¿Sabías que se necesitan 168 litros de agua para producir una pinta de cerveza?
En otras palabras, el consumo de agua en la industria cervecera es significativo.
En 2022, se fabricaron más de 332 mil millones de pintas de cerveza en todo el mundo.
A medida que aumenta la escasez de agua, las empresas que lo utilizan intensivamente están respondiendo introduciendo nuevas tecnologías, procesos e iniciativas en sus operaciones comerciales con el objetivo de reducir el consumo de agua.
Una encuesta internacional, informada por Ingeniería de Alimentos, ha establecido que el 80% de los casi 3,500 participantes cree que la reducción de residuos es clave para la producción sostenible de cerveza, seguida de la reducción del uso de energía (76%) y agua (63%).
El 49% de los encuestados estaba dispuesto a elegir una cerveza más cara pero producida de forma sostenible en lugar de una opción más barata y menos sostenible.
Dado que los fabricantes necesitan priorizar las prácticas sostenibles para atraer a los consumidores, ¿cómo funciona HPS Advanced Liquid Product Recovery (pigging) ¿Ayuda tecnológica?
La fabricación de cerveza y el medio ambiente
El impacto de la cerveza sobre el medio ambiente es multifacético y significativo. Las áreas clave de preocupación durante los procesos de producción incluyen el uso intensivo de agua, el consumo de energía, el transporte, la generación de desechos y la creación de carbono.
Los fabricantes de bebidas utilizan la tecnología de raspado por su capacidad de mejorar el rendimiento de la producción y las calificaciones ambientales, proporcionando al mismo tiempo un alto retorno de la inversión (ROI) año tras año.
El raspado consiste en utilizar un proyectil especial, conocido como "pig", que se libera automáticamente en las tuberías y se impulsa a través de ellas. El raspador empuja el producto hasta su destino, recuperando hasta el 99.5 % del líquido residual de las tuberías que, de otro modo, se habría desperdiciado.
Uso de agua reducido
Una de las claves beneficios de pigging Para los fabricantes de cerveza, el uso de agua es menor. Mantener la calidad del producto significa garantizar que se realicen ciclos de enjuague y limpieza regulares. Para los fabricantes, esto significa que se utiliza una gran cantidad de agua para enjuagar y limpiar las tuberías entre cambios de producto.
La tecnología de raspado de alta calidad permite un desvío mínimo del producto, lo que hace que los procedimientos de limpieza sean más eficientes y al mismo tiempo reduce la cantidad de agua requerida.
Disminución del consumo de energía
Los fabricantes suelen utilizar grandes cantidades de energía durante los procesos de cambio y limpieza. Desde el funcionamiento de las bombas hasta el calentamiento del agua, los requisitos energéticos son variables e intensivos.
El raspado es un proceso muy rápido que reduce significativamente los tiempos de cambio (un cliente de HPS redujo sus tiempos de cambio de 3 horas a aproximadamente 15 minutos) al mismo tiempo que minimiza el consumo de energía.
Reducir el consumo de energía contribuye al retorno de la inversión en tecnología de raspado, ya que disminuye los gastos generales y libera dinero para futuras inversiones en equipos y para el crecimiento del negocio.
El menor consumo de energía también alivia la presión sobre los recursos naturales utilizados en la creación de energía, lo que contribuye a la mejora general de la salud de la Tierra a medida que los proveedores de energía buscan pasar a la creación de energía verde.
Residuos y efluentes minimizados
Los sistemas de recuperación de productos líquidos se utilizan principalmente para aumentar el rendimiento. Al aumentar el rendimiento, los fabricantes también reducen los desechos.
Desde el almacenamiento hasta el transporte, el tratamiento y la eliminación, los residuos y los efluentes requieren importantes cantidades de dinero y tiempo. Es un proceso laborioso. Las regulaciones legales también tienen un impacto en los costos de los productos de desecho y se vuelven gradualmente más estrictas a medida que se implementa la legislación ambiental.
Mediante la tecnología de raspado, los fabricantes recuperan hasta el 99.5 % del producto residual de las tuberías. Este producto, que se puede utilizar y vender, normalmente se elimina como residuo durante el proceso de cambio.
La reducción de los residuos minimiza los riesgos de contaminación del suelo y del agua a causa de derrames y fugas. También reduce el uso de productos químicos, que pueden resultar perjudiciales para los empleados y el medio ambiente si no se manipulan correctamente. Por último, la reducción de la cantidad de residuos que deben transportarse a instalaciones de eliminación especializadas disminuye la huella de carbono de las empresas al minimizar la cantidad de vehículos que emiten carbono en las carreteras.
La tecnología de raspado reduce la producción de residuos, las emisiones de carbono y el uso de energía.
Tecnología de raspado especializada para la fabricación de cerveza
Los sistemas de raspado vienen en varias configuraciones, cada una diseñada para adaptarse a aplicaciones específicas. Para manipular productos susceptibles de formar espuma, como la cerveza, HPS generalmente recomienda un sistema de raspado con doble raspado.
¿Por qué los fabricantes de cerveza necesitan tecnología especializada?
La cerveza es un producto volátil en lo que respecta a su procesamiento. La carbonatación durante el embotellado y el envasado en barriles puede afectar la calidad del producto y provocar pérdidas. Es comprensible que los fabricantes de cerveza se muestren reacios a implementar nuevos equipos en sus procesos debido a esto.
Sin embargo, existe tecnología de raspado especializada que ayuda a las empresas a lograr sus objetivos de crecimiento comercial y de RSE.
¿Cómo funciona el sistema de raspado de doble raspado?
El sistema de raspado de doble raspador crea un tapón entre el producto y el propulsor, evitando el contacto con el aire.
Para ello, se inserta un raspador en la línea antes de la secuencia de transferencia del producto, lo que crea una barrera entre el producto y la bomba para liberar el aire. El ajuste por interferencia evita cualquier desviación y ayuda a mantener la calidad del producto.
A continuación comienza la secuencia de transferencia del producto. El producto empuja al raspador y este empuja el aire fuera de la línea y luego ingresa al alojamiento del raspador. El producto continúa hacia su destino.
Al final de la secuencia de transferencia, se libera un segundo raspador en la línea detrás del producto. El raspador empuja cualquier líquido residual a través de la tubería hasta su destino, antes de ser impulsado de regreso a su alojamiento.
Mira nuestro Vídeo sobre cómo funcionan los sistemas de raspado con doble raspador.
Soluciones de recuperación de productos HPS
Cómo seleccionar el proveedor adecuado de sistemas de raspado Para sus necesidades es importante. Las empresas que buscan equipos de alta calidad y un servicio al cliente excepcional recurren con frecuencia a HPS.
Contamos con más de 29 años de experiencia en Sistemas de raspado para bebidas, con nuestra tecnología utilizada en cerveza, vino, licores, jugos, licores y gaseosas. Para obtener más información sobre cómo HPS lo ayudará a mejorar su procesamiento y hacer que sus productos sean más ecológicos, contáctenos hoy.