Estudio de caso de recuperación de productos (pigging) en la fabricación de lubricantes
Cómo varios sistemas de raspado HPS reducen el desperdicio al recuperar aceites lubricantes de primera calidad en la planta de mezcla de Exol Lubricants en Rotherham.
Resumen
- Exol Lubricants recurrió a HPS para abordar las importantes pérdidas y desperdicios de producto durante las transferencias de lubricante.
- HPS diseñó, implementó y puso en funcionamiento varios sistemas avanzados de raspado en la planta de Exol en Rotherham.
- Los sistemas de raspado reducen drásticamente la pérdida de producto, disminuyen el desperdicio y minimizan la contaminación cruzada.
- Además de reducir la pérdida de producto, los sistemas de raspado mejoran la eficiencia operativa y mejoran el rendimiento general.
- Los sistemas están completamente automatizados, lo que proporciona a Exol un mejor control, menos desperdicio, mayor seguridad y mayor productividad.
- Al reducir los desechos y los recursos, el raspado también ayuda a alcanzar los objetivos de sostenibilidad ambiental de Exol Lubricant.
- Exol también se beneficia del soporte integral de HPS, que incluye capacitación de operadores y capacidades de monitoreo remoto, lo que garantiza la confiabilidad a largo plazo y el rendimiento óptimo de los sistemas.
ACERCA DE LOS LUBRICANTES EXOL
Lubricantes Exol es la empresa de lubricantes independiente más grande del Reino Unido. Exol es reconocida por producir una amplia gama de lubricantes de alta calidad.
Lubricantes y productos afines para diversos sectores, entre ellos la industria, la agricultura, el transporte, la automoción y el taller.
La empresa opera desde dos sitios clave en Birmingham y Rotherham, donde mezclan, almacenan y envían lubricantes tanto para entrega a granel como para envasado.
Exol se ha ganado una sólida reputación por su compromiso con productos de alta calidad, servicio flexible, entrega rápida y soporte técnico excepcional.
Este estudio de caso se centra en la planta de mezcla de Rotherham, donde Exol enfrentó desafíos importantes relacionados con la contaminación cruzada de productos y buscó una solución para mejorar la eficiencia operativa y la rentabilidad.
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
En 2021, Exol recurrió a HPS para que la ayudara a resolver algunos de los desafíos importantes que generó la pandemia de COVID-19 y las interrupciones en la industria de los lubricantes. Al igual que muchos otros fabricantes, Exol se enfrentaba a una escasez mundial de aceites base, aditivos y productos químicos esenciales necesarios para la producción de lubricantes.
Un problema clave fue la escasez de aceites base, tanto minerales como sintéticos, debido a la reducción de la producción durante la pandemia. Estos aceites base, componentes cruciales obtenidos a partir del refinado del petróleo crudo, son esenciales para fabricar lubricantes. Con menos vehículos en circulación, las refinerías redujeron la producción, lo que provocó un déficit en el suministro de aceite base cuando las economías reabrieron, lo que elevó los costos de los lubricantes en todo el mundo.
En la planta de Rotherham de Exol, estos desafíos se intensificaron aún más por la necesidad de eliminar la contaminación cruzada de lubricantes durante las transferencias entre las operaciones de mezcla, almacenamiento y carga. Su sistema existente ofrecía un control limitado sobre el flujo de lubricantes. Esta ineficiencia generó pérdidas financieras significativas en los procedimientos necesarios para facilitar transferencias de alta calidad.
Para abordar estos problemas, Exol se asoció con HPS para implementar una tecnología de raspado avanzada y sustentable. El objetivo era minimizar la pérdida de producto, reducir los desechos, prevenir la contaminación cruzada y mejorar la eficiencia general en sus procesos de producción de lubricantes.
Simon Matthews, gerente de desarrollo de productos de Exol, comentó:
“La reducción de los residuos de los flujos de procesos no es sólo una responsabilidad financiera sino una prioridad ambiental dadas las emisiones de energía y CO2 necesarias para reemplazar/reutilizar dichas pérdidas.
“La necesidad de alejarse de las tuberías y los procesos tradicionales fue esencial para que Exol Lubricants no solo aumentara la producción, sino que también cumpliera con las crecientes demandas en los tiempos de entrega de nuestras líneas de llenado de envases pequeños”
Por qué Exol Lubricants eligió a HPS como su proveedor de sistemas de raspado
Tecnología avanzada de recuperación de productos líquidos HPS, también conocida como “piqueteo”, es una solución avanzada y automatizada utilizada por los fabricantes de productos líquidos para recuperar productos valiosos de las tuberías para su posterior procesamiento, envasado y venta.
Hay numerosos Beneficios de implementar sistemas de raspado, incluidos mayores rendimientos y capacidad, menores riesgos de contaminación y una mayor sostenibilidad ambiental.
Exol Lubricants eligió a HPS por su amplia experiencia y trayectoria comprobada en la implementación de sistemas de raspado en diversas industrias, incluida la de lubricantes. La capacidad de HPS para ofrecer soluciones personalizadas, combinada con su compromiso con la calidad y la atención al cliente, los convirtió en el socio ideal para este proyecto.
Además, HPS ha establecido asociaciones exitosas con importantes fabricantes de lubricantes como Fuchs, Valvoline y Tetrosyl, lo que subraya aún más su capacidad y credibilidad en el campo.
Cuando se le preguntó por qué Exol eligió HPS, Simon Matthews comentó:
“HPS tenía experiencia en sistemas de limpieza de lubricantes y otras industrias asociadas para la transferencia eficiente de fluidos entre recipientes de mezcla, tanques de almacenamiento y camiones cisterna”.
La solución
HPS trabajó en estrecha colaboración con Exol Lubricants para diseñar, suministrar, implementar y poner en funcionamiento un sistema integral de limpieza con raspadores, solucionando importantes ineficiencias en su proceso. Anteriormente, al trasladar el petróleo desde los tanques de almacenamiento a los buques cisterna, se perdía una cantidad sustancial de producto durante el proceso de limpieza, lo que generaba un desperdicio significativo.
El proyecto implicó la instalación de tres líneas de raspado automatizadas:
Línea 1 (2 pulgadas) –Esta línea está diseñada para trasladar el petróleo desde el lugar de almacenamiento hasta uno de los cinco puntos de carga de los buques cisterna. Luego, el petróleo se transfiere a los vehículos que lo transportan hasta el sitio de Birmingham.
Línea 2 (3 pulgadas) – Esta línea transporta petróleo a uno de los cinco buques cisterna o a los tanques de almacenamiento. Una válvula desviadora de tres vías permite una desviación perfecta del producto entre los puntos de los buques cisterna y el almacenamiento.
Línea 3 (3 pulgadas) – Única en su diseño, esta línea mueve el petróleo desde los tanques de almacenamiento hasta el área de los buques cisterna y cuenta con dos puntos de lanzamiento para el raspador, utilizando una válvula de tres vías para mayor flexibilidad en las operaciones.
El proyecto implicó la instalación de equipos de raspado, incluidos raspadores higiénicos (sanitarios), válvulas desviadoras que se pueden raspar, válvulas de lanzamiento de propulsor, válvulas de retorno de propulsor, válvulas de bola, detectores de raspadores y más, asegurando una recuperación de producto limpia y eficiente.
El sistema de control, totalmente diseñado e implementado por HPS, gestiona el sistema de raspado, las bombas y los procesos de transferencia de producto.
Este sistema funciona a través de un panel de control centralizado, con paneles HMI remotos que proporcionan flexibilidad y comodidad.
HPS también brindó capacitación integral a los operadores y al personal de mantenimiento, incluida una sesión en profundidad en la oficina central de HPS. Para garantizar un soporte continuo, HPS tiene acceso remoto al sitio.
Al hacerse cargo del trabajo eléctrico y de las tuberías, HPS entregó una solución totalmente integrada y eficiente, reduciendo drásticamente el desperdicio de producto y mejorando la eficiencia operativa de Exol Lubricants.
Los resultados
El objetivo principal del proyecto de limpieza con raspador era reducir los desechos y minimizar los riesgos de contaminación cruzada durante el proceso de mezcla. Los sistemas de limpieza con raspador recientemente instalados han sido muy eficaces, recuperando hasta el 99.5 % del líquido residual de las tuberías.
Los tres sistemas de raspado han permitido obtener importantes ahorros de producto al recuperar producto valioso que de otro modo se perdería.
Los residuos se han reducido significativamente, lo que ha permitido aumentar notablemente el rendimiento. En lugar de arrojarlos al inodoro, el producto recuperado se puede reutilizar, lo que aumenta aún más la eficiencia. Además, los riesgos de contaminación cruzada se han reducido significativamente, lo que reduce la necesidad de reelaboración y mejora la calidad general del producto.
Simon Matthews comentó:
"Desde la puesta en marcha inicial, hemos logrado recuperar pérdidas de proceso de hasta 50,000 litros por día, y el proceso optimizado ha acelerado los tiempos de carga hasta en un 50 %”.
Otros beneficios de los sistemas de raspado HPS para Exol incluyen un menor tiempo de inactividad para cambios y limpieza, lo que aumenta la capacidad de la planta.
La elección de un sistema de limpieza automatizado también ha mejorado la seguridad y minimizado el riesgo de error humano al reducir la necesidad de intervención manual.
El sistema SCADA vincula la transferencia de producto, el control de volumen y la entrega a través de medidores de flujo másico precisos para garantizar la trazabilidad completa de todos los volúmenes del proceso entre sitios.
Resumiendo el proyecto,
“El proyecto del sistema de raspado ha sido un éxito... estamos descubriendo que los sistemas son fáciles de iniciar con poca capacitación del personal debido a la automatización total con pantalla táctil. Los sistemas SCADA se han ampliado para incluir sensores de presión, cargas más pequeñas en los contenedores IBC y monitoreo de tanques tanto de materias primas como de productos terminados, lo que permitirá una mayor expansión futura del raspado en todo el sitio”.
Cuando se le preguntó si recomendaría HPS a otras empresas, Simon respondió:
“Sí, definitivamente.”
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