Se están produciendo mejoras reales en las líneas de producción de todo el mundo.
Los fabricantes de lubricantes están recuperando cientos de litros de aceite que de otro modo se perderían o se degradarían.
También previenen la contaminación cruzada de productos.
Una importante instalación de producción de miel ha solucionado antiguos problemas de procesamiento por lotes que ralentizaban la producción.
Para mostrar cómo se ve esto en la práctica, hemos añadido tres nuevos estudios de caso a nuestro sitio web. Cada uno destaca los beneficios cuantificables a largo plazo que la tecnología de recuperación de productos líquidos HPS (un tipo de limpieza con raspadores) ofrece en diferentes aplicaciones de procesamiento de líquidos.
Productos Lucas Oil: Eliminación de la pérdida de producto y mejora de la eficiencia del parque de tanques
Uno de nuestros nuevos casos de estudio presenta a Lucas Oil Products , un fabricante mundial de aceites y lubricantes de alto rendimiento.
Durante una importante actualización del parque de tanques, Lucas Oil identificó una pérdida significativa de producto al limpiar sus líneas de transferencia.
HPS diseñó e implementó un sistema de matriz de raspado totalmente automatizado (en otras palabras, sistemas de raspado y un colector de válvulas automático) que ahora:
- Recuperar más del 99.5% del petróleo de los oleoductos
- Evite desperdicios innecesarios durante los traslados
- Reducir el tiempo y el trabajo dedicados a la limpieza
- Mejorar el rendimiento en todo su proceso
- Reducir los efluentes y el impacto ambiental
Uno de los mayores logros provino de la simplificación de sus tuberías.
Lo que solía ser una red bastante complicada ahora se ha reducido a solo tres líneas que se pueden raspar, lo que hace que la operación sea más limpia, más fácil de ejecutar y mucho más eficiente.
Lea el estudio de caso de Lucas Oil sobre la limpieza de tuberías.
Lubricantes Morris: StoPrevención de la contaminación cruzada y recuperación de petróleo de alto valor
También hemos publicado un estudio de caso sobre nuestro trabajo con Morris Lubricants , uno de los fabricantes de aceites con más trayectoria del Reino Unido.
Necesitaban un sistema que evitara que las diferentes mezclas se contaminaran entre sí y que también recuperara el petróleo que quedaba en una línea de transferencia de acero inoxidable de 100 metros utilizada para la carga de buques cisterna.
El sistema automatizado de 4 pulgadas que diseñamos, suministramos e implementamos ahora les está ayudando a:
- Recuperar los 200-300 litros que perdían en cada lote
- Prevenir la contaminación cruzada entre diferentes mezclas
- Integrar el proceso de raspado en su sistema PLC existente
- Reduce el trabajo manual y acelera la limpieza
- Mejorar la seguridad del sitio y reducir los residuos
Los resultados han sido lo suficientemente sólidos como para que Morris Lubricants ya esté considerando en qué otros lugares de su planta se podría utilizar el raspado.
Lea sobre el proyecto de recuperación de productos de Morris Lubricants.
Importante productor de miel del Reino Unido: reducción de residuos, consumo de energía y tiempos de cambio
El tercer caso práctico se centra en una conocida marca británica de miel que produce más de 26,000 toneladas al año.
Habían estado lidiando con una combinación de desafíos, desde residuos pegajosos en las tuberías, cambios lentos, altos costos de energía de las líneas calentadas hasta la complejidad de ejecutar múltiples productos en equipos compartidos.
Con el tiempo, les ayudamos a introducir 20 sistemas de raspado totalmente automatizados, que han marcado una diferencia notable:
- Recuperación mucho mayor de miel que de otro modo se perdería
- Cambios mucho más rápidos
- La capacidad de procesar múltiples productos de miel a través de la misma línea de forma segura
- Mejor trazabilidad
- Mayor flexibilidad y capacidad de producción
En el caso de productos alimenticios viscosos como la miel, estas mejoras pueden transformar la forma en que una instalación funciona día a día.
Lea el estudio de caso sobre el uso de cerdos en el procesamiento de miel.
Una mirada más de cerca a lo que el pigging puede ofrecer
Aunque estos casos prácticos provienen de diferentes industrias, los resultados son sorprendentemente consistentes. La implementación de raspados suele conducir a:
- Mayor rendimiento por Recuperación del producto que queda en las tuberías
- Menos residuos y menores costes de eliminación
- Limpieza y cambios más rápidos
- Disminución de los riesgos de contaminación cruzada
- Uso reducido de agua, energía y productos químicos CIP
- Más capacidad sin necesidad de nuevos equipos
Es importante destacar que la limpieza tiende a amortizarse rápidamente (a menudo en semanas) y luego continúa brindando beneficios año tras año.
Explora los nuevos casos de estudio
Si quieres ver cómo fueron estos proyectos en la práctica, puedes leer los tres estudios de caso en nuestro sitio web.
Ofrecen una mirada detallada, detrás de escena, de cómo las diferentes empresas abordaron sus desafíos, por qué eligieron el raspado y el HPS, y los resultados que están viendo ahora.
- Consulte la nuevos estudios de casos de raspado
- Descubra cuánto producto y tiempo podría ahorrar con un sistema de recuperación propio
Si desea analizar su aplicación específica, nuestro equipo estará encantado de ayudarle.