Cómo los colectores de válvulas automáticos mejoran el procesamiento industrial de líquidos
Los paneles de flujo se utilizan comúnmente en aplicaciones higiénicas, sanitarias y de proceso para enrutar y transferir productos líquidos y soluciones de limpieza en el lugar (CIP) dentro de un sistema de procesamiento.
Las mangueras a menudo se utilizan junto con paneles de flujo y, si bien los paneles de flujo y las mangueras pueden ser adecuados para instalaciones de procesamiento con una pequeña cantidad de conexiones, pueden plantear problemas graves para instalaciones con una gran cantidad de conexiones.
Este artículo analiza las implicaciones de los paneles de flujo y las mangueras en el procesamiento de líquidos. También analiza por qué un número cada vez mayor de empresas que procesan líquidos están utilizando Colectores de válvulas con limpieza automática como el HPS Automatrix para transferir líquidos de manera eficiente, segura, confiable y automática desde múltiples fuentes a múltiples destinos.
Cambios en las necesidades y preferencias de los clientes
En los últimos años, los gustos, necesidades y preferencias cambiantes de los consumidores han transformado las industrias de procesamiento como las de alimentos, bebidas, cuidado personal, artículos para el hogar, fabricación de pinturas y muchas otras.
Desde ofertas basadas en plantas, alimentos y bebidas ricos en proteínas y productos de edición limitada hasta ingredientes naturales, abastecimiento sustentable y sabores y colores emocionantes, los fabricantes están constantemente innovando e introduciendo nuevos productos para satisfacer los requisitos de los clientes.
Y a medida que las instalaciones de procesamiento se adaptan para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes, aumenta la cantidad de conexiones y rutas necesarias.
El problema con el uso de paneles de flujo
Si una planta de fabricación tiene una cantidad excesiva de tuberías que llegan a los paneles de flujo y salen de ellos, esto aumenta la probabilidad de que se produzcan errores.
Después de todo, cuantas más conexiones haya en un panel de flujo, mayor será el riesgo de mezclar o enviar involuntariamente el producto líquido y la solución de limpieza por la línea equivocada, lo que provocaría una contaminación cruzada. Si se produce una contaminación cruzada, puede tener un impacto negativo en la calidad de los productos terminados.
Oportunidad de error humano
El riesgo de transferir un producto a un destino incorrecto se debe en gran medida a errores humanos. Los paneles de flujo se basan en procedimientos de selección manuales, lo que significa que hay una mayor probabilidad de errores costosos causados por el hombre.
Y cuando hay múltiples lotes, cambios constantes de recetas y cambios frecuentes que gestionar, realizar la conexión incorrecta es un error fácil de cometer.
Sin embargo, si un operador realiza una conexión incorrecta, puede ser un error extremadamente costoso. Por ejemplo, si la pintura naranja se dirige accidentalmente a una línea de pintura azul, lo más probable es que se arruine todo el lote de producción, lo que resultará en costos elevados, desperdicio de producto y pérdida de tiempo.
FUGAS POR MALA CONEXION
Además de existir el riesgo de transferir el producto al destino equivocado, también existe el riesgo de fugas debido a conexiones deficientes.
Esto no solo se traduce en desperdicio de producto, sino que también genera tiempo de inactividad en la planta, ya que los trabajadores de la planta tendrán que dedicar un tiempo valioso a limpiar el producto, tiempo que podrían dedicar a producirlo.
Y si hay una gran fuga y grandes cantidades de producto y derrames para eliminar, los costos de limpieza pueden ser asombrosos.
El problema con las mangueras
Si una planta de fabricación tiene demasiadas mangueras, puede convertirse en un «pozo de serpientes» en el que hay un desorden de mangueras. Esto puede causar problemas importantes y tener un impacto negativo en la eficiencia de la planta, la seguridad y la calidad del producto.
Tener un entorno desorganizado, desordenado y con una cantidad excesiva de mangueras presenta un riesgo potencial de seguridad que puede provocar resbalones, tropiezos, caídas o cosas peores.
El impacto financiero de un accidente por resbalón y caída puede ser significativo, desde un inconveniente menor hasta una responsabilidad enorme y una mala imagen pública. Además, si un operador resulta herido, los fabricantes pueden enfrentarse a una pérdida de productividad cuando un empleado no está trabajando.
Otro problema importante de tener un pozo de mangueras lleno de serpientes es que aumenta la probabilidad de que los empleados las pisen. Si esto sucede, las mangueras pueden dañarse y su reemplazo puede resultar costoso.
Las mangueras son difíciles de limpiar
En muchas plantas de procesamiento, solo se pueden utilizar determinadas mangueras para determinados productos. Por lo tanto, para reducir la probabilidad de contaminación cruzada y garantizar la higiene, las mangueras deben limpiarse periódicamente.
Es fundamental limpiar las mangueras rigurosamente de forma periódica. La limpieza no solo garantiza la salud y la seguridad del consumidor, sino que también es fundamental para ofrecer productos de alta calidad y consistentes.
Desafortunadamente, la mayoría de las mangueras no se pueden limpiar fácilmente y, por lo tanto, no se pueden aprovechar los principales beneficios de la recuperación de productos líquidos (piqueteo).
El proceso de limpieza implica llevar las mangueras a un área de limpieza donde se requiere una gran cantidad de materiales de limpieza para limpiarlas adecuadamente.
Esto puede requerir muchísimo tiempo y trabajo, ser ineficiente y generar desperdicio.
¿POR QUÉ TENER DEMASIADAS MANGUERAS ES INEFICIENTE?
Además de ser inseguro, tener un entorno desorganizado con demasiadas mangueras es ineficiente, ya que implica que los operarios conecten manualmente la manguera adecuada.
Y a medida que las empresas amplían sus operaciones e introducen nuevas variaciones de productos, arrastrar manualmente las mangueras de un tanque a otro puede ser un proceso extremadamente lento, engorroso e ineficiente.
Las necesidades de los clientes evolucionan constantemente, por lo que es fundamental que los fabricantes tengan la agilidad y la flexibilidad necesarias para cambiar de una variante de producto a otra. El uso de procesos manuales con mangueras y paneles de flujo puede limitar gravemente la capacidad de hacerlo de manera eficaz y reducir la ventaja competitiva de una organización.
EMPRESAS QUE PROCESAN LÍQUIDOS PASAN A COLECTORES DE VÁLVULAS AUTOMÁTICOS
Muchas empresas que procesan líquidos están implementando colectores de válvulas automatizados como Automatrix. La tecnología HPS Automatrix brinda flexibilidad de producción y una selección eficiente y totalmente automatizada de origen y destino desde cualquier origen de producto hasta cualquier destino. Automatrix elimina los problemas comúnmente asociados con el uso de mangueras y paneles de flujo en el procesamiento de líquidos.
El diseño aerodinámico de Automatrix reduce la cantidad de tuberías necesarias, lo que significa que también se reducen considerablemente los requisitos de espacio y el número de mangueras. Esto garantiza la máxima seguridad y reduce los riesgos de accidentes.
Como Automatrix está completamente automatizado, elimina casi todos los procedimientos de selección manual, lo que significa que hay una mínima posibilidad de error humano. Esto reduce las posibilidades de errores de conexión costosos. También aumenta la productividad y la eficiencia, al tiempo que acelera los tiempos de cambio, reduce los costos, reduce las pérdidas de producto, maximiza la calidad del producto y minimiza los riesgos de contaminación y contaminación cruzada.
UTILIZADO CON UNA AMPLIA GAMA DE PRODUCTOS
Desde la transferencia y embotellado de vino hasta la pintura y los recubrimientos, la tecnología HPS Automatrix se utiliza en una amplia gama de industrias (aquí se muestran algunas de las Industrias clave que se benefician de las soluciones de raspado y transferencia de líquidos).
Aunque la inversión inicial es mayor que la de las mangueras y los paneles de flujo, los costos operativos son significativamente menores. Además, con una solución Automatrix, obtendrá ahorros continuos y retorno de la inversión (ROI) durante toda la vida útil del equipo.
La tecnología HPS Automatrix incorpora la recuperación de producto líquido con válvulas especializadas con mínimo espacio muerto. Esto permite que Automatrix recupere casi todo el producto líquido, aumentando así el rendimiento, reduciendo los desechos, minimizando el consumo de agua, reduciendo los productos químicos de limpieza y ahorrando tiempo, esfuerzo y mano de obra.
PUEDE CUMPLIR CON LOS REQUISITOS CAMBIANTES DE LOS CLIENTES
Automatrix es fácil de instalar, operar y mantener. Diseñado en función de los requisitos específicos de cada cliente, está disponible en una amplia gama de tamaños, configuraciones y formatos.
Con total flexibilidad, la tecnología HPS Automatrix puede satisfacer los requisitos cambiantes de los clientes. Cuando se diseña horizontalmente, puede adaptarse a una importante expansión de fuentes y destinos para satisfacer cualquier necesidad futura. Cuando se diseña como una configuración vertical, solo la altura restringe la incorporación de más líneas.
TECNOLOGÍA ROTOMATRIX
Para las empresas con menos presupuesto disponible, otra opción efectiva para reducir la cantidad de líneas dedicadas, deshacerse de mangueras y evitar el costoso desvío de producto es utilizar la tecnología HPS Rotomatrix.
El HPS Rotomatrix es un colector manual rentable y que se puede limpiar con un raspador. Se utiliza ampliamente en instalaciones de múltiples productos y aplicaciones higiénicas, sanitarias y de proceso, como vino, plantas embotelladoras, pintura, revestimientos, cosméticos y mucho más.
El Rotomatrix utiliza un conjunto compacto de brazos giratorios que conectan diferentes fuentes a diferentes destinos. También utiliza acoplamientos mecánicos, enclavamientos y retroalimentación de selección de ruta, por lo que las posibilidades de enviar el producto al destino incorrecto son mínimas. Si el operador no ha conectado correctamente un brazo, el Rotomatrix no permitirá la transferencia del producto.
También es totalmente trasladable desde el origen hasta el destino, por lo que aumentará su rendimiento, reducirá el desperdicio, reducirá los tiempos de cambio, disminuirá los riesgos de contaminación cruzada, ahorrará agua y productos químicos de limpieza y mucho más.
Debido a que Rotomatrix elimina la cantidad de mangueras, mejora la seguridad, aumenta la eficiencia del proceso y hace que su diseño sea mucho más ordenado y eficiente en términos de espacio.
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HPS Somos los principales expertos mundiales en sistemas de limpieza industrial, higiénica (sanitaria) y de proceso y en tecnología de transferencia de líquidos. Hemos implementado la tecnología HPS Automatrix y Rotomatrix en una amplia gama de empresas en todo el mundo.
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