Was ist der Unterschied?
Molchen in Verarbeitungsanwendungen und Molchen in der Versorgungsindustrie.
Pipeline Molchen wird in einer Vielzahl von Branchen für eine Vielzahl von Produkten und aus einer Vielzahl von Gründen verwendet. Seit seiner Einführung hat es sich jedoch grob in zwei Zweige aufgespalten: Molchsysteme für die Prozessindustrie wie Lebensmittel, Getränke, Farben, Kosmetika, Körperpflege- oder Haushaltsprodukte und solche in den Versorgungsindustrien wie Öl, Wasser, Abfall und manchmal Gas.
Obwohl es hinsichtlich Design, Technologie und Zielen der einzelnen Molchverfahren gewisse Überschneidungen gibt, bestehen auch einige wesentliche Unterschiede.
In diesem Artikel werden die Gemeinsamkeiten und Unterschiede zwischen Molchsystemen in der verarbeitenden Industrie (einschließlich sanitärer oder hygienischer Anwendungen) und in Versorgungsanwendungen untersucht.
Ursprünge des Molchens
Das Molchen von Rohrleitungen hat seinen Ursprung in der Versorgungsindustrie, insbesondere in der Öl- und Wasserindustrie. Die ersten „Molche“ waren ziemlich einfache Vorrichtungen aus Bündeln von Stoff, Lumpen oder sogar Stroh, die mit Schnur oder Draht zusammengehalten wurden. Der Zweck dieser frühen Molche war die Reinigung von Rohrleitungen: das Entfernen von Schmutz und Ablagerungen, die sich an der Innenseite der Rohre mit großem Durchmesser angesammelt hatten.
Seitdem hat sich die Technologie für Molchen, Produktrückgewinnung und Rohrreinigung stark weiterentwickelt. Heute gibt es einen deutlichen Unterschied zwischen den in der Versorgungsindustrie verwendeten Molchsystemen für Rohrleitungen und denen, die bei der Verarbeitung flüssiger Produkte zum Einsatz kommen.
Pipeline-Größe und -Länge
In der Versorgungsindustrie sind Durchmesser und Länge der Pipelines (und damit auch der Molche) in der Regel viel größer als bei der Verarbeitung und Herstellung von Flüssigkeiten. So haben beispielsweise Übertragungsleitungen für Öl und Gas oft einen Durchmesser von etwa 457 mm (ca. 18 Zoll) und manchmal sogar einen Durchmesser von 1219 mm (oder 48 Zoll). In diesen Industrien werden Pipelinelängen oft in Kilometern oder Meilen angegeben, im Gegensatz zu Fuß oder Metern in der verarbeitenden Industrie. In Prozessanwendungen reichen Pipelinedurchmesser und entsprechende Molchgrößen normalerweise von nur 25 mm (ca. 1 Zoll) bis 203 mm (ca. 8 Zoll).
Ziele des Molchens
Auch die Hauptziele des Molchens und damit auch die Konstruktion der Molche sind in der Regel unterschiedlich. Beim Molchen in Versorgungsanlagen werden Molche immer noch zum Reinigen der Innenrohre verwendet. Reinigungsmolche für Versorgungsanwendungen umfassen normalerweise Bürsten und Reinigungsplatten. Sie können jedoch auch verwendet werden, um den Zustand des Inneren von Rohrleitungen zu überprüfen. Diese Arten von Inspektionsmolchen enthalten elektronische Inspektions- und Sensorgeräte und können hochentwickelte Instrumente sein. Dies hat zu den Begriffen „Smart Pigging“ und „Intelligent Pigging“ geführt.
Es gibt viele verschiedene Gründe, warum Unternehmen, die Flüssigkeiten verarbeiten, Molchsysteme einsetzen. Die wichtigsten Ziele für Molchsysteme in der Prozessindustrie sind in der Regel eine Kombination aus Ertragssteigerung (und damit Gewinnsteigerung), Abfallreduzierung, Verbesserung der Umweltverträglichkeit, Beschleunigung von Umrüstungen und Verkürzung der Reinigungszeiten. Diese Vorteile werden in der Regel durch Produktrückgewinnung erreicht.
Hygienisches und sanitäres Molchdesign
Obwohl die Rohrreinigung eine integrale Funktion moderner sanitärer oder hygienischer Rohrmolchausrüstung, industrielle Prozessmolchsysteme sind in der Regel mehr für die Produktrückgewinnung als für die Rohrreinigung allein ausgelegt. In diesen Systemen Molche für die Flüssigkeitsverarbeitung neigen dazu, Presspassungen zu verwenden, um Restprodukte zu entfernen, die nach einem bestimmten Prozess oder Produktdurchlauf in Rohrleitungen verbleiben. Indem der Molch fast das gesamte Produkt im Inneren der Rohrleitung zurückgewinnt, reinigt er diese tatsächlich. Anstatt das Produkt jedoch aus dem Inneren der Rohrleitung zu entfernen und zu entsorgen, ist es vollkommen verwendbar und kann verkauft werden. Obwohl die Rohrleitungsreinigung also Teil des Prozesses ist, ist das Hauptziel normalerweise die Produktrückgewinnung.
Molche für die industrielle Flüssigkeitsverarbeitung sind zwar nicht „intelligent“, aber hochentwickelte Geräte und fast immer erkennbar. HPS-Molche beispielsweise enthalten einen flexiblen, magnetisierten Siliziumkern. In der Nähe eines Molchdetektors wird ein elektronisches Signal erzeugt, das die Halb- oder Vollmolche aktiviert. Automatisierung und Steuerung von Molchsystemen. Dieser flexible Silikonkern ist ein großer Vorteil. Er ermöglicht nicht nur die Erkennung und damit die SPS- oder Softwaresteuerung, sondern da sie keine festen Magnete enthalten, sind die Molche auch extrem sicher. Sie können auch um Rohrbögen fahren, ohne an Leistung zu verlieren. Darüber hinaus werden sie aus lebensmittelechtem, FDA-zugelassenem Material hergestellt, was ihren Einsatz in hygienischen oder hygienischen Umgebungen ermöglicht.
Fokus der Prozessmolchung
Jedes Unternehmen ist anders. Während sich einige Unternehmen darauf konzentrieren, brauchbare Produkte vor dem Wegspülen in den Müll zu bewahren, konzentrieren sich andere auf Wassereinsparung oder die Verbesserung der Prozesseffizienz. Je wertvoller das verarbeitete Produkt ist, desto wichtiger wird die Produktrückgewinnung. Bei Produkten mit geringem Wert liegt die Verantwortung jedoch häufig darin, den Wasserverbrauch zu senken, weniger Reinigungsflüssigkeiten zu verwenden oder die Verarbeitung zu beschleunigen und die Gesamteffizienz zu verbessern. Die Produktrückgewinnung in Prozessanwendungen mit Molchen hat auch positive Auswirkungen auf die Umwelt.
Ähnlichkeiten und Unterschiede
Es gibt einige Ähnlichkeiten und Überschneidungen zwischen der Molchung in der Versorgungsindustrie und der Prozessindustrie. Einige Ölsorten und ölbasierte Produkte werden beispielsweise mithilfe von Prozessmolchsystemen gemolcht. Einige Prozesssysteme verwenden Molche lediglich zum Reinigen der Rohrinnenseiten und nicht zur Produktrückgewinnung. Es gibt jedoch viele Unterschiede zwischen Molchen und Molchsystemen, die in industriellen Flüssigkeitsverarbeitungsanwendungen und in der Öl- und Versorgungsindustrie verwendet werden, und dieser Artikel hat sie bei weitem nicht alle behandelt. Sicherheitsverfahren, Schweineerkennung, Treibstoffe, Start, Empfang, Lagerung, Wartung und viele andere Faktoren unterscheiden sich bei beiden erheblich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich das Molchen von Rohrleitungen mit großem Durchmesser, wie sie in der Ölindustrie vorkommen, normalerweise auf die Reinigung und Inspektion der Rohrleitung konzentriert. Während die Reinigung ein integraler Bestandteil des Molchens von Prozessrohren ist, konzentrieren sich die Hauptziele eher auf die Produktrückgewinnung, die Steigerung der Erträge, die Verbesserung der Effizienz und die Reduzierung von Abfall. Auch das Design, die Anwendung und die Steuerungssysteme unterscheiden sich erheblich.
Spezialisten für Produktrückgewinnung
HPS Product Recovery Solutions ist spezialisiert auf Molchen und hygienische und Rückgewinnungssysteme für Hygieneprodukte für die verarbeitende Industrie, darunter Lebensmittel, alkoholische Getränke, Softdrinks, Kosmetika, Körperpflegeprodukte, Haushaltswaren, Farben, Beschichtungen, Lacke und Ähnliches. Mit Tausenden von Kunden auf der ganzen Welt hat HPS die Produktivität, Effizienz und Gewinne einer großen Anzahl von Unternehmen verbessert, die ein äußerst breites Spektrum an Flüssigkeiten verarbeiten.
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