Una visión general del mercado de pinturas y recubrimientos
Se prevé que la industria de pinturas y recubrimientos , desde pinturas y pigmentos a base de solventes hasta pinturas y resinas a base de agua, supere los 204 mil millones de dólares estadounidenses para 2023 , con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 4.92 % en 2023.
Los factores que aceleran el crecimiento incluyen el aumento de la población urbana y el creciente gasto de consumo de los hogares.
El crecimiento de la industria automotriz y la mejora de las condiciones económicas también están contribuyendo a la expansión general del mercado.
Numerosos desafíos que afectan los márgenes de los fabricantes de pinturas y recubrimientos
A pesar del crecimiento, en los últimos años la industria de pinturas y recubrimientos se ha enfrentado a numerosos desafíos.
Además de ser uno de los sectores industriales más regulados del mundo, cuestiones como los desafíos de sostenibilidad, las preocupaciones por la seguridad y las menores regulaciones de compuestos orgánicos volátiles (VOC) han ejercido una enorme presión sobre el procesamiento de pinturas y recubrimientos. 
Los fabricantes de pinturas y revestimientos también se han visto afectados por el aumento de los precios de las materias primas, lo que ha tenido un impacto significativo en los márgenes.
Muchos fabricantes de pinturas y recubrimientos están respondiendo a estos desafíos mediante prácticas de fabricación responsables y tecnologías y procesos innovadores, como la recuperación de productos (' pigging ') y las soluciones de transferencia de líquidos.
En este artículo del blog, exploraremos algunas de las formas en que las tecnologías de raspado y transferencia de líquidos, como HPS Automatrix y HPS Rotomatrix, pueden ayudar a los fabricantes de pinturas y recubrimientos a mejorar sus operaciones de procesamiento y aumentar sus resultados.
Reducción de los costes de eliminación y desperdicios durante los cambios de productos
Una de las principales formas en que la tecnología HPS ayuda a los fabricantes de pinturas y recubrimientos es reduciendo sus residuos y ahorrándoles dinero en costos de eliminación.
Muchas empresas de pinturas y revestimientos tienen una cartera de productos muy diversa. Por ello, los cambios frecuentes son algo habitual en la industria de pinturas y revestimientos. Sin embargo, el proceso de cambio puede requerir mucho tiempo y recursos y puede tener un impacto negativo en la eficiencia financiera y operativa de una empresa. Y cuantos más cambios se produzcan, más limitada será la capacidad de producción.
Uno de los principales desafíos durante los cambios de producto es que queda pintura del lote anterior en la tubería. Normalmente, estos residuos de producto se eliminan durante el proceso de limpieza, lo que genera una pérdida significativa de producto. Y cuanto más larga sea la tubería y mayor sea su diámetro interno, mayores serán las pérdidas para la empresa de pinturas y revestimientos.
Además de la pérdida directa de producto, el desperdicio significativo de producto hace que se necesite un exceso de agua y productos químicos de limpieza para la limpieza y el tratamiento de residuos. El tratamiento y la eliminación de residuos no solo tienen un alto coste, sino que también tienen consecuencias ambientales negativas. También está el tiempo de inactividad asociado con la limpieza, ya que mientras se lleva a cabo, la producción se detiene. Esto puede resultar extremadamente costoso para los fabricantes, ya que es tiempo en el que no se produce el producto.
Los sistemas de raspado de HPS pueden ayudar a resolver estos problemas al recuperar la mayor parte del producto que queda en la tubería al final del proceso de transferencia. Esto aumenta el rendimiento, reduce el desperdicio de producto y disminuye la cantidad de productos químicos de limpieza, agua y tiempo necesarios para el proceso de limpieza. Y debido a que el raspado reduce el tiempo de inactividad asociado con la limpieza y los cambios, esto aumenta la capacidad de la planta.
Reducción de los riesgos de contaminación cruzada en la fabricación de pinturas y recubrimientos
En las operaciones de pintura y revestimientos, las tuberías deben limpiarse enérgicamente para evitar los riesgos de contaminación cruzada de productos. Algunas tuberías pueden transportar hasta 20 productos por día, a veces incluso más. Por lo tanto, es importante eliminar todos los rastros del lote anterior antes de que se pueda procesar el siguiente producto.
Debido a que el dispositivo de limpieza higiénico (sanitario) HPS elimina prácticamente todo el producto de la tubería, se reducen los riesgos de contaminación cruzada.
Básicamente, los sistemas de raspado HPS permiten transferir diferentes productos (incluso los incompatibles) en la misma línea con una clara separación entre ellos. A su vez, esto significa una mejor calidad del producto, menores riesgos de contaminación cruzada y una mezcla mínima entre lotes y productos diferentes.
Dependiendo de los estándares de la empresa, puede ser necesario realizar alguna limpieza incluso después de la limpieza. Sin embargo, este requisito se reducirá considerablemente y será más rápido, más fácil y consumirá menos agua o agentes de limpieza.
Reducir las posibilidades de que las pinturas y los revestimientos se estropeen
Las estrictas normativas, las crecientes preocupaciones medioambientales y la mayor concienciación de los clientes son algunos de los numerosos factores que han contribuido a la transición hacia las pinturas a base de agua. Si bien las pinturas a base de agua son notablemente menos tóxicas para el medio ambiente que las pinturas biocidas tradicionales, por su naturaleza tienen un mayor contenido de agua. De esta manera, son más susceptibles a la degradación bacteriana y al deterioro.
Anteriormente, los fabricantes de pinturas y recubrimientos dependían de biocidas, pero la legislación ha limitado o prohibido el uso de algunos de ellos. Por lo tanto, ante la escasez de opciones, los fabricantes se han ido acercando gradualmente a los estándares de higiene aplicables en la industria alimentaria y de bebidas. Y es ahí donde entra en juego la tecnología de limpieza higiénica y sanitaria mediante raspadores.
La acumulación de residuos de pintura en la pared interna de la tubería proporciona condiciones óptimas para el crecimiento bacteriano. Por lo tanto, los fabricantes de pinturas y revestimientos deben reducir los riesgos de crecimiento bacteriano proporcionando un entorno higiénico y seco.
Los sistemas de raspado HPS son totalmente higiénicos (sanitarios) y se utilizan ampliamente en muchos entornos de producción higiénicos. Debido a que el raspador HPS limpia eficazmente la tubería y recupera el producto, esto ayuda a prevenir la acumulación de residuos de pintura en la pared interna de la tubería. Esto reduce los riesgos de contaminación bacteriana y minimiza las posibilidades de que las pinturas y los revestimientos se estropeen.
Minimizar las posibilidades de errores de transferencia en las operaciones de pintura y recubrimientos
Los fabricantes de pinturas y revestimientos desean garantizar la transferencia continua de productos con interrupciones mínimas desde la recepción y el almacenamiento hasta el envasado y la distribución. Por lo tanto, los errores de conexión pueden ser un gran problema para los fabricantes de pinturas y revestimientos.
Si se produce un error de conexión, será necesario detener la producción. Esta ineficiencia acaba desperdiciando tiempo, mano de obra y dinero. Al mismo tiempo, si el producto se envía al destino equivocado, es muy probable que se produzca una contaminación cruzada. El coste de un lote de producto contaminado y el posible cierre pueden resultar muy caros para los fabricantes.
La solución de transferencia de líquidos HPS Rotomatrix permite a los fabricantes conectar tuberías de múltiples fuentes a múltiples destinos de forma rápida y fiable. Gracias a sus brazos giratorios para conectar diferentes fuentes a diferentes destinos, así como a sus acoplamientos mecánicos, enclavamiento por software y retroalimentación de selección de ruta, los operarios ya no pueden realizar transferencias incorrectas. Por lo tanto, si un brazo no está conectado correctamente, el Rotomatrix impedirá la transferencia del producto.
Mejorar la seguridad, prevenir accidentes y evitar “pozos de serpientes”
Las mangueras y los paneles de flujo se utilizan ampliamente en muchas plantas de pinturas y revestimientos para dirigir el producto desde los tanques hasta las máquinas de llenado. Sin embargo, a medida que una instalación crece para satisfacer la demanda, también lo hace la cantidad de conexiones.
Si una planta de fabricación tiene demasiadas mangueras, puede parecer un “pozo de serpientes”. Esto puede ser extremadamente problemático para los fabricantes de pinturas y revestimientos. El exceso de mangueras no solo puede tener un impacto negativo en la eficiencia de una planta, sino que también puede tener consecuencias graves para la seguridad de sus trabajadores.
Los trabajadores de la planta necesitan acceder al panel de flujo para conectar, cambiar y limpiar las mangueras. Sin embargo, tener un entorno desorganizado con demasiadas mangueras es ineficiente y supone un grave peligro de tropiezo. Además, cuanto más desorganizado esté el panel de flujo, más posibilidades hay de que las mangueras se conecten de forma incorrecta, lo que da lugar a errores costosos. Por ejemplo, si la pintura roja se dirige accidentalmente a una línea de pintura verde, lo más probable es que se arruine todo el lote y sea necesario desecharlo.
La tecnología HPS Automatrix resuelve estos problemas al proporcionar un entorno de trabajo totalmente automatizado, eficiente, ordenado y seguro, permitiendo además futuras reconfiguraciones y ampliaciones. El HPS Automatrix, apto para limpieza con raspadores, es un colector de válvulas totalmente automático. Gracias a la automatización de la selección de origen y destino, no solo agiliza enormemente los cambios, sino que también reduce la probabilidad de errores de conexión. Además, al eliminar casi por completo los procedimientos de selección manual, el margen de error humano es mínimo.
Además, el diseño de Automatrix reduce la cantidad de tuberías necesarias, lo que libera espacio y ayuda a eliminar las mangueras. Esto garantiza la máxima seguridad y reduce los riesgos de accidentes. También es totalmente compatible con raspadores, lo que aumenta el rendimiento, reduce los desechos, acelera los tiempos de cambio y reduce los riesgos de contaminación.
Más información
Existen muchas formas en las que la tecnología de raspado y transferencia de líquidos puede ayudar a las empresas de pinturas y revestimientos a mejorar sus operaciones de procesamiento y aumentar sus resultados. Solo hemos mencionado algunas en este artículo del blog, pero hay muchas más.
Por lo tanto, si desea hablar con uno de nuestros expertos sobre cómo reducir los desechos, mejorar la seguridad, minimizar los riesgos de contaminación y reducir los costos mediante soluciones de recuperación de productos y transferencia de líquidos, comuníquese con HPS.
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