Por qué aumentar la capacidad de producción es una prioridad para las empresas que procesan líquidos
En los últimos años, las demandas cambiantes de los consumidores, los márgenes de ganancia estrechos y la competencia feroz han resultado en una explosión de opciones de productos a medida que los fabricantes se esfuerzan por satisfacer las necesidades de los clientes.
Esto ha obligado a las plantas de fabricación a producir una amplia gama de unidades de mantenimiento de existencias (SKU). Desde productos de primera calidad, de origen vegetal, de origen sostenible y ecológicos hasta opciones personalizadas, ricas en proteínas y saludables, muchos fabricantes se están dando cuenta de que sus líneas de producción simplemente no pueden seguir el ritmo de la amplia gama de productos.
Ya sea que se trate de alimentos, bebidas, pinturas, productos de cuidado personal, artículos para el hogar o prácticamente cualquier otro producto de consumo, aumentar la capacidad de producción se ha vuelto esencial para muchos fabricantes, si no todos, para seguir siendo competitivos y proteger su participación en el mercado.
Definición de capacidad de producción
La capacidad de producción se refiere al volumen máximo de productos que una planta de fabricación puede producir. Normalmente, una planta de fabricación aumenta su capacidad para satisfacer un aumento real (inmediato) de la demanda de los clientes o un aumento previsto (futuro) de la demanda de los clientes.
Algunos fabricantes también pueden decidir dejar de aceptar pedidos cuando los volúmenes de producción alcanzan su capacidad máxima. Sin embargo, esto puede tener enormes implicaciones. Después de todo, cada vez que una empresa rechaza un pedido, corre el riesgo de perder ese cliente y pedidos potenciales a manos de la competencia. A su vez, esto puede obstaculizar el crecimiento y la competitividad del negocio.
Es por eso que muchos fabricantes optan por ampliar la capacidad.
Este artículo del blog analiza estrategias que pueden ayudar a los fabricantes a aumentar la capacidad de producción para satisfacer la creciente demanda. Una de estas estrategias es utilizar la tecnología de recuperación de productos líquidos (también conocida como Pigging). A continuación, se incluye una descripción detallada de Qué es el pigging y cómo funciona.
Adquisición de nuevos equipos de procesamiento
Una de las formas más obvias de aumentar la capacidad de producción es mediante inversiones de capital en nuevos equipos de procesamiento. Al invertir en equipos adicionales, se pueden ampliar las capacidades de producción y respaldar futuros aumentos de capacidad.
Además, invertir en el equipo adecuado puede mejorar los procesos, la productividad, la eficiencia y, lo que es más importante, el resultado final. Además, actualizar la maquinaria obsoleta por equipos innovadores y de última generación no solo mejora la capacidad, sino que también evita invertir dinero en equipos que requieren reparaciones y reemplazos periódicos.
Sin embargo, existen limitaciones para agregar equipos de procesamiento adicionales. Después de todo, una planta de procesamiento solo puede albergar físicamente una cantidad finita de equipos. Con el tiempo, llegará un punto en el que necesitará aumentar el tamaño de su espacio de fábrica para satisfacer el aumento de la producción de su producto.
También puede resultar extremadamente costoso adquirir nuevos equipos, lo que puede disuadir a algunos fabricantes de dar ese paso.
Automatización del proceso de fabricación
La automatización de procesos, o la incorporación de más automatización, es otra opción para los fabricantes que buscan aumentar su capacidad de producción. La automatización se refiere a la aplicación de tecnología, programas, robótica o procesadores para lograr resultados que, de otro modo, realizaría un empleado, desperdiciando así un valioso capital humano.
La automatización del proceso de fabricación puede ayudar a las empresas que procesan líquidos a aumentar su capacidad de producción, ya que permite a los fabricantes producir más en menos tiempo y con menos recursos, lo que a su vez puede mejorar los plazos de entrega y permitir que los fabricantes sean más competitivos.
Al automatizar las líneas de producción, las empresas también pueden ser más flexibles, ágiles y capaces de adaptarse rápidamente a las necesidades cambiantes de los clientes. Se pueden introducir nuevos productos en el proceso de producción de forma fácil y rápida. Y como la automatización es tan precisa y repetible, mejora la calidad del producto y permite que se produzcan de forma más eficiente.
Subcontratación de una operación de fabricación
Para los fabricantes que buscan aumentar la capacidad de producción sin realizar una inversión de capital, la subcontratación puede ser una buena opción. Se pueden subcontratar las operaciones de fabricación básicas, así como funciones como el mantenimiento y el control de calidad.
La subcontratación a otra empresa manufacturera con mayor capacidad de producción permite al fabricante ajustar la escala y el alcance de su capacidad de producción en respuesta a las fluctuaciones en la demanda de los clientes. También reduce los costos, al eliminar la necesidad de invertir en el desarrollo de infraestructura o en costosos equipos de procesamiento. Además, los fabricantes obtienen acceso a las tecnologías avanzadas e innovadoras de los proveedores.
Aunque la subcontratación es una forma muy eficaz de aumentar la capacidad de producción, no está exenta de desafíos. Por ejemplo, existe un riesgo para la reputación si las operaciones no se gestionan de un modo que cumpla con los estándares y valores de los fabricantes. Los costos deben calcularse con cuidado, ya que la producción interna a largo plazo puede ser la opción más rentable.
Aumentar la eficacia de los equipos existentes
Otra forma de aumentar la capacidad es maximizar la eficacia de los equipos de procesamiento existentes.
Desde alimentos, bebidas, productos para el cuidado del hogar y alimentos para mascotas hasta cosméticos, pinturas, lubricantes y procesamiento de productos para el cuidado personal, muchos fabricantes no utilizan sus equipos de procesamiento a plena capacidad. No operar a plena capacidad permite a los fabricantes adaptarse a los aumentos de la demanda, así como a las pérdidas de producción a corto plazo.
Por lo tanto, antes de invertir en equipos o subcontratarlos, los fabricantes deberían considerar la posibilidad de utilizar los equipos de procesamiento existentes a su máxima capacidad. Además, los fabricantes también podrían considerar la posibilidad de utilizar los equipos durante períodos más prolongados y modificar los patrones de trabajo para maximizar la capacidad.
Reducir los cuellos de botella en el proceso de fabricación
Los fabricantes también deberían considerar la eliminación de cuellos de botella en el proceso de fabricación. Los cuellos de botella en el procesamiento de líquidos se producen cuando el flujo de producción se ve restringido debido a una capacidad limitada, lo que reduce la capacidad de toda la cadena. Por ejemplo, esto podría deberse a una avería del equipo o a un largo tiempo de cambio entre productos, lo que puede tener un efecto dominó que afecte a la productividad.
Las empresas deben analizar dónde se producen los obstáculos. Al identificar los obstáculos y determinar por qué se producen, los fabricantes podrán incorporar cambios viables que, en última instancia, mejorarán el rendimiento y optimizarán la eficiencia y la productividad.
Reducir los tiempos de cambio y minimizar el tiempo de inactividad
Las demandas cambiantes de los clientes están alimentando la necesidad de cambios más frecuentes.
Sin embargo, cambiar de un producto a otro puede llevar mucho tiempo, ser costoso y generar desperdicios. Después de todo, los cambios y la limpieza suponen una pérdida de tiempo de producción que puede reducir la capacidad.
Por lo tanto, una forma sumamente eficaz de aumentar la capacidad de producción es reducir los tiempos de cambio de formato, disminuir los tiempos de preparación y mantener el tiempo de inactividad al mínimo. Esto ayudará a los fabricantes a obtener una ventaja competitiva, ya que les permitirá satisfacer la demanda de una mayor variedad de productos, responder a las demandas estacionales y aumentar la producción.
El pigging es una tecnología ampliamente utilizada por las empresas que procesan líquidos para aumentar la flexibilidad y capacidad de sus operaciones, así como acelerar los tiempos de cambio y reducir los tiempos de parada.
Cómo el raspado aumenta la capacidad de producción
El raspado recupera el producto líquido residual de las tuberías al final de los lotes de procesamiento. Este producto es perfectamente utilizable y, de lo contrario, se desperdiciaría. Las soluciones de raspado de HPS recuperan hasta el 99.5 % del producto de las tuberías de proceso completo.
Debido a que el cerdo HPS Recupera la gran mayoría de los residuos de la tubería, lo que permite utilizar la misma línea para una amplia gama de productos. Esto reduce el número de líneas dedicadas existentes. En cambio, las líneas dedicadas se pueden reemplazar por un número menor de líneas compartidas.
Esto aumenta la capacidad y la flexibilidad de las operaciones y permite a los fabricantes satisfacer la demanda de los clientes de una mayor variedad de productos. También elimina la necesidad de nuevas inversiones de capital en equipos de procesamiento (aquí hay un artículo de blog sobre Líneas compartidas y tuberías dedicadas en el procesamiento de líquidos).
Reducción de los tiempos de cambio mediante raspado
Además de aumentar la capacidad de producción y la flexibilidad, el uso de raspadores para recuperar el producto que queda en las tuberías ofrece importantes beneficios en los tiempos de cambio.
El raspador acelera los cambios de producto porque reduce la duración del lavado. En lugar de utilizar cantidades excesivas de agua, productos químicos de limpieza, enjuague y recursos para preparar la tubería para el siguiente producto, el raspador hace la mayor parte del trabajo.
Los raspadores HPS son extremadamente robustos, flexibles y están diseñados para durar mucho tiempo. El diseño innovador del raspador le permite desplazarse fácilmente por la tubería (incluidas las curvas de 1.5 D) y, al mismo tiempo, lograr tasas de recuperación máximas.
Debido a que el raspador higiénico (sanitario) HPS es tan eficaz, en algunos casos puede eliminar por completo la necesidad de purgar. De esta manera, el raspador agiliza los procesos y puede hacer que las operaciones sean mucho más rápidas.
Beneficios del raspado para el procesamiento de líquidos
Al realizar los cambios lo más rápido posible, el raspado reduce el tiempo de inactividad y aumenta el tiempo de actividad de la planta. Beneficios de los sistemas de raspado incluyen mayor eficiencia, menor desperdicio, mayor productividad, mejores rendimientos del producto, mejor desempeño ambiental y mayores ganancias.
Además, Los sistemas de recuperación de productos y raspado ofrecen un alto retorno de la inversión (ROI) La mayoría de las soluciones de raspado de HPS se amortizan con extrema rapidez (normalmente, en tan solo unos meses).
Más información
Si está buscando aumentar la capacidad y flexibilidad de sus operaciones a través del raspado de tuberías y la recuperación de productos líquidos, comuníquese con HPS.
Con HPS, estás en buenas manos. Somos uno de los proveedores de raspado con más experiencia del mundo, con más de 28 años de experiencia.