Panorama general de la industria mundial de la confitería
El consumo mundial de confitería está creciendo de manera constante, particularmente durante la pandemia de coronavirus.
El mercado mundial de confitería se valoró en 210.3 millones de dólares en 2019. Se espera que alcance más de 270 millones de dólares en 2027, con un crecimiento anual compuesto del 3.6%, según un informe de Allied Market Research.
Dado que la demanda de productos de confitería sigue aumentando, es más importante que nunca que los fabricantes de chocolate, caramelos y golosinas se aseguren de que sus instalaciones de producción sean lo más flexibles, rápidas, eficientes, productivas y seguras posible.
Este artículo del blog analiza la industria de la confitería y explora cómo la recuperación de productos líquidos (“piqueteo”) se está incorporando tecnología a las plantas de producción para mejorar la productividad, la flexibilidad y la rentabilidad.
Creciente competencia en el sector de la confitería
A pesar de la creciente demanda de productos de confitería, los fabricantes de los mismos se enfrentan al desafío de una competencia feroz.
Entre los principales actores establecidos que operan en la industria se encuentran Mars Wrigley, Mondelez International, Nestlé, Ferrero, Lindt and Sprüngli, Pladis, The Hershey Company, Haribo y otros. La mayoría de estas empresas son clientes de HPS.
La industria de la confitería también está viendo cómo los actores más pequeños ganan cuota de mercado. Como resultado, para seguir siendo competitivos, se ha vuelto fundamental que los fabricantes de confitería mantengan sus instalaciones de producción actualizadas y aprovechen la tecnología que pueda satisfacer las preferencias en constante evolución de los consumidores.
Una de las tecnologías que están aprovechando los fabricantes de dulces es la tecnología de raspado, que recupera el producto líquido residual del interior de las tuberías al final de una serie o un cambio de lote. Los beneficios y los ahorros que los sistemas de raspado aportan al procesamiento y la producción de dulces son notables.
La importancia de los equipos de fabricación flexibles
Para satisfacer las necesidades en constante evolución de los consumidores y entregar productos nuevos y de tendencia en los estantes de los supermercados lo más rápido posible, los fabricantes de confitería están adoptando equipos de producción flexibles.
Un equipo de producción flexible se refiere a un equipo que se adapta y responde al cambio. En otras palabras, puede manejar una amplia gama de opciones de confitería nuevas y existentes.
En un mercado extremadamente competitivo, cada centavo cuenta. Por lo tanto, es sumamente importante que los fabricantes de productos de confitería elijan equipos de producción flexibles, como raspadores, con un alto rendimiento que puedan cambiar de una tanda de producción a otra, manteniendo al mismo tiempo la productividad y los márgenes de ganancia.
Amplia y diversa gama de ofertas de productos
Desde chocolate de primera calidad, caramelos explosivos y barras ricas en proteínas hasta sabores cítricos, chocolate con infusión de cannabis y chocolate rubí, los fabricantes de confitería ofrecen una amplia gama de productos.
Debido a esta variedad, se necesitan más cambios, lo que normalmente significa más tiempo de inactividad. Y cuantos más cambios haya, más tiempo de inactividad habrá. Después de todo, cuando se cambia de un producto a otro, no se están produciendo productos. En última instancia, esto significa una disminución de la productividad y de los ingresos.
Por lo tanto, los fabricantes de productos de confitería deben centrarse en hacer que sus cambios de formato sean lo más rápidos y eficientes posibles. El raspado es una forma increíblemente eficaz de acelerar el proceso de cambio de formato y aumentar el tiempo de producción.
Soluciones probadas para el procesamiento y la producción de confitería
Soluciones de recuperación de productos HPS Somos los principales expertos mundiales en sistemas de raspado y recuperación de productos líquidos para el procesamiento y producción de confitería.
Nuestras soluciones de raspado probadas y de última generación son ampliamente utilizadas por los fabricantes de confitería para aumentar la productividad, mejorar la flexibilidad de producción y mejorar la rentabilidad.
Otras razones comunes Los fabricantes de confitería utilizan soluciones de raspado HPS son para aumentar los rendimientos, reducir el desperdicio, ayudar a la sostenibilidad, mejorar el control de lotes y mucho más.
Una breve descripción general de cómo funcionan los sistemas de raspado
El raspado utiliza un proyectil especializado (el "pig") para recuperar el producto utilizable de las tuberías. El raspador tiene un diámetro ligeramente mayor que la tubería que transporta el líquido.
Por lo tanto, debido a que el raspador se ajusta de manera compacta a la tubería, muy poco producto puede pasar a través de él. De esta manera, el raspador puede recuperar fácilmente casi todo el producto de la tubería, en lugar de enviarlo a la basura.
El diseño del cerdo HPS Esto le permite alcanzar tasas de recuperación excepcionales. En la mayoría de los casos, el raspador recupera hasta el 99.5 % del producto de tuberías llenas. Sin embargo, no son inauditas las tasas de recuperación de hasta el 98.8 % en ciertas aplicaciones.
Cómo los sistemas de raspado mejoran la productividad en la producción de confitería
Al aumentar los rendimientos mediante el raspado, se reduce la cantidad de desechos generados. De esta manera, HPS productos para raspado de tuberías hace que el proceso de cambio y limpieza sea mucho más rápido y eficiente.
Sin un proceso de raspado, el proceso de cambio de formato suele ser extremadamente lento, derrochador y un obstáculo para la productividad. Después de todo, la limpieza y los cambios de formato suponen una pérdida de tiempo de producción y reducen la capacidad y los márgenes de beneficio.
Por lo general, se realizan limpiezas y desinfecciones enérgicas para eliminar cualquier rastro de residuo que pueda contaminar el siguiente producto que se procese. En muchas plantas de producción, se utiliza la limpieza in situ (CIP) para limpiar las superficies internas de las tuberías en los equipos de procesamiento de líquidos. Sin embargo, la mayoría de las veces, los sistemas CIP desperdician cantidades sustanciales de energía, agua y productos químicos de limpieza. Es importante tener en cuenta que no todas las aplicaciones utilizan la limpieza in situ y, en particular, no se suele utilizar agua en la producción de chocolate.
Limpieza previa a la limpieza in situ
El uso del Proceso de raspado antes del CIP ofrece importantes ventajas en términos de eficiencia y productividad del proceso. Debido a que el raspador recupera casi todos los residuos de la tubería, el sistema CIP requiere menos trabajo. Por lo tanto, se requiere menos limpieza, enjuague, tiempo y recursos. De esta manera, los cambios son mucho más rápidos y hay menos tiempo de inactividad.
* Tenga en cuenta que, en algunas aplicaciones de chocolate, en lugar de CIP, la limpieza se lleva a cabo desmontando el equipo y raspándolo y cepillándolo manualmente, o utilizando otros productos como aceite de mantequilla. Aquí hay un artículo de blog que analiza Cómo limpiar las tuberías de transferencia de chocolate con tecnología de raspado.
Aumento de la flexibilidad de producción con un sistema de raspado
Desde chocolate blanco y chocolate con leche hasta chocolate negro y chocolate rubí, los sistemas de raspado permiten transferir diferentes configuraciones y formulaciones de producto en la misma línea, lo que aumenta la flexibilidad y la capacidad de las operaciones.
Aunque la línea de producción se debe limpiar y reconfigurar entre lotes, permite a los fabricantes utilizar sus equipos de la forma más eficiente y productiva posible. En algunos casos, el proceso de raspado recupera cantidades tan grandes de residuos de la tubería que, a menudo, es posible procesar el siguiente producto inmediatamente después del raspado.
De esta manera, HPS sistemas de raspado personalizados Permitir a los fabricantes de confitería ser más ágiles en el proceso de producción y satisfacer la demanda de una mayor variedad de productos.
Formas en que los sistemas de raspado mejoran la rentabilidad en el procesamiento de productos de confitería
Al aumentar el tiempo de funcionamiento de los equipos de procesamiento, esto significa menos tiempo de inactividad, mayor productividad y, en última instancia, más ingresos.
Los sistemas de raspado también ahorran dinero y mejoran la rentabilidad aumentando los rendimientos, reduciendo los costos de procesamiento y eliminación de desechos, reduciendo el uso de agua, disminuyendo los costos de limpieza y químicos, reduciendo los costos de mano de obra, mejorando la eficiencia del proceso de tuberías y mucho más. Por lo tanto, Los sistemas de raspado ofrecen un alto retorno de la inversión con una rápida amortización.
Más información
El Beneficios de los sistemas de raspado y recuperación de productos líquidos Son muy amplias para los fabricantes de productos de chocolate y confitería.
Entonces, si está buscando mejorar la productividad, aumentar la rentabilidad y aumentar la flexibilidad de sus operaciones a través de soluciones de raspado y recuperación de productos líquidos, comuníquese con HPS, los especialistas en recuperación de productos.