Desafíos y presiones que enfrentan los fabricantes de alimentos y bebidas
Desde salsas, aderezos y platos preparados hasta refrescos, licores y cerveza, los fabricantes de alimentos y bebidas deben afrontar la exigente tarea de fabricar productos más rápido que nunca.
Tendencias como “libre de”, “premium” y “bajo en azúcar”, el cambio hacia patrones alimentarios más basados en plantas, así como el creciente énfasis en la sostenibilidad, siguen planteando desafíos para los fabricantes de alimentos y bebidas.
Al mismo tiempo, las exigencias de los clientes en materia de calidad y seguridad, combinadas con regulaciones estrictas, también están presionando a los fabricantes.
Las tendencias en alimentos y bebidas impulsan la demanda de tecnologías de procesamiento
Para seguir siendo competitivos, los fabricantes buscan continuamente formas de optimizar los procesos comerciales, mejorar las operaciones y reducir el tiempo de inactividad.
Esto ha impulsado la demanda de tecnologías y equipos de procesamiento de alta calidad en todo el mundo que mejoren la productividad, la eficiencia y la seguridad al tiempo que aumentan la capacidad de producción.
Como resultado, la El mercado mundial de equipos para el procesamiento de alimentos y bebidas alcanzó un asombroso valor de 55.9 mil millones de dólares en 2018, según un informe publicado en ResearchAndMarkets.com. Se prevé que esta cifra aumentará a 82.5 millones de dólares en 2024.
Las empresas de alimentos y bebidas aprovechan tecnologías que pueden gestionar múltiples productos
El mercado de equipos de procesamiento de alimentos y bebidas, como su nombre lo indica, produce tecnologías y maquinaria para el sector de alimentos y bebidas. Los productos clave incluyen equipos de procesamiento de líquidos, maquinaria de corte, maquinaria de cocción y secado, y mucho más.
Más que nunca, los fabricantes de alimentos y bebidas dependen de equipos y maquinaria de procesamiento que ofrezcan flexibilidad, agilidad y tecnologías avanzadas que aumenten el rendimiento, reduzcan el desperdicio, mejoren la productividad y minimicen el uso de energía.
Al mismo tiempo, están aprovechando tecnologías que pueden manejar múltiples productos en una sola línea de producción. También están aumentando enormemente el uso de la automatización y la robótica en sus operaciones para garantizar un procesamiento rápido y confiable, reducir los costos operativos y mejorar la calidad del producto.
Recuperación de producto ('pigging') es una de las tecnologías que se está adoptando ampliamente en las plantas de procesamiento de alimentos y bebidas en todo el mundo. Esto se debe a que los beneficios que ofrece el raspado al procesamiento y la producción de alimentos y bebidas son sustanciales.
Cómo el raspado puede ayudar a los procesadores de alimentos y bebidas a mejorar sus operaciones
El raspador recupera producto de las tuberías del sistema de proceso que de otro modo se desperdiciaría. La tecnología utiliza un proyectil altamente especializado (el "rascador"), que se ajusta de manera compacta a la tubería. El ajuste perfecto permite que el raspador empuje casi todo el producto fuera de la tubería hasta su destino.
La implementación de un sistema de raspado puede mejorar las operaciones de procesamiento de los fabricantes de alimentos y bebidas de muchas maneras:
Aumentando el rendimiento de los productos y reduciendo los residuos
En las tuberías de alimentos y bebidas, así como en otras tuberías de procesamiento de líquidos, casi siempre quedan residuos de producto en la tubería cuando un proceso transfiere líquido a lo largo de una tubería. Antes de que los fabricantes de alimentos y bebidas puedan hacer pasar otro producto por la misma línea, es fundamental eliminar el producto anterior.
En la mayoría de los casos, los fabricantes consiguen esto haciendo pasar agua o productos químicos de limpieza por la línea. Sin embargo, este proceso requiere mucho tiempo, mano de obra y consume enormes cantidades de recursos. Al mismo tiempo, este proceso implica que los fabricantes tiren por el desagüe productos en buen estado y perfectamente utilizables.
Debido a que el Raspador de tuberías HPS Recupera casi hasta la última gota de producto que queda en las tuberías en una operación totalmente controlada, aumenta el rendimiento del producto y ahorra agua y productos químicos CIP. Además, en lugar de desecharse como residuo, el líquido residual se guarda mediante raspado y se empuja hasta su destino (tanque, embalaje, almacenamiento, donde sea). Aquí hay aún más información sobre Cómo la tecnología de raspado aumenta los rendimientos.
Mejorando la capacidad de producción y mejorando la flexibilidad
Los gustos y preferencias de los consumidores, en constante cambio, implican que los fabricantes de alimentos y bebidas ahora deben lidiar con muchas formulaciones y configuraciones de productos diferentes. Sin embargo, no resulta eficiente tener una línea dedicada a cada uno de estos productos.
Al mismo tiempo, utilizar una única línea para distintos productos también puede ser problemático, ya que el cambio entre distintos productos reduce el tiempo de producción disponible y puede ser una tarea que consume mucho tiempo, requiere mucha mano de obra, es ineficiente y genera desperdicios. Aunque es necesario, el proceso de cambio es tiempo que no se dedica a producir el producto, y este tiempo de inactividad puede costarle caro a los fabricantes de alimentos y bebidas en pérdidas de producción.
Debido a que los sistemas de raspado HPS recuperan casi todo el producto residual de la tubería, la misma línea se puede utilizar para diferentes formulaciones de producto. Por ejemplo, un fabricante de golosinas puede utilizar una sola línea para chocolate blanco, negro, con leche y rubí con muy poco tiempo de inactividad entre lotes. De esta manera, el raspado aumenta la capacidad, la flexibilidad y la eficiencia de las operaciones, acelera los cambios y reduce la cantidad de líneas dedicadas.
Reduciendo el consumo de agua, productos químicos de limpieza y energía
Las plantas de procesamiento de alimentos y bebidas son grandes consumidoras de agua, ya que utilizan aproximadamente 190 millones de m³ de agua al año. El agua se utiliza como ingrediente en sus productos y en el proceso de limpieza CIP.
Mejorar la eficiencia hídrica es fundamental para los fabricantes de alimentos y bebidas, ya que el agua es un recurso escaso. Por lo tanto, es imperativo que los fabricantes reutilicen y reduzcan la cantidad de agua que necesitan para mantener los costos al mínimo y satisfacer la creciente demanda mundial.
La limpieza con raspador es una forma eficaz de reducir el consumo de agua, ya que elimina la necesidad de un lavado prolongado durante el proceso CIP. El proceso CIP utiliza cantidades significativas de agua, energía y productos químicos de limpieza, que son esenciales para garantizar que se cumplan los estrictos estándares de higiene.
Como casi no queda producto en la tubería después del raspado, se requiere mucho menos limpieza y enjuague. Como resultado, el raspado reduce el uso de agua, los productos químicos CIP, el uso de energía y los costos de eliminación de desechos. De esta manera, el raspado mejora el resultado final para los fabricantes de alimentos y bebidas.
Reducción de los riesgos de contaminación
Los incidentes de contaminación en la industria de alimentos y bebidas son un problema grave. Las retiradas de productos del mercado no solo suponen una pérdida de tiempo, sino que también perjudican la productividad y la reputación de una empresa y pueden costar miles de millones de dólares.
Existen muchas formas en las que los fabricantes de alimentos y bebidas pueden reducir los riesgos de contaminación de los productos en sus instalaciones de producción. Para ello, deben evaluar su producción, manipulación de materiales y operaciones generales.
En lo que respecta a la producción, el raspado es una forma eficaz de minimizar la contaminación en las tuberías de proceso durante los cambios de producción. Debido a que los sistemas de raspado tienen tasas de recuperación excepcionales, prácticamente no queda producto en la línea que pueda contaminar el siguiente lote.
Las soluciones de raspado automatizado mejoran aún más las operaciones
A medida que aumentan los costos laborales y las regulaciones de seguridad alimentaria se vuelven más estrictas, los fabricantes de alimentos y bebidas buscan formas de reducir el trabajo manual y aumentar el uso de la automatización.
La automatización mejora la productividad y la eficiencia al reducir los errores, minimizar la intervención manual y aumentar el tiempo de funcionamiento. Sin embargo, no solo cada vez más fabricantes de alimentos y bebidas utilizan la automatización para muchos procesos, sino que muchos están integrando sus equipos y tecnología de procesamiento para aumentar la productividad.
Soluciones de raspado automatizado Son ventajosos para los fabricantes de alimentos y bebidas, ya que son más eficientes, confiables y seguros que los sistemas manuales. Los sistemas de raspado automático también ayudan a los fabricantes a aumentar la velocidad, la productividad y la eficiencia de sus procesos.
Más información
Los sistemas de raspado HPS ofrecen muchos beneficios Para los fabricantes de alimentos y bebidas. ¡Aquí solo hemos mencionado algunos de ellos! Los sistemas de raspado también ofrecen un alto retorno de la inversión con períodos de recuperación rápidos.
Entonces, si procesa alimentos, bebidas o cualquier otro líquido y desea obtener más información sobre cómo el raspado puede ayudarlo a aumentar los rendimientos, reducir el desperdicio, minimizar los riesgos de contaminación, mejorar la eficiencia y la productividad y aumentar sus resultados, comuníquese con HPS.