Estudio de caso: Log House Foods
Cómo los sistemas de raspado automático aumentan el rendimiento y mejoran la eficiencia en la producción de chocolate.
Resumen
- HPS diseñó, suministró e implementó cinco tanques de selección de raspadores individuales completamente automáticos piqueteo sistemas en una nueva planta de producción de Log House Foods en Plymouth, Minnesota, EE. UU.
- Los sistemas evitan que cantidades significativas de chocolate residual se queden en las tuberías, mejoran el control de los lotes y mantienen el desperdicio al mínimo.
- Al permitir que Log House Foods limpie las tuberías con la frecuencia que desee con el mínimo esfuerzo, la empresa también ahorra una cantidad significativa de tiempo y mano de obra y garantiza la calidad del producto.
- El raspado también ha ayudado a prevenir el tiempo de inactividad al reducir la posibilidad de que el producto se solidifique.
- Debido a que utilizan raspadores, Log House Foods no necesita enjuagar más recubrimiento en sus líneas, lo que evita problemas de cambio de formato y contaminación cruzada.
- Al ahorrar energía y recursos, la limpieza con pala también contribuye a los objetivos de sostenibilidad medioambiental de Log House.
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Acerca de los alimentos de la casa de troncos
Con sede en Plymouth, Minnesota, EE. UU., Alimentos de Log House fabrica y distribuye sus productos de panadería y repostería líderes en el mercado. La empresa, que lleva más de 60 años en el mercado, se basa en una sólida base de alta calidad, gran valor y un servicio al cliente excepcional.
Además de ser una marca reconocida por sí misma, Log House Foods también produce la gama de ingredientes para hornear Candiquik y las tostadas Snack Toast de Jacobsen.
Antecedentes del proyecto
Log House Foods construyó una nueva instalación para producir chocolate blanco,
Chocolate con leche y chocolate negro. Esto incluía 11 tanques de almacenamiento. Durante el proyecto, Log House Foods se acercó a HPS para discutir el uso de raspadores para maximizar el rendimiento del producto y aumentar la capacidad de la planta, al mismo tiempo que se reducían los tiempos de inactividad de la producción para cambios y limpieza. Varias de las líneas se utilizan para diferentes formulaciones de producto, por lo que era importante para Log House limpiarlas de manera rápida, eficiente y eficaz. Además de evitar la contaminación cruzada, Log House Foods quería evitar dejar producto estancado en la línea.
Jeff Green, director de I+D de Log House Foods, explicó:
“Esta era una instalación nueva y varias de las líneas utilizan distintas fórmulas, por lo que era importante que pudiéramos limpiar la línea. Además, no dejar producto en las líneas ayuda a evitar la sedimentación y el congelamiento que pueden causar paradas innecesarias”.
¿Por qué Log House Foods eligió a HPS como proveedor de sistemas de raspado?
HPS tiene una sólida reputación como líder mundial Especialistas en sistemas de limpieza higiénicos y sanitarios, y ha trabajado con una amplia variedad de empresas que fabrican productos de chocolate, panadería y confitería.
Hay ciertas consideraciones que se deben tener en cuenta al procesar y raspar productos de chocolate. HPS tiene una amplia experiencia en el suministro de sistemas de raspado para productos de chocolate, incluidos fabricantes de algunas de las marcas más conocidas en todo el mundo. Esta experiencia significó que, además de conocer plenamente el proceso de producción de chocolate, pudieron recomendar rápidamente soluciones altamente efectivas, eficientes y completamente integrales para cumplir con los requisitos y objetivos de Log House Foods.
Jeff Green comentó:
“Hablamos con algunos de nuestros proveedores para ver cómo gestionaban problemas similares en sus instalaciones. Según nuestra investigación, descubrimos que HPS tenía una buena reputación en nuestra industria”.
La soluciónon
La nueva instalación incluye dos etapas de procesamiento principales. La primera es para la entrega de chocolate líquido que se almacena en uno de una serie de tanques en el parque de tanques. La segunda es para el movimiento de salida de chocolate líquido desde los tanques de almacenamiento a un tanque de día.
Por razones de seguridad, fiabilidad y, sobre todo, eficiencia operativa, Log House Foods necesitaba limpiar automáticamente las tuberías de entrada y salida. El sistema tenía que ser fácil de usar y retirar el producto del interior de las tuberías sin necesidad de ningún equipo de manipulación adicional.
HPS diseñó, fabricó y puso en funcionamiento tres sistemas de selección de tanque de un solo raspador totalmente automáticos de 4 pulgadas y dos de 3 pulgadas.
HPS cuenta con un equipo de ingenieros de software, programadores y desarrolladores. Sin embargo, algunos clientes, como Log House, prefieren utilizar los suyos propios. Por ello, en este caso, HPS proporcionó una especificación de diseño funcional (FDS) de software para permitir que los programadores seleccionados de Log House desarrollaran la codificación para el funcionamiento del sistema de raspado.
Jeff dijo:
“La solución fue fácil de usar. La HMI se podía personalizar para adaptarse a nuestras necesidades y todos los que trabajamos con nosotros, desde ventas hasta repuestos, instalación y programación, fueron fantásticos”.
Cuando se completó la puesta en servicio, los ingenieros de HPS se aseguraron de que el personal de Log House Foods comprendiera plenamente cómo funcionaban los sistemas y estuviera totalmente capacitado para operar y mantener el equipo de forma adecuada y segura.
Cuando se le preguntó sobre su experiencia trabajando con HPS, Jeff afirmó:
“El técnico de instalación fue fantástico, muy bien informado y servicial, mucho más allá del alcance del trabajo. Todo el personal de HPS estaba bien informado y fue extremadamente servicial al compartir información basada en los éxitos de otras operaciones, lo que a su vez se tradujo en los nuestros”.
Los resultados
Se trataba de una instalación completamente nueva, por lo que, a diferencia de las implementaciones de sistemas de raspado agregadas a los procesos existentes, no hay resultados de "antes y después". Sin embargo, los cinco sistemas de raspado han minimizado el desperdicio de producto, han ayudado a optimizar los tiempos de cambio, han reducido los riesgos de contaminación cruzada, han mejorado el control de los lotes y han disminuido las posibilidades de sedimentación y congelamiento del producto.
- La línea de recepción tiene una capacidad de entre 500 y 2500 libras de recubrimiento (según el tanque de almacenamiento que se utilice). Con un desperdicio mínimo, el sistema de raspado permite a Log House Foods enviar este recubrimiento al almacenamiento de manera rápida y sencilla en lugar de dejarlo en las tuberías. Esto mejora el control de los lotes y evita que los productos permanezcan sin estar disponibles durante períodos prolongados.
- Desde el punto de almacenamiento hasta el punto de uso, las secciones de tubería que se pueden raspar contienen entre 500 y 600 libras de producto. No usar raspadores aumentaría significativamente los tiempos de cambio, así como los costos de recursos y mano de obra.
- El raspado también mitiga la necesidad de enjuagar revestimiento adicional a través de las líneas. Esto no solo ahorra producto, sino que también evita la contaminación cruzada durante los cambios
- Debido a que el raspado permite a los operadores limpiar la tubería con la frecuencia que deseen con poco o ningún esfuerzo, ayuda a evitar que el producto se asiente y se solidifique.
Jeff resumió los resultados del proyecto de la siguiente manera:
“Consideramos que, en función de nuestra operación, hemos logrado reducir el tiempo de inactividad potencial al no dejar producto en las tuberías. Definitivamente no hemos tenido ningún problema con el producto al poder eliminar la mayor cantidad posible de las distintas formulaciones que utilizamos en los mismos sistemas de tuberías”.
“Es un largo recorrido desde la recepción hasta el almacenamiento en una tubería de gran tamaño. Poder despejar esa línea después de cada recepción nos permite utilizar mejor cada lote de manera oportuna y más completa que si simplemente lo dejáramos en la tubería de camión a camión”.
"La “La línea de recepción tiene una capacidad de entre 500 y 2500 libras de revestimiento, según el tanque de almacenamiento que usemos. Con un desperdicio mínimo (menos de 25 libras por lo general), podemos llevar todo ese material al almacenamiento en lugar de dejarlo en las tuberías. Esto mejora el control del lote y evita que los productos permanezcan sin estar disponibles durante períodos prolongados”.
“Desde el punto de almacenamiento hasta el de uso, las secciones de tubería que se pueden raspar contienen entre 500 y 600 libras. Captar esa cantidad para los cambios de formato aumentaría drásticamente la mano de obra y el tiempo de cambio. También mitiga la necesidad de enjuagar revestimiento adicional a través de las líneas, de modo que se mitiguen los problemas de cambios de formato y contaminación cruzada. Además, ayuda a prevenir la sedimentación y el congelamiento al limpiar la tubería con la frecuencia que queramos con poco o ningún esfuerzo”.
Además de los beneficios mencionados anteriormente, al ahorrar energía y recursos, el raspado también ha ayudado a Log House a mejorar su sostenibilidad ambiental.
Cuando se le preguntó si recomendaría HPS a otras empresas, Jeff respondió
"Definitivamente".