Caso práctico: sistema de raspado para la producción de bebidas refrescantes
Centroamérica
Maximización de rendimientos y eficiencia: el impacto de los sistemas de raspado totalmente automáticos HPS en la producción de refrescos en Centroamérica.
Resumen
- HPS diseñó, suministró e implementó un sistema totalmente automático piqueteo Sistema para un fabricante líder de refrescos ubicado en América Central
- El sistema de raspado de 3 pulgadas reemplazó un sistema de soplador, que era ineficiente y desperdiciaba cantidades significativas de producto valioso.
- El retorno de la inversión (ROI) del sistema de raspado HPS es excepcional. Le permite a la empresa ahorrar aproximadamente 31,500 dólares estadounidenses en producto por cada pasada de raspado. Normalmente, se realiza una pasada de raspado por día.
- Las tasas de recuperación del producto aumentaron de aproximadamente el 10 % utilizando el sistema de soplado a más del 99 % utilizando el sistema de raspado HPS.
- Además de aumentar los rendimientos y Al reducir los residuos, el sistema de raspado para la producción de refrescos también ayuda al fabricante a acelerar los cambios y minimizar el consumo de agua.
- Al reducir la intervención manual, el sistema de raspado automático también mejora la seguridad y la eficiencia.
- Al reducir los residuos, el uso de agua, el uso de productos químicos de limpieza y los costos de eliminación posteriores, utilizando piqueteo También contribuye a los objetivos de sostenibilidad medioambiental de la empresa.
Sobre el Cliente
El cliente de HPS fabrica una serie de conocidas bebidas gaseosas sin alcohol. La marca consolidada cuenta con una cartera diversificada de bebidas, que incluye refrescos, agua, jugo de naranja, té helado y bebidas deportivas.
HPS trabajó con la empresa en una de sus plantas de producción ubicada en América Central. Esta planta en particular produce y exporta concentrados, que son los ingredientes de una gama de bebidas fabricadas y creadas por la empresa.
Tenga en cuenta que, por respeto a la confidencialidad de nuestros clientes, no los hemos nombrado en este estudio de caso.
Antecedentes del proyecto
La empresa de refrescos contactó a HPS para informar
uss un sistema de recuperación de producto (pigging) para una nueva línea de concentrado de 3 pulgadas. El objetivo principal de la empresa con el pigging era aumentar el rendimiento del producto. Además, también esperaba que el pigging redujera el tiempo de inactividad de la producción y minimizara los desechos y el consumo de agua para el enjuague.
Antes de ponerse en contacto con HPS para obtener una solución de raspado, la empresa utilizaba un sistema de sopladores cuyo rendimiento no era satisfactorio y se desperdiciaban cantidades significativas de concentrado valioso. El concentrado es una materia prima costosa y el sistema de sopladores solo recuperaba alrededor del 10 % durante los cambios.
La planta de Centroamérica nunca había utilizado el sistema de raspado. Sin embargo, algunas de las otras plantas de la empresa habían utilizado sistemas de raspado HPS en otras instalaciones y habían explicado los beneficios del raspado al personal de Centroamérica.
Debido a que había muchos productos diferentes circulando por la línea, era importante para la empresa de refrescos limpiarlos de manera rápida, eficiente y eficaz para evitar la contaminación cruzada.
Por qué la empresa de refrescos eligió a HPS como proveedor de sistemas de raspado
HPS tiene una sólida reputación como líder mundial Especialistas en sistemas de limpieza higiénicos y sanitarios y tiene un historial comprobado de proyectos exitosos que ofrecen un alto retorno de la inversión (ROI), una rápida recuperación de la inversión y que superan las expectativas de sus clientes. Además, HPS ha trabajado con una amplia variedad de empresas que fabrican refrescos, jugos y otras bebidas. Estas incluyen algunas de las plantas de procesamiento y embotellado de otras empresas en todo el mundo. Por lo tanto, sabían que podían confiar en HPS para brindar soluciones de recuperación de productos (pigging) confiables, efectivas y de alta calidad.
La Solución
Después de analizar los objetivos y requisitos de la empresa, los diseñadores del sistema HPS recomendaron y suministraron un sistema de raspado totalmente automático de 3 pulgadas con un solo raspador, que incluye dos áreas de lanzamiento y un área de recepción.
Debido a que el sistema es completamente automático, el operador inicia la secuencia de raspado seleccionando la opción adecuada en un panel HMI. Esto lanza y devuelve el raspador a través de una serie de válvulas. Tecnología de detección de cerdos HPS garantiza una ubicación precisa y confiable del pig y su posterior control mediante la HMI/PLC.
El equipo también incluye un raspador de proceso HPS de 3 pulgadas para uso en aplicaciones higiénicas o sanitarias (que están garantizados para 18 millas o 30 km de uso), además de dibujos de ingeniería completos, diagramas de conexión eléctrica y especificaciones de diseño funcional.
HPS proporcionó un servicio completo, desde el diseño y suministro de un sistema hasta la implementación, puesta en servicio y soporte continuo. Una vez finalizada la puesta en servicio, los ingenieros de HPS se aseguraron de que los empleados comprendieran cómo funcionaba el sistema y estuvieran plenamente informados sobre cómo operar y mantener el equipo de forma adecuada y segura.
Los resultados
Los objetivos principales del proyecto eran aumentar los rendimientos y reducir el desperdicio de producto en su nueva línea de 3 pulgadas. El sistema de raspado recupera hasta el 99.5 % del producto, lo que es significativamente más que el 10 % que recuperaba el sistema de soplado. Tienen al menos una ejecución por día y Cada pasada de raspado le ahorra a la empresa un valor estimado de $31,500 en producto.Por lo tanto, el retorno de la inversión es significativo y el sistema se amortiza con gran rapidez.
El sistema también reduce los efluentes y los costos asociados de eliminación, ya que casi todo el producto se recupera y ya no se envía al desagüe. Los cambios son mucho más rápidos, lo que mejora la eficiencia de las operaciones. Debido a que el sistema elimina un alto porcentaje de producto de la línea mientras limpia al mismo tiempo, no es necesario realizar un lavado prolongado. Esto reduce considerablemente el consumo de agua.
Debido a que la empresa eligió un sistema de raspado automático, se ha mejorado la seguridad y, al mismo tiempo, la automatización minimiza los riesgos de error humano al reducir la intervención manual. Al ahorrar agua, recursos y energía, el raspado también contribuye a la sostenibilidad ambiental.
Más información
El beneficios de pigging Para la producción de bebidas son importantes. Para mejorar la eficiencia y la eficacia del procesamiento de sus bebidas, Comuníquese con la oficina de HPS más cercana.