Estudio de caso: Rachel's Organic
Cómo un sistema de raspado automático aumenta el rendimiento, mejora la eficiencia y la limpieza en la producción de yogur
Resumen
- HPS diseñó, suministró e implementó un pig único de 2.5 pulgadas totalmente automático piqueteo Sistema en una planta procesadora de yogur orgánico
- El sistema redujo el desperdicio de producto, aumentó el rendimiento y mejoró la limpieza de las líneas de producción.
- El raspado también ha aumentado la velocidad de los cambios y mejorado la eficiencia operativa.
- Al ahorrar energía y recursos, el raspado también ha ayudado a las credenciales de sostenibilidad ambiental de la empresa.
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Acerca de Rachel
Orgánica de Rachel Comenzó como un negocio familiar en una granja orgánica en Brynllys, Gales. 
La granja fue una de las primeras en adherirse a la Soil Association y la primera granja lechera orgánica certificada del Reino Unido. En 1992, la demanda de yogures de Rachel creció tanto que construyeron una nueva lechería en Aberystwyth.
En la actualidad, Rachel's es una marca muy conocida. La empresa produce una amplia gama de productos lácteos y abastece a muchos grandes minoristas y supermercados.
Antecedentes del proyecto
Mantener los más altos niveles de higiene es esencial en la producción lechera. También es importante optimizar los rendimientos, minimizar los desperdicios y garantizar los más altos niveles de eficiencia operativa.
Rachel se acercó a HPS para analizar cómo una solución de raspado podría aumentar el rendimiento del producto y mejorar la limpieza de las líneas de productos en sus instalaciones de producción de yogur natural y con sabor a frutas en Aberystwyth.
Por qué Rachel's eligió a HPS como su proveedor de sistemas de raspado
HPS tiene una sólida reputación como líder mundial Especialistas en sistemas de limpieza higiénicos y sanitarios, y ha trabajado con varias empresas que producen productos lácteos. De hecho, uno de los primeros clientes de HPS también fue una conocida empresa láctea y, desde su instalación en 1995, su sistema de raspado HPS (hasta donde sabemos) ¡todavía se utiliza hoy en día!
Esta experiencia, junto con la confiabilidad y eficacia comprobadas de los productos HPS, le aseguraron a Rachel's que HPS era una excelente opción como proveedor de soluciones de raspado.
La Solución
Por razones de seguridad, confiabilidad y eficiencia operativa, HPS recomendó un sistema de raspado completamente automatizado.
HPS diseñó, fabricó, suministró y puso en funcionamiento un sistema de limpieza de raspadores automático de un solo raspador de 2.5 pulgadas. Este sistema incluía una válvula de lanzamiento de sello inflable de 3 vías con actuador neumático y carcasa de raspador, módulo de recepción y retorno, sistemas de detección de raspadores, varias válvulas, accesorios, sellos, abrazaderas y otros componentes.
HPS cuenta con un equipo de ingenieros de software, programadores y desarrolladores. La automatización incluye la programación del PLC para la secuencia de raspado y programas HMI gráficos para permitir un control fácil y eficiente del sistema.
Una vez finalizada la puesta en servicio, los ingenieros de HPS se aseguraron de que el personal de Rachel comprendiera plenamente cómo funcionaban los sistemas y estuviera totalmente capacitado para operar y mantener el equipo de forma adecuada y segura.
Los resultados
Los objetivos principales del proyecto eran reducir el desperdicio de producto, aumentar el rendimiento y mejorar la limpieza de las líneas de producción. El sistema HPS logró todos estos objetivos.
La línea y los equipos están integrados en cada proceso de limpieza, garantizando que se superen todas las pruebas de higiene necesarias. Gracias al sistema de raspado HPS, la limpieza de la línea ha mejorado, aumentando así la velocidad de los cambios entre productos, lo que a su vez aumenta la eficiencia operativa.
Además, al reducir los residuos y ahorrar energía y otros recursos, la limpieza ha ayudado a Rachel's a mejorar las credenciales de sostenibilidad ambiental de su empresa.