsparung mit HPS-Technologie
Neben Molchsystemen werden auch HPS-Systeme zur Verteilung und Übertragung flüssiger Produkte häufig von Unternehmen eingesetzt, die Flüssigkeiten verarbeiten, um Wasser zu sparen und den Reinigungsprozess zu optimieren.
Viele Verarbeitungsanlagen haben mehrere Produktquellen (Mischer/Lagertanks) und mehrere Bestimmungsorte (Abfüllanlagen), sodass sie volle Flexibilität bei der Produktverteilung benötigen.
Und hier kommt das HPS Automatrix Automatischer Ventilverteiler kommt ins Spiel. Die Automatrix kann diese Anforderung erfüllen und bietet Flexibilität und eine vollautomatische Quell- und Zielauswahl von jeder Produktquelle zu jedem Ziel.
Es ist wichtig zu beachten, dass die meisten Ventilmatrixsysteme nicht molchbar sind und „tote Räume“ zwischen den Ventilkörpern und dem Transferrohr aufweisen. Dies erschwert die Reinigung und erfordert daher erhebliche Mengen an Wasser, Energie und Ressourcen.
Diese Probleme können jedoch durch die Verwendung der fortschrittlichen Automatrix-Ventiltechnologie mit dem HPS Max Yield Pigging Valve gelöst werden. Das Max Yield Pigging Valve weist nur minimale Toträume auf, wodurch nahezu das gesamte Produkt zurückgewonnen werden kann und eine einfache, schnelle und effiziente Reinigung gewährleistet ist.
Die Automatrix wird am besten dort integriert, wo die Quelltanks spezielle Produkte enthalten und eine vollständige Automatisierung erforderlich ist.
HPS Rotomatrix-Technologie und Wassereinsparungen
Neben der Automatrix Automatic Valve Matrix Technologie bietet die HPS Rotomatrix Molchbarer Verteiler bietet außerdem volle Flexibilität bei der Produktverteilung. Darüber hinaus ermöglicht die Rotomatrix den Transport von HPS-Molchen vom Auslass des Quelltanks zum Zielfüller/-tank.
Für diese Technologie sind keine automatischen Ventile erforderlich; daher sind weniger Strom, Druckluft und SPS-Steuerung nötig.
Und da die Rotomatrix vollständig molchbar ist, steigert sie nicht nur die Erträge und reduziert den Abfall, sondern senkt auch den Wasserverbrauch. Das Endergebnis sind niedrigere Produktionskosten und höhere Gewinne.
Der Rotomatrix Piggable Manifold wird am besten dort integriert, wo die Quelltanks verschiedene Produkttypen enthalten müssen und geringfügige manuelle Eingriffe des Bedieners akzeptabel sind.
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Es gibt viele innovative Möglichkeiten, mit denen HPS-Pigging und Liquid Transfer Technology bei der Flüssigkeitsverarbeitung Wasser sparen können.
Was auch immer Ihr Prozess ist, HPS-Produktwiederherstellungslösungen kann helfen. Wenn Sie also darüber sprechen möchten, wie Sie Ihren Wasserverbrauch senken und die Umweltverträglichkeit mithilfe unserer Molch- und Flüssigkeitstransferlösungen verbessern können, wenden Sie sich noch heute an unsere Prozesssystemexperten.