Estudio de caso de recuperación de productos (pigging) en cp kELCO
Cómo funciona un HPS Sistema automático de raspado Aumenta el rendimiento y reduce las pérdidas de producto en la fabricación de ingredientes alimentarios
Resumen
- HPS diseñó, suministró e implementó un sistema de raspado de un solo raspador completamente automático en una planta de CP Kelco en San Diego, California, EE. UU.
- CP Kelco es una empresa de soluciones de ingredientes basados en la naturaleza con instalaciones de fabricación, I+D y oficinas en todo el mundo.
- CP Kelco se acercó a HPS para incorporar tecnología de recuperación de producto líquido (pigging) para recuperar el producto, en lugar de enviarlo a la basura.
- Si la empresa no utilizara raspadores, perdería aproximadamente 1200 galones de producto utilizable en cada ciclo.
- Además de recuperar grandes cantidades de producto, la solución HPS es flexible y ahorra espacio.
- El sistema está completamente automatizado, lo que significa que aumenta la eficiencia operativa, mejora la seguridad y minimiza los riesgos de error humano al reducir la intervención manual..
Acerca de cp kELCO
CP Kelco, una división de JM Huber Corporation, es una empresa de soluciones de ingredientes de origen natural. Produce una amplia gama de productos, entre ellos goma, pectina, goma xantana, carragenina y otros hidrocoloides para las industrias de alimentos, bebidas y productos de consumo.
Con más de 200 años de experiencia en la fabricación, manipulación y aplicación de múltiples hidrocoloides, el objetivo de la empresa es ser el socio preferido para proporcionar productos y soluciones innovadoras mediante el uso de la química basada en la naturaleza.
CP Kelco, cuya sede se encuentra en Atlanta, Georgia, EE. UU., cuenta con instalaciones de fabricación, I+D y oficinas en todo el mundo. Esto le permite superar los requisitos globales de sus clientes.
Antecedentes del proyecto
El equipo de CP Kelco se puso en contacto con HPS porque estaban renovando una tubería existente para la transferencia entre diferentes áreas de procesamiento en sus instalaciones de San Diego, California, EE. UU. Querían incorporar la recuperación de productos líquidos (piqueteo) en su proceso.
La distancia entre las áreas de procesamiento es de 900 pies, por lo que la empresa estimó que si no tuvieran un sistema de raspado, perderían aproximadamente 1200 galones de producto utilizable en cada ciclo.
CP Kelco ya había utilizado el raspador antes, pero no un sistema proporcionado por HPS, y el sistema había sido demolido hace más de 10 años debido a las condiciones comerciales cambiantes. El sistema anterior era un sistema unidireccional manual, donde los operadores tenían que quitar el raspador del receptor y llevarlo de regreso al lanzador. Las huellas de las estaciones de lanzamiento y recepción también eran bastante grandes, ocupando un valioso espacio de trabajo.
Por ello, Tyson Richart, gerente de ingeniería de CP Kelco, se acercó a HPS para analizar el uso de raspadores de proceso para recuperar productos utilizables, en lugar de enviarlos a la basura. También querían utilizar raspadores para mejorar sus procesos de fabricación y producción. Era fundamental que el sistema de raspadores cumpliera plenamente con las Buenas Prácticas de Fabricación actuales o “cGMP”.
Tyson explicó:
“El sistema anterior de raspadores era un sistema unidireccional con un lanzador propulsado por agua de la ciudad y un receptor en la otra área de procesamiento. Al finalizar la transferencia de raspadores, los operadores tenían que retirar el raspador del receptor y llevarlo de regreso al lanzador”.
“La longitud entre las áreas de procesamiento es de 900 pies y se estimó que se perderían alrededor de 1200 galones de producto sin un sistema de raspado”.
¿Por qué CP KELCO eligió a HPS como su proveedor de sistemas de raspado?
HPS tiene una sólida reputación como líder mundial Especialistas en sistemas de raspado higiénico y sanitario. Esto se debe a que HPS tiene un historial comprobado de proyectos exitosos que ofrecen un alto retorno de la inversión (ROI), una rápida recuperación de la inversión y que superan las expectativas de los clientes.
Además, HPS se ha especializado en el raspado de procesos desde 1995 y ha trabajado con una amplia variedad de empresas que fabrican ingredientes alimentarios, bebidas, productos químicos, etc.
Cuando se le preguntó por qué CP Kelco eligió HPS, Tyson comentó:
“HPS tenía experiencia en nuestro segmento de productos y demostró comprender qué elementos de diseño se requerían para las instalaciones que cumplen con las buenas prácticas de fabricación actuales. Pudieron demostrar su equipo a nuestro equipo técnico al facilitar una visita a las instalaciones con un cliente con requisitos similares a los nuestros”.
La Solución
En estrecha colaboración con CP Kelco, HPS diseñó, suministró, implementó y puso en funcionamiento un sistema de limpieza con un solo raspador. La solución de limpieza a medida recupera hasta el 99.5 % del producto de la tubería. Si no fuera por la limpieza, este producto utilizable se desecharía como residuo. 
Al igual que la mayoría de las soluciones de raspado HPS, el sistema es completamente automático, lo que significa que el raspador HPS se envía y devuelve mediante un control PLC. La tecnología especial de detección de raspadores HPS garantiza una ubicación precisa y confiable del raspador y un control posterior por parte de la HMI/PLC. El sistema de raspado cumple totalmente con las normas cGMP.
Además de la tecnología de detección de raspadores, el equipo de raspador utiliza un raspador bidireccional, varias válvulas especializadas, además de dibujos de ingeniería completos, diagramas de conexión eléctrica, especificaciones de diseño funcional y más.
HPS proporcionó un servicio completo: desde el diseño y el suministro de un sistema hasta la implementación, la puesta en servicio y la atención al cliente.
Una vez finalizada la puesta en servicio, los ingenieros de HPS se aseguraron de que los empleados comprendieran cómo funcionaba el sistema y fueran plenamente conscientes de cómo operar y mantener el equipo de forma adecuada y segura.
Los resultados
Los objetivos principales del proyecto eran aumentar el rendimiento del producto y reducir las pérdidas de producto. El sistema de raspado recupera hasta el 99.5 % del producto de la tubería. Si no fuera por el raspado, este producto se desperdiciaría.
Debido a que el sistema HPS es bidireccional, permite a CP Kelco experimentar con diferentes técnicas de limpieza de la tubería, ya que tienen diferentes utilidades presentes en cada una de las áreas de procesamiento.
Tyson comentó:
“Hemos podido recuperar todo el producto del ducto tal y como lo habíamos previsto. El sistema bidireccional nos ha permitido experimentar con diferentes técnicas de limpieza del ducto ya que contamos con diferentes utilidades presentes en cada una de las áreas de procesamiento.”
Además de recuperar cantidades masivas de producto, la solución HPS es flexible y extremadamente eficiente en términos de espacio.
Tyson explicó:
“Nuestra experiencia anterior fue con sistemas de raspadores que tenían lanzadores y receptores de gran tamaño. El sistema HPS es compacto y liviano, lo que nos permite considerar este sistema en áreas donde antes no teníamos espacio”.
Debido a que el cliente eligió un sistema de limpieza automático, esto mejora la seguridad y minimiza los riesgos de error humano al reducir la intervención manual.
Resumiendo el proyecto, Tyson dijo:
“En general, el proyecto fue un éxito. El tiempo de entrega de HPS fue aproximadamente la mitad del de sus competidores, lo que nos permitió poner en funcionamiento el sistema para satisfacer nuestras necesidades comerciales. HPS brindó soporte técnico de manera oportuna para garantizar que los problemas se resolvieran rápidamente y que el sistema tuviera flexibilidad para posibles cambios futuros”.
Cuando se le preguntó si recomendaría HPS a otras empresas, Tyson respondió:
“Sí. HPS pudo ayudarnos a personalizar nuestro diseño en función de nuestros procesos. Trabajaron codo a codo con nosotros para ayudarnos a comprender las ventajas y desventajas de los diferentes elementos de diseño”.
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Para mejorar la eficiencia y eficacia de su procesamiento de líquidos, por favor Comuníquese con la oficina de HPS más cercana.