Raspador automático en la producción de chocolate
Este estudio de caso ilustra cómo un sistema de raspado de HPS ayuda a un conocido fabricante de chocolate a retirar producto de forma rápida y eficiente, acelerar los cambios y minimizar el tiempo de inactividad.
Resumen
- HPS diseñó, suministró y puso en funcionamiento un sistema de raspado automático para un conocido fabricante de productos de confitería a base de chocolate
- El sistema permite al fabricante de confitería eliminar de forma rápida y eficiente el producto residual de un área de producción de prueba a gran escala.
- La solución de raspado HPS elimina suficiente producto para permitir que la producción estándar continúe con un tiempo de inactividad mínimo.
- Se evita la contaminación cruzada y se necesita mucho menos tiempo para la limpieza y los cambios.
- Las tasas de eliminación de producto son lo suficientemente altas como para eliminar cualquier necesidad de aceite, mantequilla u otro enjuague.
- Se reduce el tiempo total necesario para las pruebas, lo que aumenta la eficiencia de la línea.
- El producto de prueba también se recupera en lugar de desperdiciarse, por lo que, si es necesario, se puede reutilizar.
- El área de prueba se puede transferir rápidamente de nuevo a producción cuando sea necesario.
Si no estás seguro de lo que significa "pigging", aquí hay una descripción general.
Sobre el cliente
El cliente de HPS es una de las empresas de nutrición, salud y bienestar más conocidas del mundo. Tiene una rica historia que se remonta a más de 150 años y hoy cuenta con una amplia gama de negocios, un gran número de marcas y una diversa gama de productos.
HPS trabajó con un equipo de investigación y desarrollo dentro de la empresa, en unas instalaciones en las que se producen algunos de los productos de chocolate, galletas y snacks más populares de la empresa. El equipo desarrolla nuevas tecnologías y productos innovadores, a la vez que proporciona ayuda y asistencia técnica a otras áreas de la empresa.
Antecedentes del proyecto
Para probar nuevos productos, la empresa ha instalado una línea de pruebas en una parte de su principal área de producción. Esto permite al equipo de investigación y desarrollo realizar ensayos e investigaciones en un entorno de fábrica a escala real.
Es importante que las pruebas sean lo más eficientes posible. Deben respetar un cronograma para evitar cualquier interrupción en la fabricación. Cuando el equipo de investigación y desarrollo haya terminado de utilizar las instalaciones de prueba, cualquier producto de prueba restante en las tuberías debe eliminarse de manera rápida y eficaz. Cuando las tuberías estén limpias, las operaciones de fabricación normales pueden continuar con normalidad.
Por qué la empresa eligió a HPS como proveedor de sistemas de raspado
HPS tiene una sólida reputación como líder mundial Especialista en sistemas de limpieza higiénicos y sanitariosAl haber trabajado con una amplia variedad de empresas que fabrican chocolate y productos de confitería, el equipo de HPS tiene un profundo conocimiento de los requisitos especiales de este tipo de productos. Además, HPS ha implementado soluciones de recuperación de productos y raspado en algunas de las otras instalaciones de la empresa, entre ellas fábricas en el Reino Unido, Estados Unidos y Brasil.
La Solución
HPS diseñó, suministró y puso en funcionamiento una solución de recuperación de producto con selección automática de tanque de un solo raspador de cuatro pulgadas para su uso con chocolate y productos a base de chocolate. Esta solución se implementó en la nueva línea de pruebas en el área de producción principal, lo que permite al equipo de investigación y desarrollo probar el producto en un sistema a escala real.
El sistema de raspado opera entre dos tanques de almacenamiento por lotes y cinco destinos de entrega. La solución HPS incluye todo el equipo necesario para lanzar, recibir y devolver el raspador, incluidos los conjuntos neumáticos y de aire para impulsar el raspador utilizando aire filtrado. También incluye un raspador de grado alimenticio totalmente detectable bidireccional junto con detectores de raspadores para permitir un control PLC seguro, confiable y preciso. La solución incluye varios tipos de válvulas. Cuando es necesario, estas están encamisadas y tienen indicadores de posición de sensores visuales.
HPS también proporcionó planos completos y diagramas de conexión eléctrica. Una vez que el equipo estuvo instalado, un ingeniero de HPS lo probó y lo puso en funcionamiento. HPS también brindó capacitación completa al personal pertinente.
Los resultados
La solución de raspado HPS reduce el tiempo total necesario para las pruebas, lo que aumenta la eficiencia de la línea. Elimina de manera rápida y eficaz la cantidad suficiente de producto para permitir que la producción estándar continúe con un tiempo de inactividad mínimo, al tiempo que evita la contaminación cruzada. Por lo general, los sistemas HPS recuperan hasta el 99.5 % del producto residual.
Aunque no se utilizan lavados con agua para el chocolate, a veces los fabricantes utilizan productos como el aceite de mantequilla para lavar las líneas. Debido a que el raspado elimina casi todo el producto de prueba, en este caso no hay necesidad de utilizar lavados. Además, se necesita mucho menos tiempo para la limpieza y los cambios de la producción de prueba a la producción principal. El producto de prueba se recupera en lugar de desperdiciarse, por lo que, si es necesario, la empresa puede reutilizarlo.
Al utilizar el método pigging, el equipo de investigación y desarrollo puede transferir rápidamente el área de prueba nuevamente a producción cuando sea necesario.