Ein Überblick über in der verarbeitenden Industrie verwendete Pipeline-Molche.
Beim Molchen werden spezielle Projektile (die „Molche“) verwendet, um auch den letzten Tropfen verwendbarer Flüssigkeit aus dem Inneren von Rohrleitungen zu entfernen. Das Molchen wird normalerweise durchgeführt, wenn Flüssigkeiten ausgetauscht werden, die Verarbeitung abgeschlossen ist oder die Rohre gereinigt werden müssen. Normalerweise bedeutet „bis zum letzten Tropfen“, dass über 99 % des im Rohr verbleibenden Produkts entfernt werden.
Eine Vielzahl von Branchen und Prozessen nutzen Molchbasierte Produktrückgewinnungssysteme. Diese Branchen sind so vielfältig wie Lebensmittel, Getränke, Haushaltswaren, Körperpflege, Öle, Farben, Lösungsmittelproduktion und viele andere. Sie alle haben im Allgemeinen das gemeinsame Ziel, durch Molchen sicherzustellen, dass nahezu die gesamte verarbeitete Flüssigkeit verwendet und nicht verschwendet wird. Mit anderen Worten, es geht darum, Produkte zurückzugewinnen, die sonst weggespült oder entsorgt würden.
Dieser Artikel bietet einen Überblick über Pipeline-Molche in der verarbeitenden Industrie verwendet. Es wird erklärt, was sie tun, woraus sie bestehen, wie sie funktionieren und einige interessante Fakten, an die Sie vielleicht nicht gedacht haben.
Molchsystemkomponenten
Molchbasierte Produktrückgewinnungssysteme bestehen aus vielen Komponenten. Natürlich gibt es die Rohrleitungen, außerdem Molchschleudern, Empfänger, Detektoren, Molchgehäuse, Treibmittelquelle, SPS, Steuerungssoftware sowie verschiedene Ventile und Armaturen. Und das ist nur ein einfacher Einmolchsystem. Für komplexere Konfigurationen, wie z. B. Tankabwurfmolch und Doppelmolchanlagen, es müssen weitere Komponenten und Faktoren berücksichtigt werden.
Die wichtigste Komponente eines Molchsystems aller Art ist jedoch wohl das eigentliche Molchsystem (oder die Molche).
Was macht ein Schwein?
Pipeline-Molche sind Projektile, die das System durch die Pipeline treibt. Als Treibmittel können Gase (je nach Anwendung meist Luft, Stickstoff oder Kohlendioxid) oder Flüssigkeiten wie Wasser oder manchmal auch das nächste Produkt im Prozess verwendet werden.
Der Molch hat eine Presspassung, die eine starke Abdichtung mit der Innenseite des Rohrs bildet. Dadurch wird sichergestellt, dass kein Treibmittel oder Produkt umgangen wird. Während der Molch durch das Rohr fährt, drückt er alle Restflüssigkeit mit sich heraus (oder vor sich her). Dieses Produkt ist in einem perfekt verwendbaren Zustand und kann gesammelt oder an den nächsten Prozess gesendet werden.
Aufbau und Form des Schweins
Es gibt verschiedene Arten von Prozessmolchen. Generell gilt: Je einfacher die Form, desto robuster, zuverlässiger und effektiver ist der Molch. Molche mit komplexen Außenprofilen, Rippen oder länglichen Formen bleiben eher in Rohren stecken und sind anfälliger für Beschädigungen; es können Teile abbrechen, sie verschleißen schneller oder bekommen Dellen. Um das ins rechte Licht zu rücken: HPS-Molche, die ein relativ einfaches Außenprofil haben, sind so robust und langlebig, dass sie für eine Pipeline-Fahrt von 18 Meilen oder 30 Kilometern garantiert sind. Damit sind sie anderen Molchtypen weit voraus.
Darüber hinaus ist der HPS-Molch bidirektional, ein Designelement, das das Verletzungsrisiko für Arbeiter und die potenzielle Kontamination des Molches selbst verringert. Durch die Verwendung eines bidirektionales Molch Der gesamte Molchvorgang kann automatisiert werden, wodurch der Prozess noch weiter beschleunigt wird.
Die Wirksamkeit von Molchen hängt von viel mehr als nur dem Profil ab. HPS-Molche sind jedoch solide konstruiert und aus Spezialmaterialien geformt und hergestellt. Ihre Grundkonstruktion besteht aus einem flexiblen, magnetisierten Silikonkern mit einer dicken Außenbeschichtung aus FDA-zugelassenem Material. Die genaue Spezifikation des Außenmaterials hängt von der Anwendung ab. So unterscheiden sich beispielsweise Molche für Lebensmittel von solchen, die mit Lösungsmitteln verwendet werden.
Einige Molchtypen haben eine glatte Oberfläche, aber die Außenseite von HPS-Hygienemolchen hat eine spezielle strukturierte Oberfläche. Diese wurde über mehrere Jahre entwickelt, um eine möglichst effiziente und hochwirksame Produktentfernung zu gewährleisten.
Das Design und die Konstruktion gewährleisten, dass sie in sanitären, hygienischen und anderen Anwendungen eingesetzt werden können und dabei die maximale Produktmenge (bis zu 99.5 %) zurückgewinnen. Das Design gewährleistet außerdem, dass sie erkennbar sind, mit Dampf gereinigt werden können und sicher sind.
Wie schwer ist ein Schwein?
Auf den ersten Blick Pipeline-Molche sehen vielleicht einfach aus wie Plastikklumpen. Eines der ersten Dinge, die den Leuten jedoch auffallen, wenn sie ein Schwein in die Hand nehmen (abgesehen davon, dass es sich weich anfühlt), ist sein Gewicht. Sie sind schwerer als erwartet, weil sie aus Silikonkautschuk mit einem flexiblen, magnetisierten Silikonkern bestehen. Beispielsweise wiegt ein 4 Zoll (ungefähr 102 mm) großes Schwein, eine der am häufigsten verwendeten Größen, ungefähr 1.4 Kilogramm oder knapp über 3 Pfund. Das größte häufig in Hygiene- und Sanitäranwendungen verwendete Schwein aus der HPS-Reihe ist 8 Zoll lang. Es wiegt ungefähr 14 Kilogramm, also über 30 Pfund.
Niederdruckantrieb
Obwohl sie schwer erscheinen, ist das Gewicht wichtig, um eine optimale Leistung des Systems sicherzustellen. Im Gegensatz dazu benötigen HPS-Molche jedoch keinen hohen Druck, um sich fortzubewegen. Der tatsächlich erforderliche Druck hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter die Dichte des Produkts, der Durchmesser des Rohrs usw. Der zum Fortbewegen von HPS-Molchen erforderliche Druck wird jedoch bewusst niedrig gehalten. Dies reduziert den Einsatz von Treibmitteln und senkt die Betriebskosten, wodurch Ressourcen gespart werden.
Flexibler Magnetkern
Bei der Bearbeitung von Anträgen Schweineverfolgung und Schweineerkennung wird durch Magnetisierung erreicht. Die meisten Molche, die in Verarbeitungsanwendungen verwendet werden, enthalten feste Magnete. Das Problem bei Molchen mit festen Magneten, insbesondere in hygienischen und sanitären Anwendungen, besteht darin, dass das Molch beschädigt, übermäßig abgenutzt oder zerbrochen wird. In diesem Fall kann sich der feste Magnet oder Teile davon vom Molch lösen, ausbrechen und die Leitung oder das Produkt verunreinigen. Aus diesem Grund HPS-Molche enthalten einen flexiblen, silikonbasierten Magnetkern. Dadurch wird nicht nur das Kontaminationsrisiko minimiert (es bricht oder zersplittert nicht), sondern es werden auch die Robustheit und Zuverlässigkeit der Molche erhöht und ihre Wirksamkeit beim Durchfahren von Rohrleitungsbögen gewährleistet.
Wofür steht der Punkt?
HPS-Molche haben an einem Ende eine runde Markierung. Diese Markierung hat einen bestimmten Zweck. Sie können raten, was dieser Zweck ist. Kontaktieren Sie uns doch über einen unserer Social-Media-Kanäle und teilen Sie uns Ihre beste Vermutung mit.
Einzigartiges Schweine-Design
Natürlich gibt es von anderen Molchherstellern als HPS auch andere hygienische und hygienische Molche. Das Design des HPS-Molches ist jedoch einzigartig. Es gibt wirklich nichts Vergleichbares. Wir glauben, dass es der effektivste, sicherste, robusteste und zuverlässigste Molch mit dem breitesten Anwendungsspektrum ist. Wir können unsere Molchsysteme an vorhandenen Anlagen nachrüsten oder in eine neue Anlage einbauen.
Wenn Sie weitere Informationen zu Molchen und Molchsystemen wünschen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.