HPS stellte kürzlich aus bei CHEM UK auf dem NEC Birmingham, einer der führenden B2B-Fachmessen Großbritanniens für die Chemie-, Verfahrenstechnik- und Formulierungsindustrie.
Nach Gesprächen mit Herstellern, Auftragnehmern, Abfüllern, Verfahrenstechnikern und Projektteams auf der Messe kristallisierte sich ein Thema deutlich heraus: Unternehmen suchen weiterhin nach praktischen Wegen, um die Effizienz zu steigern, Abfall zu reduzieren und einen höheren Wert aus ihren Produktionsprozessen zu erzielen.
Jede Anwendung war anders, doch viele Gespräche drehten sich um ähnliche Herausforderungen. Produktreste in den Pipelines, langwierige Umrüstungen, Reinigungsanforderungen, Nachhaltigkeitsziele, Risiken der Kreuzkontamination und die Rentabilität der Investitionen waren allesamt wichtige Diskussionsthemen.
Für Unternehmen, die mit Flüssigkeiten, Gelen, Pasten, Cremes, Chemikalien oder formulierten Produkten arbeiten, stellt die Produktrückgewinnung weiterhin ein bedeutendes Potenzial dar.
Produktverschwendung ist nach wie vor eine häufige Herausforderung
Eines der am häufigsten angesprochenen Themen bei CHEM UK war Abfall.
Für viele Hersteller stellt die Produktrestmenge in der Produktionslinie nach Umrüstungen oder Produktwechseln weiterhin ein alltägliches Problem dar. Dies gilt insbesondere für viskose oder hochwertige Flüssigkeiten, Gele, Pasten und Fertigprodukte, bei denen sich selbst geringe Restmengen im Laufe der Zeit zu einem erheblichen Verlust summieren können.
In manchen Fällen wird dieses Produkt beim Reinigen weggespült. In anderen Fällen erfordert die Entfernung zusätzliches Wasser, Reinigungsmittel, Zeit und manuelle Arbeit. In beiden Fällen bedeutet dies Produktverlust, höhere Entsorgungskosten und einen weniger effizienten Prozess.
Rückgewinnung von Restprodukten aus der Pipeline Eine Vorbehandlung vor Beginn der Reinigung trägt wesentlich zur Reduzierung dieser Verluste bei. Sie ermöglicht es Herstellern, mehr nutzbares Produkt zurückzugewinnen, Abfall zu reduzieren und den Reinigungsprozess mit weniger Rückständen in den Rohrleitungen zu beginnen.
Die Umschaltzeit kam immer wieder zur Sprache.
Die Umrüstzeiten waren ein weiteres regelmäßiges Gesprächsthema.
Viele Hersteller produzieren mehr Produktvarianten als je zuvor, sei es hinsichtlich Rezepturen, Farben, Duftstoffen, Viskositäten oder Chargengrößen. Insbesondere für Lohnhersteller gehören häufige Produktumstellungen zum Produktionsalltag.
Jeder Produktwechsel benötigt Zeit. Die Leitungen müssen gesäubert, gereinigt und für das nächste Produkt vorbereitet werden. Befinden sich noch Produktreste in den Rohrleitungen, verlangsamt sich der Prozess, wird ressourcenintensiver und lässt sich schwieriger effizient steuern.
Rückgewinnung flüssiger Produkte („MolchenDie Technologie hilft dabei, nahezu das gesamte Produkt vor Beginn der Reinigung aus der Produktionslinie zu entfernen. Da kaum noch Produktreste zurückbleiben, reduzieren die Hersteller den Spülaufwand, beschleunigen die Reinigung und können effizienter zur nächsten Charge übergehen.
Reinigung, Abfall und Nachhaltigkeit sind eng miteinander verbunden.
Die Reinigung war ein weiterer wichtiger Diskussionspunkt bei CHEM UK.
Wenn Produktreste in der Pipeline verbleiben, müssen sie üblicherweise mit Wasser, Reinigungschemikalien oder anderen Reinigungsverfahren entfernt werden. Dies kann die Produktmenge erhöhen. Wasserverbrauch, Abwassermengen, Chemikalienverbrauch und die Zeit, die für eine ordnungsgemäße Reinigung der Leitung benötigt wird.
Für Hersteller, die Nachhaltigkeitsziele verfolgen, ist dies ein wichtiger Aspekt, der überprüft werden muss. Abfallreduzierung betrifft nicht nur das Produkt selbst, sondern auch den Ressourcenaufwand für die Reinigung nach der Produktion.
Durch die Rückgewinnung von Produktmaterial vor Beginn der Reinigung trägt das Molchen dazu bei, die Menge an Rückständen in den Rohrleitungen zu reduzieren. Dies ermöglicht eine effizientere Reinigung, verringert das Abfallaufkommen und hilft Herstellern, die Umweltauswirkungen ihrer Produktionsprozesse zu verringern.
Kreuzkontamination war ein weiteres wichtiges Anliegen.
Auch das Thema Kreuzkontamination wurde in Gesprächen während der Messe angesprochen.
Für Hersteller, die mehrere Produkte auf derselben Produktionslinie verarbeiten, können selbst geringe Produktrestmengen Probleme verursachen. Dies ist besonders wichtig beim Wechsel zwischen verschiedenen Rezepturen, Farben, Duftstoffen, Chemikalien oder Produkttypen.
Wenn nach einem Transfer Produktreste in den Rohrleitungen verbleiben, erhöht dies das Kontaminationsrisiko für die nächste Charge. Auch die Reinigung wird dadurch erschwert, insbesondere bei viskosen, klebrigen oder schwer zu entfernenden Produkten.
Molchen kann helfen Reduzieren Sie das Risiko einer Kreuzkontamination bei Produktwechseln Durch die Rückgewinnung von Produkt aus der Rohrleitung vor Beginn der Reinigung können Hersteller dank geringerer Rückstände in der Leitung sauberere Produktwechsel gewährleisten, das Risiko von Produktvermischungen reduzieren und die Sicherheit beim Wechsel von einer Charge zur nächsten erhöhen.
ROI ist immer noch wichtig
Abfallvermeidung und Nachhaltigkeit sind zwar wichtig, aber die Rentabilität ist nach wie vor ein entscheidender Faktor bei jedem Projekt.
Auf der CHEM UK drehten sich viele Gespräche um dieselbe Frage: Wo geht Produkt verloren und welchen Wert hat dieser Verlust im Laufe der Zeit?
Die Antwort ist für jeden Hersteller unterschiedlich. Sie hängt vom Wert des Produkts, der Länge und dem Durchmesser der Rohrleitung, der Häufigkeit von Umladungen und Produktwechseln, der verbleibenden Produktmenge in der Leitung usw. ab.
Bei hochwertigen Produkten, häufigen Produktionschargen oder langen Produktionslinien sind die Einsparungen durch Produktrückgewinnung erheblich. Der Wert ergibt sich in vielen Fällen nicht nur aus dem zurückgewonnenen Produkt selbst, sondern auch aus reduziertem Reinigungsaufwand, geringeren Entsorgungskosten und verbesserter Produktionseffizienz.
Warum dies für Hersteller von formulierten Produkten wichtig ist
Für Hersteller von Chemikalien, Haushaltsprodukten, Körperpflegeprodukten, Beschichtungen und anderen formulierten Flüssigkeiten kann die Produktrückgewinnung eine Vielzahl von betrieblichen Zielen unterstützen.
Es steigert die Erträge, reduziert Abfall, verbessert Umrüstzeiten, senkt den Reinigungsaufwand und macht Produktionslinien flexibler.
Diese Vorteile sind besonders wichtig bei Produkten, die viskos, hochwertig, schwer zu reinigen oder in häufigen Chargen hergestellt werden.
Angesichts des Drucks auf die Hersteller, die Effizienz zu steigern, die Kosten zu senken und nachhaltiger zu wirtschaften, ist die Rückgewinnung von Produkten aus Rohrleitungen ein sinnvoller Bereich, der einer Überprüfung bedarf.
Wo Molchen helfen kann
Die Gespräche auf der CHEM UK verdeutlichten einen klaren Punkt: Viele Hersteller suchen nach praktischen Wegen, die Effizienz zu steigern, ohne unnötige Änderungen an ihren Gesamtprozessen vorzunehmen.
Die Molchung ist eine bewährte, greifbare und bequeme Methode hierfür. Durch die Rückgewinnung von Produktresten, die sonst in der Pipeline verbleiben würden, reduzieren Hersteller Abfall, verbessern die Reinigungseffizienz und erzielen einen höheren Wert aus jeder Charge.
HPS-Molchsysteme werden individuell auf jede Anwendung zugeschnitten und berücksichtigen dabei Produkt, Rohrleitungen, Produktionsprozess und Betriebsziele. Ob es nun darum geht, Abfall zu reduzieren, Umrüstungen zu beschleunigen, die Produktausbeute zu verbessern, das Risiko von Kreuzkontaminationen zu minimieren oder Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen – das richtige Molchsystem kann einen spürbaren Unterschied machen.
Sprechen Sie mit HPS über Ihren Prozess
Wenn Sie HPS auf der CHEM UK besucht haben, bedanken wir uns, dass Sie sich die Zeit genommen haben, mit unserem Team zu sprechen.
Wenn Sie erfahren möchten, wie Molchen dazu beitragen kann, Abfall zu reduzieren, Umrüstzeiten zu verbessern und mehr Produkt aus Ihrem Prozess zu gewinnen, wenden Sie sich bitte an HPS.
Unser Team berät Sie gerne zu Ihrer Anwendung und empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Lösung für Ihre Produktionslinie.