El panorama de la industria de alimentos y bebidas está en constante evolución y cambio
La industria de fabricación de alimentos y bebidas es una industria extremadamente competitiva que está en constante evolución y cambio.
Desde productos lácteos, confitería y panadería hasta procesamiento de carne, bebidas alcohólicas y no alcohólicas, la industria de alimentos y bebidas se compone de muchos sectores diferentes.
En conjunto, se estima que la industria tiene un valor de más de 8 billones de dólares estadounidenses a nivel mundial, lo que representa más del 10% del PIB mundial.
Desafíos que enfrentan los fabricantes de alimentos y bebidas
A pesar del crecimiento, los fabricantes de alimentos y bebidas tienen mucho que afrontar: exigencias de sostenibilidad, un entorno comercial incierto, preocupaciones por la seguridad y la necesidad de trazabilidad.
Los fabricantes también deben innovar y lanzar nuevos productos para mantenerse competitivos y seguir el ritmo de las demandas de los consumidores. Además, los márgenes de beneficio de las empresas de alimentos y bebidas son cada vez más reducidos y los precios de las materias primas fluctúan constantemente.
Para afrontar esos desafíos y mejorar sus resultados, los fabricantes de alimentos y bebidas buscan constantemente formas de reducir sus costos y optimizar sus procesos de producción. La eficiencia es un área obvia en la que centrarse para aumentar la rentabilidad y los resultados.
Este artículo del blog analiza algunas de las formas en que se puede recuperar un producto (“piqueteo”) pueden ayudar a los fabricantes de alimentos y bebidas a mejorar la eficiencia de sus operaciones.
Algunas de las formas en que los sistemas de raspado pueden ayudar a las empresas de alimentos y bebidas a mejorar la eficiencia de sus operaciones
Ayudando a los fabricantes de alimentos y bebidas a conservar agua
Las plantas de procesamiento de alimentos y bebidas utilizan grandes cantidades de agua durante todo el proceso de producción y toda la cadena de suministro. Además de utilizarse como ingrediente, el agua se utiliza como agente de limpieza, para hervir y enfriar, y para transportar y acondicionar las materias primas. Las aguas residuales resultantes también deben tratarse de forma responsable.
Si bien las empresas de alimentos y bebidas dependen en gran medida del agua para sus procesos de fabricación, existen formas en que los fabricantes pueden utilizar el agua de manera más eficiente.
Los sistemas de raspado ayudan a los fabricantes a operar de manera más eficiente y optimizar el uso del agua. Al reducir la necesidad de lavados prolongados y continuos de las tuberías, el raspado reduce el uso de agua en varias etapas de la producción de alimentos y bebidas.
El raspado también minimiza la descarga de aguas residuales, lo que a su vez reduce los costos de eliminación. Esto puede ahorrarles a los fabricantes de alimentos y bebidas cantidades significativas de dinero. Aquí hay más información sobre Cómo los sistemas de raspado ahorran agua y las áreas en las que la limpieza con raspadores ahorra agua.
Reducción de los tiempos de inactividad y de los tiempos de cambio de alimentos y bebidas
Muchas empresas han descubierto que ofrecer una cartera de productos diversificada es esencial para mantenerse competitivas en la industria de alimentos y bebidas. Sin embargo, ampliar la cartera de productos y las variaciones de productos significa más tiradas de producción, lo que aumenta la frecuencia de los cambios. Y cuantos más cambios hay, más tiempo de inactividad hay, lo que significa que no se produce el producto.
Los cambios de formato pueden resultar extremadamente costosos para los fabricantes de alimentos y bebidas. Por lo general, todo producto que se lava al principio o al final del lote se desecha. Además, hay que tener en cuenta el coste del agua, los productos químicos, la mano de obra y la energía. El proceso de cambio de formato también requiere mucho tiempo y, a menudo, implica la limpieza in situ (CIP) y la desinfección de toda la línea de producción. Según BCG, el tiempo de inactividad debido a los cambios de producto puede superar las diez horas, incluso si hay una diferencia mínima entre el siguiente producto que se procesa.
Los sistemas de raspado son una de las formas más efectivas de acelerar los cambios y Minimizar el tiempo de inactividad en la producción de alimentos y bebidas. Debido a que el raspador HPS recupera prácticamente todos los residuos de producto de la tubería, esto reduce la duración del lavado y mejora la eficiencia de la producción. En algunos casos, si hay un ligero cambio de color o sabor, a menudo es posible continuar inmediatamente con el siguiente producto después del raspador. Esto elimina por completo la necesidad de realizar un lavado.
Mejorar la capacidad de las operaciones de alimentos y bebidas
Los fabricantes de alimentos y bebidas procesan una amplia variedad de productos, desde “de origen vegetal”, “fuente de proteínas”, “bajo en azúcar” y “libre de”.
Para reducir la cantidad de cambios y minimizar los riesgos de contaminación cruzada, los fabricantes de alimentos y bebidas suelen querer líneas dedicadas a procesar un solo producto. Sin embargo, esto no siempre es práctico debido a las limitaciones de capacidad. Al mismo tiempo, tener una línea dedicada a cada una de las variantes de productos puede resultar ineficiente.
Una opción más eficiente sería mantener el número de líneas al mínimo y tener líneas compartidas para diferentes productos. Sin embargo, esto también puede ser problemático, ya que cada vez que se procesa una variante, se produce un tiempo de inactividad que reduce la utilización de la capacidad y aumenta significativamente los gastos de cambio.
Debido a que los sistemas de raspado HPS recuperan hasta el 99.5 % del producto de las tuberías de proceso completas, esto permite que la misma línea se use para múltiples productos y mantiene la cantidad de líneas dedicadas al mínimo. Esto no solo aumenta la capacidad de la planta y mejora la eficiencia, sino que también mejora la flexibilidad de fabricación.
Reducción de residuos en plantas de procesamiento de alimentos y bebidas
Debido a la proliferación de productos, los fabricantes deben lidiar con tiradas de producción más cortas y cambios más frecuentes.
Sin embargo, cuando se cambia la línea de producción de un producto a otro, los fabricantes suelen desechar cualquier producto que quede en la línea antes de llevar a cabo el proceso de limpieza, lo que supone un desperdicio de grandes cantidades de producto. Tenga en cuenta que este producto no tiene ningún problema, es perfectamente utilizable, por lo que los fabricantes están básicamente tirando a la basura un producto valioso. Desperdiciar producto no solo implica ineficiencia, sino también mayores gastos generales y menores beneficios, lo que puede perjudicar gravemente el resultado final de una organización.
Además del desperdicio de producto, también se utilizan grandes cantidades de agua y agentes de limpieza para limpiar la tubería para el siguiente producto. Esto puede resultar extremadamente costoso, ya que el proceso de limpieza y cambio de producto utiliza grandes cantidades de agua, agentes de limpieza, energía y recursos.
Uno de los más Una forma eficaz de reducir el desperdicio de productos en el procesamiento de alimentos y bebidas es mediante la implementación de la tecnología de raspado.Debido a que los sistemas de raspado HPS aumentan significativamente el rendimiento del producto, esto significa que hay menos producto que se desperdicia. Además, debido a que el raspado limpia el interior de las tuberías y los conductos, los procesos de limpieza y cambio utilizan menos líquidos de limpieza. De esta manera, el raspado reduce directamente los costos de procesamiento de desechos.
Reducción de los riesgos de contaminación
Las retiradas de productos no solo tienen un impacto negativo en la productividad y la eficiencia, sino que también pueden afectar significativamente los resultados y la reputación de una empresa. Aunque los fabricantes tienen medidas para prevenir incidentes de contaminación, no todos los incidentes se pueden evitar.
Por eso es importante que los fabricantes de alimentos y bebidas tengan trazabilidad en sus cadenas de suministro. Tener trazabilidad les permite reaccionar con mayor rapidez y ejecutar retiradas de productos específicas y proactivas con menos riesgo para su marca y reputación. También puede ayudar a gestionar el inventario y minimizar los desperdicios innecesarios.
Los sistemas de recuperación de productos pueden ayudar a los fabricantes de alimentos y bebidas a crear una separación precisa y confiable de líquidos, productos húmedos o ingredientes en su proceso de producción. Esto mejora la eficiencia operativa y mejora la trazabilidad. Además, El raspado ayuda a los fabricantes a mejorar la trazabilidad segmentando lotes y creando barreras claras entre ellos.
De esta forma, si se produce un incidente de contaminación, las empresas podrán encontrar rápidamente la ubicación precisa y la causa del problema y, por tanto, mantener los daños al mínimo.
Más información
Desde mejorar la eficiencia de la producción y aumentar el rendimiento hasta reducir el desperdicio y acelerar los tiempos de cambio, Los sistemas de raspado tienen muchos beneficiosPor lo tanto, si desea incorporar estos beneficios a su organización, comuníquese con HPS.