Limpieza y saneamiento esenciales en plantas de procesamiento de líquidos
Muchas instalaciones de producción modernas, en particular en el sector de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos, han dejado de utilizar líneas de producción dedicadas a cada producto para utilizar líneas compartidas. Cada línea compartida podría procesar varios alimentos, bebidas, productos cosméticos o similares diferentes al día.
Las ventajas de las tuberías compartidas incluyen menores costos de infraestructura, ahorro de espacio, menor mantenimiento y mayor flexibilidad. Sin embargo, las líneas compartidas aumentan los riesgos de contaminación cruzada durante o después de los cambios de producto. Por lo tanto, los fabricantes deben mantener sus equipos limpios para evitar la contaminación bacteriana o la contaminación cruzada entre lotes.
Por eso, la limpieza y la desinfección son extremadamente importantes en las plantas de procesamiento de líquidos. No solo garantizan la salud y la seguridad del consumidor, sino que también son esenciales para producir productos de alta calidad y consistentes.
Este artículo del blog analiza el papel de la limpieza y el saneamiento en las plantas de procesamiento de líquidos y el papel de la tecnología de limpieza in situ (CIP). También analiza cómo la recuperación de productos líquidos ('piqueteo') Los sistemas pueden reducir la limpieza CIP y el tiempo de inactividad en el procesamiento de líquidos.
Saneamiento de plantas para industrias críticas de alimentos, bebidas e higiene
Si los fabricantes no implementan ni cumplen procedimientos de higiene adecuados, esto puede tener un impacto negativo en la calidad y la seguridad del producto.
La presencia de bacterias y biopelículas en el procesamiento de alimentos y bebidas puede provocar incidentes de contaminación cruzada de patógenos, defectos en los productos como envases inflados, reducción de la vida útil y sabores, olores y texturas desagradables.
Esto puede ser perjudicial para la imagen de una marca, dando como resultado retiradas de productos, millones de ventas perdidas, pérdida de participación de mercado, fuertes sanciones financieras o, en el peor de los casos, problemas de salud para el consumidor.
Por esta razón, Limpieza de tuberías y conductos y el CIP es un requisito fundamental para cualquier instalación de procesamiento, especialmente donde los requisitos de higiene y seguridad del producto son extremadamente estrictos.
¿Qué es Clean in Place en el procesamiento de líquidos?
La tecnología de limpieza in situ o CIP se ha utilizado en industrias como la de alimentos, bebidas, productos lácteos y farmacéutica durante más de 50 años. CIP se refiere al método de limpieza de líneas de proceso y equipos higiénicos (sanitarios) que se utilizan comúnmente en plantas de proceso, sin tener que quitar, desmantelar ni desmontar nada.
La limpieza in situ se ocupa principalmente de eliminar bacterias, residuos químicos y biológicos de la producción anterior y de preparar el equipo para el siguiente proceso o producción. De esta manera, cumple una función vital para garantizar la higiene y el saneamiento de la planta.
A menudo, el proceso CIP consta de muchas etapas diferentes. La naturaleza precisa de estas varía según la aplicación, el nivel de contaminación y el producto que se transfiere.
Sin embargo, por lo general, el proceso CIP implica una etapa inicial de enjuague, a menudo con agua. Luego, la limpieza se lleva a cabo con uno o dos lavados químicos específicos con detergentes, álcalis fuertes o ácidos. Por lo general, se utiliza agua en la etapa final para eliminar los restos del producto químico o agente de limpieza anterior.
Tenga en cuenta que, si bien en muchos procesos se utiliza agua para limpiar, algunos productos, como el chocolate o las pinturas a base de solventes, no utilizan agua.
El costoso tiempo de inactividad asociado con la limpieza in situ
Si bien la tecnología CIP ofrece muchas ventajas a las empresas de procesamiento de líquidos, muchos sistemas CIP existentes y más antiguos pueden consumir muchos recursos y desperdiciar grandes cantidades de agua, energía y productos químicos de limpieza.
Al mismo tiempo, aunque el CIP no suele implicar largas tareas de desmontaje y limpieza, aún así puede crear un tiempo de inactividad significativo.
Mientras se lleva a cabo el proceso CIP, la producción se detiene. En general, un ciclo CIP dura entre 60 y 90 minutos. Esto puede resultar extremadamente costoso para los fabricantes, especialmente si el proceso CIP se lleva a cabo varias veces a lo largo del día.
Tiempo de inactividad de la planta de procesamiento de alimentos y bebidas
Se estima que, en promedio, los fabricantes dedican el 20 % de su día a limpiar y desinfectar los equipos de procesamiento en la fabricación de alimentos y bebidas. Esto representa un tiempo de inactividad considerable para una planta y es tiempo que no se dedica a producir el producto.
En muchos casos, los procesos CIP consumen más agua, productos químicos y energía de lo necesario. Esto se debe a que muchos fabricantes no están seguros del rendimiento de sus sistemas CIP. Por ello, implementan etapas adicionales como medida de precaución para garantizar el cumplimiento de las normas de higiene y minimizar los riesgos de contaminación.
Por lo tanto, para los fabricantes la CIP no sólo significa pérdida de producción y tiempo de inactividad, sino también altos costos e impactos ambientales debido a la descarga de agua, energía y productos químicos.
Cómo hacer que el proceso CIP sea más eficiente mediante el raspado
Los sistemas de recuperación de productos o raspadores son fundamentales en las operaciones de procesamiento de líquidos para recuperar productos valiosos que de otro modo se desperdiciarían. Los sistemas de raspadores también son extremadamente beneficiosos para la limpieza in situ, ya que hacen que el proceso sea más fácil, rápido y eficiente.
Debido a que el Cerdo higiénico (sanitario) HPS Recupera con éxito hasta el 99.5 % del producto de tuberías llenas, quedando una cantidad mínima de producto en la tubería. Esto aumenta el rendimiento del producto y reduce la cantidad de desechos producidos.
Al mismo tiempo, debido a las altas tasas de recuperación del raspador de tuberías, se requiere mucha menos limpieza, enjuague con agua y recursos. De esta manera, el sistema CIP requiere menos trabajo.
Limpiar una tubería antes de la limpieza CIP reduce los agentes de limpieza, los recursos y los efluentes
El proceso CIP puede ser extremadamente largo y consumir muchos recursos, ya que consume grandes cantidades de energía y recursos. Además, el proceso CIP suele utilizar cantidades significativas de productos químicos, detergentes o líquidos esterilizantes como parte del procedimiento de limpieza.
Sin embargo, Limpieza de tuberías antes de la limpieza CIP Reduce la cantidad de agentes de limpieza necesarios, ahorra dinero y mantiene al mínimo los recursos utilizados por los sistemas CIP.
De esta manera, la limpieza con raspador antes del CIP mejora la sostenibilidad ambiental al eliminar niveles mucho más bajos de efluentes y desechos químicos. Aquí encontrará más información sobre el Beneficios ambientales de los sistemas de raspado.
Reducción del tiempo de inactividad en las operaciones de procesamiento
Los sistemas CIP suelen utilizar agua para enjuagar las tuberías y eliminar los productos químicos o el agente de limpieza de las mismas. Sin embargo, limpiar el sistema de antemano reducirá enormemente la cantidad de agua necesaria.
En algunos casos, la necesidad de limpieza puede eliminarse por completo gracias a la eficacia del raspador de tuberías HPS. Esto significa que los tiempos de limpieza en el lugar (CIP) pueden reducirse drásticamente, así como los tiempos de cambio entre lotes. Esto mejora la eficiencia general del procesamiento.
Esto se debe a que, durante los cambios, la producción se detiene y no es productiva. Por lo tanto, acelerar este proceso da como resultado menos tiempo de inactividad, aumentos de productividad y menores requisitos de mano de obra.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que las normas de higiene y sistemas de limpieza sanitaria Es poco probable que reemplacen por completo al CIP, sin embargo, ciertamente trabajan de la mano para aumentar la eficiencia del proceso CIP.
También es importante señalar que el raspador de tuberías HPS es un dispositivo altamente especializado desarrollado y perfeccionado a lo largo de muchos años. Esto significa que es uno de los raspadores de mayor rendimiento disponibles. No solo tiene tasas de recuperación de producto extremadamente altas, incluso cuando se desplaza por curvas de 1.5 D, sino que también es duradero, robusto y, debido a que tiene un núcleo magnético flexible en lugar de utilizar imanes sólidos que pueden romperse, también es extremadamente seguro. No todos los raspadores patentados brindarán los resultados de alto nivel del raspador HPS.
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Para obtener más información sobre cómo reducir los tiempos de CIP y minimizar el tiempo de inactividad mediante tecnología de limpieza de tuberías higiénica o sanitaria, recuperación de productos y limpieza con raspadores, comuníquese con HPS.
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