Auswirkungen von COVID-19 auf Schmierstoffhersteller
Schmierstoffhersteller stehen im Jahr 2022 vor einer Vielzahl von Herausforderungen. Sie müssen nicht nur die negativen Auswirkungen der COVID-19-Pandemie bewältigen, sondern auch mit stark schwankenden Preisen, steigenden Energiekosten, einer begrenzten Versorgung mit Grundöl, steigenden Frachtkosten, steigenden Herstellungskosten und Nachhaltigkeitsproblemen kämpfen.
Daher suchen viele Schmierstoffhersteller nach bewährten und wirksamen Methoden, die Betriebseffizienz zu steigern und die Kosten zu senken.
Eine Schlüsseltechnologie, die von Schmierstoffherstellern zunehmend eingesetzt wird, ist die Rückgewinnung flüssiger Produkte („Molchen“). Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Molchens und seiner Funktionsweise.
Von der Steigerung von Erträgen und Kapazitäten bis hin zur Reduzierung von Abfall und Produktkontaminationsrisiken bietet die HPS-Molchtechnologie eine breite Palette von Vorteilen und eine hohe Kapitalrendite. Deshalb ist sie für Hersteller von Schmiermitteln, Fetten und anderen Flüssigkeiten zu einer unverzichtbaren Investition geworden.
Molchsysteme für Schmierstoffe und Fette
HPS-Molchsysteme werden für alles verwendet, von Motoröl und Getriebeöl bis hin zu Hydrauliköl, Fetten und vielem mehr.
Laden Sie unseren Leitfaden zur hygienischen Molchung von Schmierstoffen herunter > >>
Kurz gesagt, Molchsysteme für Schmierstoffe verwenden ein spezielles Projektil (den sogenannten „Molch“), um die Restflüssigkeit aus der Rohrleitung zu entfernen. Der Molch passt extrem kompakt in die Rohrleitung und befördert so das Restprodukt aus der Rohrleitung zu seinem Bestimmungsort (typischerweise Abfüllanlage oder Tank, Abfüllung oder Verpackung oder Weiterverarbeitung mit dem restlichen Produkt).
Wichtig ist, dass das Produkt durch die Molchung nicht entsorgt, sondern zurückgewonnen wird. Daher sind die Vorteile und Einsparungen durch die Molchung erheblich.
Neben Schmiermitteln und Fetten werden während des Produktionsprozesses auch andere Produkte mittels Molchverfahren „gemolcht“, darunter Lebensmittel, Getränke, Süßwaren, Haushaltsflüssigkeiten, Kosmetika, Körperpflegemittel, Tiernahrung, Farben, Beschichtungen und viele mehr.
Kosteneinsparungen mit einem Molchsystem
Durch die Rückgewinnung des restlichen Flüssigprodukts aus der Leitung sind Molchsysteme eine äußerst effektive Möglichkeit zur Ertragssteigerung.
Das wiederaufbereitete Produkt ist ein vollkommen verkaufsfähiges Produkt. Es ist im gleichen Zustand wie das restliche verarbeitete Produkt und wurde nicht herabgestuft.
Ohne ein Molchsystem würde dieses Produkt jedoch während des Umstellungsprozesses entsorgt oder in einem Produkt niedrigerer Qualität verwendet werden.
Schmierstoffhersteller stehen vor beispiellosen Herausforderungen wie steigenden Kosten und geringeren Margen und wollen natürlich vermeiden, dass ihr Endergebnis noch weiter durch die Verschwendung verkaufsfähiger Produkte beeinträchtigt wird. Aus diesem Grund ergänzen viele Schmierstoffhersteller ihre Produktionslinien um Molchsysteme.
HPS hat kürzlich ein Molchsystem für einen Hersteller von Schmierölen installiert. Der Hersteller erwartet einen jährlichen Umsatz von knapp 600,000 Pfund. Die Amortisierungszeit beträgt zudem nur knapp 5 Monate.
Reduzierung von Produktabfällen durch ein Molchsystem
Neben den unmittelbaren Produkteinsparungen verringern sich mit einem Molchsystem auch die Kosten für die Abfallbehandlung und -entsorgung (da weniger Produkt verschwendet wird).
Viele Schmierstoffhersteller geben erhebliche Summen für die Abfallentsorgung aus. Eine Reduzierung dieser finanziellen Ausgaben wird den Betriebsgewinn also deutlich steigern.
Und die Abfallreduzierung bedeutet verbesserte Effizienz, schnellere Umrüstungen, bessere Produktivität, verbesserte Reinigung, geringeren Energieverbrauch, verbesserte Nachhaltigkeit, was wiederum zu niedrigeren Kosten und höheren Gewinnen führt.
Reduziertes Risiko einer Kreuzkontamination
Molchsysteme sind für Schmierstoffhersteller ein Muss, da sie die Gefahr einer Kreuzkontamination verringern.
In Schmierstoffmischanlagen verbleiben am Ende einer bestimmten Chargenübertragung häufig große Mengen Schmierstoff in der Leitung, was zu einer Kreuzkontamination mit der nächsten Charge führen kann.
Kreuzkontamination kann für Schmierstoffhersteller extrem kostspielig sein. In vielen Fällen muss das kontaminierte Produkt nachbearbeitet werden, was zu einer Herabstufung führt. Die Folgen davon sind höhere Produktionskosten, Umsatzeinbußen und geringere Gewinnmargen.
Durch einen Molchprozess wird die Gefahr einer Kreuzkontamination und Verunreinigung des Produkts erheblich verringert.
HPS-Molchsysteme weisen extrem hohe Rückgewinnungsraten auf (normalerweise bis zu 99.5 % bei vollen Rohrleitungen). Durch die Rückgewinnung des Großteils des Produkts aus der Leitung verringert das Molchen nicht nur das Risiko einer Kreuzkontamination, sondern hält auch die Kosten für die Nachbearbeitung des Schmierstoffs auf einem Minimum, während die Produktintegrität und der Produktwert erhalten bleiben.
Steigerung der Produktionskapazität und Flexibilität mit einem Molchsystem
Von Motoröl bis Hydrauliköl müssen Schmierstoffhersteller in ihren Produktionsanlagen oft ein breites Produktportfolio an Schmierölen verwalten. Daher ist Produktionsflexibilität unerlässlich, um die häufigen Umstellungen zu bewältigen und schneller auf Kundenanforderungen reagieren zu können.
Mit einem Molchsystem können Schmierstoffhersteller eine gemeinsame Pipeline für den Transport unterschiedlicher Schmierstoffmischungen verwenden, anstatt für jedes Produkt eine eigene Leitung zu verwenden (was kostspielig und ineffizient ist). Dies verbessert die Wettbewerbsfähigkeit sowie die Kapazität und Flexibilität der Schmierstoffproduktion.
Da der HPS-Molch so viel Produkt aus der Pipeline zurückgewinnt, ermöglicht er Schmierstoffherstellern Produktwechsel mit minimalen Ausfallzeiten. Der Wechselprozess erfordert üblicherweise erhebliche Arbeits- und Anlagenstillstandszeiten, was teuer und ineffizient ist.
Mit einem Molchsystem ist es in manchen Fällen jedoch möglich, das nächste Produkt unmittelbar nach dem Molchen der Leitung zu verarbeiten.
Bitte beachten Sie, dass Rohrleitungen zwischen verschiedenen Produktchargen möglicherweise noch gereinigt und neu konfiguriert werden müssen. Mit einer Molchlösung ist der Reinigungsaufwand jedoch fast immer deutlich geringer.
Weitere Gründe, warum Molchsysteme für Schmierstoffhersteller unverzichtbar sind
Zu den weiteren wichtigen Vorteilen von Molchsystemen für Schmierstoffe und Fette gehören eine gesteigerte Produktivität, eine verbesserte Prozesseffizienz und eine höhere Rentabilität.
Dies wird durch eine Abfallreduzierung, höhere Erträge, ein geringeres Risiko einer Kreuzkontamination, erhöhte Kapazität, schnellere Umrüstungen, einfachere Reinigung, weniger Ausfallzeiten, niedrigeren Energieverbrauch und geringere Umweltbelastung erreicht.
Molchsysteme bieten wichtige Vorteile und eine hohe Kapitalrendite. Schmierstoffhersteller können durch den Einsatz dieser Technologie steigende Kosten ausgleichen, Gewinne steigern und ihr Endergebnis verbessern.
Deshalb werden Molchsysteme in Schmierstoffverarbeitungsanlagen auf der ganzen Welt zu einer unverzichtbaren Investition.
Mehr erfahren
HPS ist seit mehr als zwei Jahrzehnten im Geschäft und hat Tausende von Molchsystemen erfolgreich implementiert. Dazu gehören große Schmierstoff- und Fetthersteller wie Rock Oil, Tetrosyl, Exol Lubricants, Fuchs und viele mehr. Die HPS-Technologie ist weltweit bewährt und wird geschätzt.
Wenn Sie Schmierstoffe oder nahezu jedes andere flüssige oder nasse Produkt verarbeiten und mit einem unserer Experten über die Verbesserung Ihrer Prozesse durch den Einsatz der HPS-Molch- und Flüssigproduktrückgewinnungstechnologie sprechen möchten, wenden Sie sich bitte an HPS.