Estudio de caso de recuperación de productos (Pigging) sobre pinturas BARBOT
¿Cómo funcionan los HPS múltiples? Sistemas Pigging Se reduce la contaminación bacteriana en el procesamiento de pintura a base de agua
Resumen
- Barbot Paints fabrica una amplia gama de productos, incluidas pinturas a base de agua y disolventes, aditivos, barnices, selladores y disolventes.
- Debido a la gran cantidad de retiros de productos, Barbot comenzó a investigar formas de minimizar la contaminación que estaban experimentando.
- HPS diseñó, implementó y puso en funcionamiento múltiples sistemas de recuperación de productos líquidos (pigging) en Barbot.
- Los sistemas de raspado dieron como resultado que la contaminación de la pintura cayera del 20% a aproximadamente el 1% de la producción de Barbot.
- Además de reducir la contaminación, los sistemas de raspado permiten a Barbot reciclar agua en la producción, aumentando así el respeto al medio ambiente.
- Los sistemas también están completamente automatizados, lo que resulta en una mayor eficiencia, una menor contaminación y mayores rendimientos.
Acerca de las pinturas Barbot
Fundada en 1920 por Diogo Barbot, Pinturas Barbot Comenzó como una empresa familiar. Una institución tradicional, la marca priorizaba el rigor, la seguridad y la calidad en sus productos.
Desde 1920, Barbot ha trasladado sus instalaciones y se ha expandido hasta convertirse en uno de los principales fabricantes de pintura. En Portugal, cuentan con una amplia gama de productos, entre los que se incluyen pinturas a base de agua y disolventes, aditivos, barnices, selladores y disolventes..
Barbot, que domina el mercado nacional, también tiene presencia y reputación internacional, con presencia en España, Francia, Bélgica, Angola y Cabo Verde. Además, Barbot tiene plantas en Angola y Cabo Verde.
El Grupo Barbot está formado por cinco empresas y sus marcas incluyen Barbot y Anpal-Sodulax.
Antecedentes del proyecto
Barbot estaba sufriendo una gran cantidad de retiradas de productos debido a la contaminación bacteriana en su pintura a base de agua. La contaminación se debía a una combinación de pintura estancada en las tuberías de transferencia dedicadas, junto con una inclusión y eficacia reducidas de biocidas, de acuerdo con las regulaciones de la UE.
Las líneas contaminadas se utilizaban para transportar resinas a base de agua, lodos de carbonato de calcio a base de agua, lodos de dióxido de titanio y pinturas a base de agua.
Debido a la contaminación bacteriana, el 20% de la pintura producida fue devuelta a Barbot para su reprocesamiento, lo que ocasionó pérdida de tiempo y un costoso descarte del embalaje del producto contaminado.
¿Por qué Barbot investigó la tecnología Pigging?
A raíz de las líneas contaminadas, Barbot comenzó a buscar una solución a su problema. Buscaban una tecnología que minimizara los riesgos de contaminación y, durante el período de investigación, se toparon con HPS.
La tecnología avanzada de recuperación de productos líquidos HPS, también conocida como “pigging”, es utilizada por los fabricantes de productos líquidos para recuperar productos de las tuberías para su posterior procesamiento, envasado y venta.
Hay muchas beneficios de pigging, como mayores rendimientos, menos desechos, mejor sostenibilidad ambiental y, lo que es más importante para Barbot, menores riesgos de contaminación.
Por qué Barbot eligió a HPS como su proveedor de sistemas de raspado
Barbot eligió HPS debido a su importante experiencia en limpieza de raspadores para fabricantes de pinturas y recubrimientos.
Habiendo trabajado previamente con fabricantes de pintura como PPG, AkzoNobel, Kelly-Moore Paints y Ronseal en una variedad de proyectos, HPS tenía mucha experiencia para ayudar a Barbot a abordar su problema de contaminación.
Después de investigar HPS a fondo, se comunicaron para discutir su proyecto con más detalle.
Durante las conversaciones con Gary Joines, gerente de diseño de sistemas de HPS, se propuso una solución que facilitaría la minimización eficiente de la contaminación y la recuperación del producto. El precio que se le dio al equipo de Barbot fue favorable y decidieron asociarse con HPS para su proyecto.
Objetivos clave del proyecto Pigging
El objetivo principal del raspado para Barbot era reducir la contaminación bacteriana de sus proyectos.
Al reducir los niveles de contaminación en las tuberías de transferencia y la pintura mediante raspado, la calidad de los productos de Barbot aumentaría, al igual que la seguridad de los mismos. También podrían reducir la cantidad de tiempo que se dedica a la reelaboración de los productos y la cantidad de producto y envases que tendrían que desperdiciar.
El uso de equipos higiénicos que pudieran soportar una limpieza rigurosa y limitar el potencial de contaminación también era importante para los objetivos de Barbot.
La Solución
Trabajando junto con el equipo de Barbot, se identificaron cuatro líneas que necesitaban tecnología de raspado para eliminar la contaminación bacteriana presente.
Las líneas transferían productos entre tanques, desde materias primas hasta producción y almacenamiento de productos. Dos de las líneas tenían un diámetro de 3 pulgadas y dos de 4 pulgadas. Todas las líneas variaban en longitud.
HPS diseñó, suministró, implementó y puso en funcionamiento sistemas totalmente automáticos, sistemas de raspado de un solo raspador para cada una de las líneas.
La tecnología de limpieza por raspado HPS está diseñada para usarse en aplicaciones higiénicas, incluida la producción de pintura, lo que reduce el riesgo de contaminación y contaminación cruzada en las líneas.
El diseño del raspador HPS permite un desplazamiento bidireccional. También permite el uso de una combinación de propulsores. Barbot utiliza agua y aire comprimido para impulsar el raspador a través de la línea y de regreso a su alojamiento.
Además de los sistemas, Barbot también se beneficia del sistema de detección de raspadores HPS AccuTect. Con AccuTect, Barbot puede rastrear de manera confiable la ubicación del raspador y controlar la implementación y el retorno desde la HMI/PLC.
los resultados
Desde que se pusieron en funcionamiento los sistemas de raspado, la contaminación bacteriana en los productos de Barbot se ha reducido casi a cero.
Al utilizar agua como propulsor, el lavado inicial que muchos fabricantes realizan como parte de sus procesos de limpieza se incorpora a la secuencia de raspado, lo que ahorra tiempo y fomenta una limpieza exhaustiva. El raspado también recupera hasta el 99.5 % del producto residual de las líneas de Barbot, lo que hace que los procedimientos CIP sean más exhaustivos.
Además, el agua que utiliza Barbot para impulsar el cerdo se recoge al regresar y se recicla en la producción, lo que reduce el consumo de agua y mejora la sostenibilidad de la empresa.
La presencia de bacterias en las tuberías se ha reducido significativamente, lo que garantiza que los productos de Barbot cumplan con los estándares de calidad y seguridad. Por ello, ahora sufren menos retiradas de productos y ahorran dinero y tiempo en la reelaboración de productos y la eliminación de envases.
Más información
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