Über die EU-Industrieemissionsrichtlinie
Die EU-Richtlinie über Industrieemissionen (IED) bezieht sich auf die gesetzlichen Maßnahmen, die Unternehmen ergreifen müssen, um ihre schädlichen Industrieemissionen zu reduzieren. Dazu gehören Abwasseremissionen und Abfallerzeugung.
Obwohl die Vorschriften erstmals im Jahr 2011 in Kraft traten, schlagen die EU-Regulierungsbehörden derzeit eine Reihe bewährter Verfahren vor, mit denen die bereits jetzt strengen Emissions- und Abwasservorschriften verschärft werden sollen.
Die strengen Regeln werden in den „besten verfügbaren Techniken“ bzw. in den BREF-Dokumentenanforderungen festgelegt, die für die Lebensmittel-, Getränke- und Milchindustrie voraussichtlich im Jahr 2019 veröffentlicht werden.
Die Verschärfung der Vorschriften wird schwerwiegende Auswirkungen auf den Getränke- und Brauereisektor haben, beides wasserintensive Branchen, in denen HPS die Produktrückgewinnung übernimmt ('Molchen') Lösungen für. Das BREF wird auch Auswirkungen auf den Lebensmittelsektor haben. Und wenn Lebensmittelhersteller Fleisch in ihren Produkten verwenden, könnten die Auswirkungen sogar noch größer sein.
Neue Regeln in den besten verfügbaren Techniken
Gemäß Alpheus, Teil der Anglian Water Group, sind sich viele Verarbeiter und Hersteller der Schwere und der möglichen Auswirkungen der neuen Vorschriften nicht bewusst.
Unternehmen, die die IED-Richtlinie nicht einhalten, müssen mit hohen Geldbußen und Disziplinarmaßnahmen rechnen. Im schlimmsten Fall müssen Unternehmen ihre Produktionsstätten schließen, weil sie die IED-Richtlinie nicht berücksichtigt haben.
Die neuen Regeln werden wahrscheinlich große Getränkehersteller betreffen, beispielsweise solche, die mehr als 1 Million Hektoliter Bier, Saft und Erfrischungsgetränke pro Jahr produzieren. Sie werden jedoch nicht nur die größten Hersteller treffen, sondern auch mittelgroße Hersteller, also solche, die mehr als 100,000 Hektoliter pro Jahr produzieren. Sie können für mittelgroße Hersteller von Nutzen sein, da sie die neuen Regeln als Benchmarking-Tool nutzen können.
Auch Lebensmittelproduzenten von IED betroffen
Was Lebensmittelproduzenten betrifft, so müssen Hersteller, die Produkte mit Zutaten tierischen Ursprungs (außer Milch) herstellen, geringere Grenzwerte zur Einhaltung einhalten (75 Tonnen pro Tag) als Hersteller von Lebensmitteln ohne Fleisch (300 Tonnen pro Tag).
Verarbeiter, die sowohl tierische als auch pflanzliche Lebensmittel herstellen, müssen bei einem Tieranteil von über 75 % eine Tagesmenge von 10 Tonnen vorweisen.
Was also können Verarbeiter und Hersteller von Lebensmitteln und Getränken tun, um ihre Abfallemissionen und ihren Energieverbrauch zu senken und so den Grenzwert einzuhalten?
Molchen – Effizienz steigern und ökologische Nachhaltigkeit fördern
Viele Lebensmittel- und Getränkehersteller verfügen in ihren Produktionsanlagen über hygienische und sanitäre Molchsysteme, die ihnen dabei helfen, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, Erträge zu steigern, Produktabfälle zu reduzieren, Wasser und Reinigungschemikalien zu sparen und ihre Betriebseffizienz zu verbessern.
Auch wenn die alleinige Implementierung von Molchsystemen den Herstellern möglicherweise nicht dabei hilft, die neuen Emissionsziele zu erreichen, sind sie doch ein großer Schritt in diese Richtung, vor allem wenn sie in Kombination mit anderen Techniken eingesetzt werden.
Beispielsweise kann eine Brauerei neben der Molchtechnik zur Reduzierung ihres Wasserverbrauchs auch Techniken wie die Wiederverwendung von Warmwasser aus Würzekühlungsprozessen, die Wiederverwendung von Abwasser aus dem Läuterbottich, Querstromfiltration und andere Techniken einsetzen.
Molchen reduziert den Wasserverbrauch
In Bezug auf das Molchen hilft die Technologie Lebensmittel- und Getränkeherstellern, ihren Wasserverbrauch deutlich zu senken. So hat HPS beispielsweise Molchsysteme für ein Weingut in Australien bereitgestellt, das schätzt, dass es dadurch jährlich rund 40 Millionen Liter Wasser spart.
In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion ist es im Allgemeinen üblich, bei Produktwechseln und Reinigungen große Mengen Wasser zum Ausspülen der Produkte aus den Rohrleitungen zu verwenden.
Viele Hersteller setzen auf Clean-in-Place (CIP), ein äußerst energieintensiver Prozess. Die erste Phase des Zyklus erfordert Spülwasser, um Partikel und Produktrückstände aus der Rohrleitung zu entfernen. Die nächste Phase des Zyklus umfasst dann einen chemischen oder detergensbasierten Reinigungsprozess und die Verwendung von Reinigungsmitteln. Darauf folgt manchmal eine weitere Wasserspülung.
Molchen und CIP bieten viele Vorteile
Aber, Verwendung von Molchen vor CIP bietet viele Vorteile hinsichtlich Prozesseffizienz und Produktivität. Da durch das Molchen bis zu 99.5 % des Produkts aus der Leitung entfernt werden, ist eine langwierige Wasserspülung erheblich seltener erforderlich. Dies reduziert den Wasserverbrauch erheblich und spart Energie.
Gleichzeitig wird der Einsatz von Reinigungsmitteln reduziert, was zu mehr Sicherheit und einer geringeren Umweltbelastung führt.
Da Molchsysteme den Wasser-, Energie- und Ressourcenverbrauch sowie den Einsatz von Reinigungsmitteln reduzieren, wirken sie sich positiv auf die Umwelt aus und unterstützen Unternehmen bei ihren Nachhaltigkeitsinitiativen. Darüber hinaus steigern sie die Wettbewerbsfähigkeit. Hier erfahren Sie mehr über wie die Molchtechnik der Umwelt hilft.
Abfallreduzierung durch Molchen
Neben der Reduzierung des Wasserverbrauchs, Molchsysteme bieten viele weitere Vorteileo Lebensmittel- und Getränkehersteller, die ihre Abwässer und Emissionen reduzieren möchten.
Da die hygienischer Rohrleitungsmolch gewinnt praktisch das gesamte Produkt aus der Leitung zurück, das sonst weggespült und verschwendet würde, wodurch die Abfallverarbeitung erheblich reduziert wird. Da gleichzeitig weniger Produkt verschwendet werden muss, werden für die Reinigungs- und Umrüstprozesse weniger Reinigungsflüssigkeiten benötigt. Daher wirkt sich das Molchen direkt positiv auf die Kosten der Abfallverarbeitung aus.
HPS implementierte beispielsweise ein Molchsystem für einen Weinverarbeiter, das die Abwasserproduktion pro Abfüllung um 1500 Liter reduzierte. Dies entspricht etwa 500,000 Litern pro Tag.
Ebenso integrierte ein großer Konsumgüterriese ein Molchsystem in seine Verarbeitungsanlage und konnte seinen Verbrauch an Reinigungschemikalien von 60 kg pro Auswaschung auf 20 kg senken.
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Für Hersteller von Lebensmitteln und Getränken, die ihre Energieeffizienz und Wassereffizienz verbessern und die Abfallverarbeitung reduzieren möchten, ist ein Molchsystem die Lösung.
Dadurch werden Produktertrag, Effizienz, Produktivität und Gewinn deutlich gesteigert.
Um mit dem Pigging zu beginnen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.