Zunehmender Fokus auf Nachhaltigkeit
Bis 9 wird die Weltbevölkerung voraussichtlich die 2050-Milliarden-Marke überschreiten, und das Wachstum in den Entwicklungsländern dürfte den globalen Ressourcenverbrauch verdreifachen, so Vereinten Nationen. Dadurch wird der Druck auf die verarbeitenden Industrien, wie etwa die Lebensmittel-, Getränke-, Körperpflege- und Pharmaindustrie und viele mehr, immer größer, da diese gezwungen sein werden, um die immer weiter steigende Nachfrage zu befriedigen und um endliche Ressourcen zu konkurrieren.
Um dieses Problem anzugehen, sehen immer mehr Branchen Nachhaltigkeit als Schlüsselfaktor für langfristiges Umsatzwachstum. Nachhaltigkeit ist daher für die meisten Branchen zu einem wesentlichen Bestandteil des Herstellungsprozesses geworden.
Es gibt viele verschiedene Definitionen für Nachhaltigkeit. Im Allgemeinen bezieht es sich jedoch darauf, nicht erneuerbare Ressourcen so wenig wie möglich zu verbrauchen und den Planeten nicht zu schädigen. Nachhaltigkeit wird oft zusammen mit der sozialen Verantwortung von Unternehmen als Teil eines umfassenderen Engagements erwähnt.
Pharmaindustrie – Ein Überblick
Während Nachhaltigkeit für alle Branchen ein zentrales Thema ist, konzentriert sich dieser Blog-Artikel besonders auf die Bedeutung der Nachhaltigkeit für die Pharmaindustrie. Der Pharmasektor ist eine der größten und wichtigsten Branchen der Welt. Er ist für die Erforschung, Entwicklung, Produktion und spätere Vermarktung von Arzneimitteln, Impfstoffen und Behandlungen für alles von Krebs, Mukoviszidose und Parkinson bis hin zu gängigen Antibiotika und Schmerzmitteln verantwortlich.
Im Jahr 934.8 war die Branche 2017 Milliarden Dollar wert. Laut einem Bericht der Business Research Company dürfte diese Zahl bis 1170 auf 2021 Milliarden steigen und damit jährlich um 5.8 % wachsen.
Wie wichtig ist Nachhaltigkeit in dieser großen und äußerst wichtigen Branche?
Zunehmender Fokus auf Nachhaltigkeit
Die Pharmaindustrie hat in den letzten Jahren viel unternommen, um ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern und dabei auch die Kosten zu senken.
Die in der Arzneimittelproduktion eingesetzten Verfahren und Chemikalien sind häufig giftig, ihre Entsorgung ist kostspielig und kann erhebliche Abfallmengen erzeugen. Sie stellen daher eine ernste Bedrohung für die Umwelt und die Nachhaltigkeit der Branche dar.
Gleichzeitig ist die Industrie stark auf Wasser angewiesen, da es bei der Formulierung und Herstellung aller pharmazeutischen Produkte verwendet wird. Wasser gilt heute als endliche Ressource, da es in einigen Bereichen knapp wird und immer teurer wird. Daher sollten Unternehmen und Verbraucher sparsam damit umgehen.
Bei der Herstellung von Arzneimitteln werden oft große Mengen Wasser für Produktion und Reinigung benötigt. Immer mehr Unternehmen verfolgen daher einen proaktiven Ansatz zur Nachhaltigkeit und haben Ziele zur Reduzierung ihres Abfalls und Wasserverbrauchs festgelegt.
Verpflichtungen zur Nachhaltigkeit
Um die Auswirkungen ihrer Aktivitäten und Produkte auf die Umwelt zu reduzieren, suchen viele Pharmaunternehmen nach Möglichkeiten, ihre Produkte effizienter und nachhaltiger herzustellen.
Viele Unternehmen haben sich öffentlich zur Nachhaltigkeit bekannt und in grüne Chemie und Produktionstechnologien wie das „Pigging“ investiert, um ihre Ziele zu erreichen.
Im Jahr 2015 unterzeichneten Unternehmen wie Johnson & Johnson, Patheon, Genentech und Novartis den American Business Act on Climate Pledge und demonstrierten ihr Engagement für Nachhaltigkeit, indem sie sich verpflichteten, ihre Kohlendioxid- bzw. Treibhausgasemissionen, ihren Wasserverbrauch und ihre Abfallmenge auf Deponien zu reduzieren sowie verstärkt erneuerbare Energien zu nutzen.
Reduzierung des Energieverbrauchs in der Arzneimittelproduktion
In den letzten Jahren hat in der Pharmaproduktion die Nachfrage nach personalisierteren Produkten zugenommen. Dies ist vor allem auf den Rückgang von Blockbuster-Medikamenten, den Aufstieg von Biologika und das anhaltende Wachstum bei Generika zurückzuführen.
Die steigende Nachfrage nach Personalisierung hat dazu geführt, dass die Verarbeitungsanlagen häufig für kleine Anpassungen und Umstellungen angehalten werden müssen. Je mehr Umstellungen es gibt, desto länger sind die Ausfallzeiten, d. h., es wird kein Produkt hergestellt, was wiederum zu einem Rückgang der Produktivität führt.
Gleichzeitig bedeutet mehr Umstellung auch mehr Energie, was eine Herausforderung in Sachen Nachhaltigkeit darstellt. Viele Hersteller sind daher gezwungen, ihre aktuellen Betriebsabläufe zu überprüfen und Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz und zur Energieeinsparung zu ermitteln.
Pharmaindustrie und die Rolle der Molchtechnologie
Viele Pharmaunternehmen finden, dass vollständig nachhaltige Produktrückgewinnung Technologien wie das Molchen können die Effizienz steigern, die Kosten minimieren und das Endergebnis verbessern.
Unter Molchen versteht man den Prozess, bei dem ein speziell entwickeltes Projektil (das „Molch“) verwendet wird, um Restflüssigkeiten zurückzugewinnen, die sonst verschwendet würden. Durch die Rückgewinnung von bis zu 99.5 % des Restprodukts aus der Leitung wird beim Molchen gleichzeitig die Rohrleitung effizient gereinigt. Das HPS Hygieneschwein hat einen geringfügig größeren Durchmesser als die Rohrleitungen und wird durch Wasser, andere Flüssigkeiten, Druckluft oder Gas oder sogar das zu verarbeitende Produkt durch die Rohrleitung gedrückt.
Molchsysteme werden in Produktionsanlagen auf der ganzen Welt immer häufiger eingesetzt. Das liegt daran, dass die Vorteile des Molchens sind erheblich.
Durch Molchen wertvolles Produkt zurückgewinnen
Bei der Herstellung von Arzneimitteln handelt es sich bei den verarbeiteten Produkten häufig um teure und wertvolle Inhaltsstoffe. Daher können Hersteller bei der Verarbeitung von Flüssigkeiten viel davon profitieren, wenn sie während des Produktionsprozesses so viel Produkt wie möglich aus den Rohrleitungen zurückgewinnen.
Da Hersteller durch das Molchen Produktrückstände aus den Pipelines zurückgewinnen können, erhöht sich die Produktausbeute erheblich. Das zurückgewonnene Produkt ist vollkommen verwendbar und verkaufsfähig und kann sogar aus schwierigen Bereichen der Pipeline wie 1.5D-90-Grad-Bögen zurückgewonnen werden.
Durch die Rückgewinnung praktisch des gesamten Produkts aus der Pipeline steigert das Molchen die Effizienz, verbessert die Anlagenkapazität und führt auch zu höheren Gewinnen. Es entstehen auch geringere Kosten, da die Abfallreduzierung zu geringeren Kosten für Reinigungschemikalien, Abwasser und Abfallbehandlung führt. Auf diese Weise Molchen hat positive Auswirkungen auf die Umwelt.
Reduzierter Wasserverbrauch durch Molchen
Auch die Implementierung eines Molchsystems kann Pharmaherstellern dabei helfen, ihre Ziele zur Wassereinsparung zu erreichen.
Clean-in-Place (CIP) wird häufig in hygienekritischen Branchen wie der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie eingesetzt. Ein typischer CIP-Prozess ist oft intensiv und verbraucht große Mengen Wasser, Reinigungschemikalien und Ressourcen. Molchen vor CIP bringt erhebliche Vorteile in Betriebseffizienz und Produktivität.
Das liegt daran, dass die Integration des Molchprozesses in die Produktion die Zykluszeiten verkürzt. Da der Großteil des Produkts bereits durch den HPS-Molch entfernt wurde, ist im ersten Teil des CIP-Zyklus kein anfängliches Ausspülen erforderlich. Dadurch wird der Wasserverbrauch erheblich reduziert.
Gleichzeitig werden durch die effiziente Reinigung der Leitungen durch das Molchen Reinigungs- und Ausfallzeiten reduziert, Umrüstungen beschleunigt und das Risiko einer Kreuzkontamination verringert.
Grenzen des Molchens in der Arzneimittelproduktion
Obwohl das Molchen Pharmaunternehmen eine Vielzahl von Vorteilen bieten kann, hat es auch seine Grenzen. Beispielsweise ist es (derzeit) nicht möglich, feine Pulver zu molchen, sondern nur Flüssigkeiten. Einige pharmazeutische Standards können bedeuten, dass Molchsysteme, obwohl sie den Hygienestandards der FDA entsprechen, nur für einige, aber nicht alle Phasen der pharmazeutischen Produktion verwendet werden können. Dies hängt von den Standards ab. Außerdem beträgt die Mindestgröße von Rohrleitungen, die für das Molchen geeignet ist, normalerweise ein Zoll – kleinere Größen und flexible Rohre können in Bezug auf das Molchen eingeschränkt sein.
Mehr erfahren
Für Pharmaunternehmen, die nach Möglichkeiten suchen, ihre Umweltbelastung zu verringern, ihr Betriebsergebnis zu verbessern und Kosten zu senken, könnte ein Molchsystem die Lösung sein.
Wenn Sie also Arzneimittel verarbeiten und daran interessiert sind, die Vorteile der Molchtechnik in Ihrem Unternehmen zu nutzen, wenden Sie sich bitte an HPS.
Wenn Sie sich noch in der Recherchephase zum Thema Pigging befinden, schauen Sie sich auch unsere Ressourcen für Molchsysteme Seite und wenden Sie sich bei Fragen bitte erneut an uns.
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