El desafío de una amplia cartera de productos
La competencia en las industrias de procesamiento de líquidos, como alimentos, bebidas, cuidado personal, cosméticos y otras industrias de procesamiento, es cada vez más dura. Como resultado, muchas empresas han descubierto que ofrecer una amplia cartera de productos es esencial para satisfacer la demanda cambiante de los clientes y mantener una ventaja competitiva.
Así, los fabricantes de chocolate y confitería ya no solo producen las tradicionales barras de chocolate, sino que también elaboran una amplia gama de productos, como barras de proteínas, variantes de chocolate rubí y barras de muesli y granola. También producen barras que contienen superalimentos, frutas y caramelo, así como opciones con infusión de té, chocolate vegano y mucho más.
Como tal, Las instalaciones de producción han pasado de utilizar líneas dedicadas a utilizar líneas compartidas. que puede manejar muchas variedades, tipos y sabores diferentes de productos cada día.
El problema de los cambios más frecuentes
La proliferación de nuevas variantes de productos implica más lotes y más ciclos de producción, lo que aumenta la frecuencia de los cambios. Y cuantos más cambios hay, más tiempo de inactividad hay, lo que reduce la utilización de la capacidad y aumenta los costos de procesamiento.
Los cambios más frecuentes también aumentan el riesgo de contaminación cruzada al cambiar de un producto a otro, especialmente cuando se utilizan equipos compartidos.
Este artículo del blog analiza cómo reducir los riesgos de contaminación cruzada durante los cambios de productos mediante el uso de la recuperación de productos líquidos (piqueteo) La tecnología.
El riesgo de contaminación cruzada de productos en el procesamiento de líquidos
La contaminación cruzada se refiere a la contaminación de un producto por otros ingredientes activos u otros productos. Por ejemplo, un fabricante de productos para el hogar puede utilizar la misma tubería para distintos colores de líquido lavavajillas.
Si la tubería no se limpia adecuadamente y quedan restos del producto anterior (por ejemplo, líquido lavavajillas rojo) en la tubería, esto contaminará el siguiente producto que se procesa (por ejemplo, líquido lavavajillas verde), lo que provocará manchas en los productos terminados.
La contaminación cruzada de productos puede tener un impacto negativo en la calidad de los productos terminados. También puede provocar pérdidas significativas de productos, altos costos de desperdicio y puede perjudicar seriamente los márgenes de ganancia de las empresas de procesamiento de líquidos.
Para empeorar las cosas, si el producto contaminado de forma cruzada llega al cliente, puede dar lugar a retiradas de productos costosas que pueden resultar costosas y perjudiciales para la reputación y la marca de una empresa.
¿Cómo reducir los riesgos de contaminación cruzada durante los cambios?
Si bien antes los fabricantes podían dedicar una instalación a la fabricación de una única fórmula de producto para evitar la contaminación cruzada, esto ya no es posible en instalaciones que producen varios productos. Entonces, ¿cómo pueden exactamente los fabricantes reducir los riesgos de contaminación cruzada?
En las plantas que procesan varios productos, es importante que los equipos de procesamiento estén diseñados teniendo en cuenta la higiene. Los fabricantes también deben asegurarse de contar con un proceso de cambio de formato sólido.
Se debe realizar una limpieza rigurosa para garantizar que se eliminen de la tubería todos los restos del lote anterior. En la mayoría de los casos, se utiliza la tecnología de limpieza in situ (CIP) para desinfectar y enjuagar las líneas durante los cambios y preparar el equipo para el siguiente proceso o serie de producción. La CIP no solo garantiza que el equipo de procesamiento se limpie y mantenga para minimizar cualquier posible contaminación cruzada, sino que también mejora la seguridad y la calidad del producto.
Las ventajas del CIP
Los sistemas CIP se utilizan ampliamente en entornos de procesamiento de líquidos y en los que la higiene es crítica. Durante el proceso CIP, se hace circular agua, soluciones de limpieza y desinfección a través del circuito para limpiar las tuberías y el equipo de procesamiento sin desmontarlos.
Tenga en cuenta que en aplicaciones como el chocolate, no se utilizan sistemas CIP, ya que el chocolate no se mezcla bien con el agua (en particular, las variantes con un alto contenido de cacao).
En lugar de ello, a menudo el equipo se limpia desmontándolo y limpiándolo manualmente raspándolo y cepillándolo.
El problema con la limpieza
Aunque el proceso CIP minimiza los riesgos de contaminación cruzada al eliminar todos los rastros del producto anterior, puede consumir mucho tiempo.
Además, cuando un sistema CIP está en funcionamiento, se detiene el tiempo de producción, lo que supone un tiempo precioso que no se produce y que, en última instancia, afecta a la rentabilidad.
Además, muchos sistemas CIP antiguos y existentes tienden a consumir muchos recursos y a ser derrochadores, ya que requieren cantidades significativas de agua y energía. También pueden ocasionar costos adicionales a las empresas en recursos, productos químicos de limpieza, pérdidas de tiempo y otros impactos ambientales.
Reducir los riesgos de contaminación cruzada mediante el raspado
Muchas empresas de procesamiento de líquidos están implementando sistemas de raspado higiénico para limpiar las tuberías de transferencia de producto residual y reducir los riesgos de contaminación cruzada.
Los sistemas funcionan enviando un proyectil especial (el "pig") a través de las tuberías. Un "pig" es un proyectil flexible especialmente diseñado que se ajusta de forma compacta a la tubería. El ajuste perfecto permite que el pig empuje todo el contenido fuera de la tubería hasta su destino. El pig es propulsado a través de la tubería por gas o líquido, es decir, aire, agua, el siguiente producto, etc.
Al realizar el raspado de la línea, se puede utilizar la misma línea para varios productos, lo que aumenta la capacidad y la flexibilidad de las operaciones y permite a los fabricantes satisfacer las cambiantes demandas de los clientes, que exigen una mayor variedad de productos y una personalización masiva.
Altas tasas de recuperación del cerdo HPS
El cerdo HPS es extremadamente eficiente y logra altas tasas de recuperación, recuperando hasta el 99.5% del producto de tuberías llenas (¡esta cifra a veces es incluso mayor!).
Como el raspador elimina prácticamente todos los restos de producto en una sola pasada, las posibilidades de contaminación cruzada entre variantes se reducen enormemente. Esto, a su vez, significa una mayor calidad del producto, menos pérdidas de producto, menos reprocesamiento y un mejor control sobre el inventario de materia prima y producto terminado. También reduce las posibilidades de retiradas de productos.
Proceso de limpieza más rápido con raspadores
Los sistemas de raspado se utilizan a menudo en combinación con un sistema CIP. El raspado antes del CIP ofrece importantes beneficios para la eficiencia y la productividad del proceso.
Debido a que el raspado elimina todos los rastros de residuos de producto de la tubería, reduce significativamente el tiempo y los recursos utilizados por los sistemas CIP. De esta manera, raspado antes del CIP Hace que el proceso de limpieza sea mucho más rápido y eficiente y acelera los tiempos de cambio.
Además, limpiar los residuos antes del CIP reduce el consumo de agua, disminuye los desechos por descarga, reduce el uso de productos químicos de limpieza, reduce los efluentes y, al mismo tiempo, ahorra dinero.
Más información
Hay más información sobre las empresas de procesamiento de líquidos que han implementado sistemas de recuperación de productos en nuestro Estudios de caso de sistemas de raspado.
Para obtener más información sobre cómo minimizar el riesgo de contaminación cruzada a través de soluciones de limpieza y recuperación de productos, comuníquese con HPS.