HPS exhibió recientemente en Química del Reino Unido en el NEC Birmingham, una de las ferias comerciales B2B líderes del Reino Unido para las industrias química, de ingeniería de procesos y de productos formulados.
Tras hablar con fabricantes, contratistas, embotelladores, ingenieros de procesos y equipos de proyecto en la feria, quedó clara una idea: las empresas siguen buscando formas prácticas de mejorar la eficiencia, reducir los residuos y obtener más valor de sus procesos de producción.
Cada aplicación era diferente, pero muchas de las conversaciones giraban en torno a desafíos similares. El producto que quedaba en las tuberías, los largos tiempos de cambio, los requisitos de limpieza, los objetivos de sostenibilidad, los riesgos de contaminación cruzada y el retorno de la inversión fueron temas clave de debate.
Para las empresas que manipulan líquidos, geles, pastas, cremas, productos químicos o productos formulados, la recuperación de productos sigue representando una importante oportunidad.
El desperdicio de productos sigue siendo un desafío común.
Uno de los temas más recurrentes en CHEM UK fue el de los residuos.
Para muchos fabricantes, el producto que queda en la línea de producción tras las transferencias o los cambios de formato sigue siendo un problema cotidiano. Esto es especialmente cierto en el caso de líquidos viscosos o de alto valor, geles, pastas y productos formulados, donde incluso pequeñas cantidades de producto retenido pueden acumularse y convertirse en una pérdida significativa con el tiempo.
En algunos casos, este producto se desecha durante la limpieza. En otros, su eliminación requiere agua, productos químicos de limpieza, tiempo y mano de obra adicionales. En cualquier caso, implica pérdida de producto, mayores costos de eliminación y un proceso menos eficiente.
Recuperación del producto residual del oleoducto Realizar la limpieza antes de que comience ayuda a reducir significativamente estas pérdidas. Permite a los fabricantes recuperar más producto útil, reducir los residuos y comenzar el proceso de limpieza con menos desechos en las tuberías.
El momento del cambio de turno volvió a aparecer una y otra vez.
El tiempo de cambio de turno era otro tema habitual de conversación.
Muchos fabricantes producen más variantes de producto que nunca, ya sea en cuanto a formulaciones, colores, fragancias, viscosidades o tamaños de lote. Para los fabricantes por contrato, en particular, los cambios frecuentes forman parte de la producción diaria.
Cada cambio de producción requiere tiempo. Es necesario despejar, limpiar y preparar las tuberías para el siguiente producto. Si aún queda producto en las tuberías, el proceso se ralentiza, consume más recursos y resulta más difícil de gestionar de forma eficiente.
Recuperación de productos líquidos (“piqueteoEsta tecnología ayuda eliminando casi todo el producto de la línea antes de que comience la limpieza. Al quedar prácticamente ningún rastro, los fabricantes reducen el enjuague, aceleran la limpieza y pasan al siguiente lote de manera más eficiente.
La limpieza, los residuos y la sostenibilidad están estrechamente relacionados.
La limpieza fue otro tema clave de debate en CHEM UK.
Cuando el producto permanece en la tubería, generalmente debe eliminarse con agua, productos químicos de limpieza u otros procesos de limpieza. Esto puede aumentar uso del agua, volúmenes de efluentes, consumo de productos químicos y el tiempo necesario para limpiar la línea correctamente.
Para los fabricantes que buscan alcanzar objetivos de sostenibilidad, este es un aspecto importante a considerar. Reducir los residuos no se limita al producto en sí, sino que también implica reducir los recursos necesarios para la limpieza posterior a la producción.
Al recuperar el producto antes de que comience la limpieza, el raspado ayuda a reducir la cantidad de residuos que quedan en las tuberías. Esto permite una limpieza más eficiente, menores volúmenes de desechos y ayuda a los fabricantes a reducir el impacto ambiental de sus procesos de producción.
La contaminación cruzada fue otra preocupación clave.
Durante las conversaciones mantenidas en la feria, también se abordó el tema de la contaminación cruzada.
Para los fabricantes que procesan varios productos en la misma línea, incluso pequeñas cantidades de producto residual pueden generar problemas. Esto es especialmente importante al cambiar entre diferentes formulaciones, colores, fragancias, productos químicos o tipos de producto.
Si quedan restos de producto en las tuberías tras una transferencia, aumenta el riesgo de contaminación durante el siguiente lote. Además, dificulta la limpieza, sobre todo cuando los productos son viscosos, pegajosos o difíciles de eliminar.
El cerdo puede ayudar Reducir los riesgos de contaminación cruzada durante los cambios de productos Al recuperar el producto de la tubería antes de que comience la limpieza, se reduce la cantidad de residuos en la línea, lo que permite a los fabricantes realizar cambios de lote más limpios, disminuir el riesgo de mezcla de productos y aumentar la confianza al pasar de un lote a otro.
El retorno de la inversión sigue siendo importante.
Si bien la reducción de residuos y la sostenibilidad son importantes, el retorno de la inversión sigue siendo un factor clave en cualquier proyecto.
En CHEM UK, muchas conversaciones volvían a la misma pregunta: ¿dónde se está perdiendo el producto y cuál es el valor de esa pérdida a lo largo del tiempo?
La respuesta variará según el fabricante. Depende del valor del producto, la longitud y el diámetro de las tuberías, la frecuencia de los trasbordos y cambios, la cantidad de producto restante en la línea, etc.
Para productos de alto valor, lotes frecuentes o tuberías largas, el ahorro derivado de la recuperación del producto será significativo. En muchos casos, el valor reside no solo en el producto recuperado en sí, sino también en la reducción del tiempo de limpieza, la disminución de los costes de eliminación de residuos y la mejora de la eficiencia de la producción.
¿Por qué esto es importante para los fabricantes de productos formulados?
Para los fabricantes de productos químicos, productos para el hogar, productos de cuidado personal, recubrimientos y otros líquidos formulados, la recuperación de productos puede contribuir a una amplia gama de objetivos operativos.
Aumenta el rendimiento, reduce los residuos, mejora los cambios de producción, disminuye las necesidades de limpieza y hace que las líneas de producción sean más flexibles.
Estas ventajas son especialmente importantes cuando los productos son viscosos, de alto valor, difíciles de limpiar o se producen en lotes frecuentes.
Ante la presión que sufren los fabricantes para mejorar la eficiencia, reducir costes y operar de forma más sostenible, la recuperación de productos de las tuberías es un área práctica que merece ser revisada.
Donde el cerdo puede ayudar
Las conversaciones mantenidas en CHEM UK pusieron de manifiesto un punto claro: muchos fabricantes buscan formas prácticas de mejorar la eficiencia sin realizar cambios innecesarios en sus procesos generales.
El método de limpieza con raspadores es una forma probada, tangible y práctica de lograrlo. Al recuperar el producto que de otro modo permanecería en la tubería, los fabricantes reducen los residuos, mejoran la eficiencia de la limpieza y obtienen mayor valor de cada lote.
Los sistemas de limpieza de tuberías HPS se diseñan a medida para cada aplicación, teniendo en cuenta el producto, las tuberías, el proceso de producción y los objetivos operativos. Ya sea que la prioridad sea reducir los residuos, agilizar los cambios de producción, mejorar la recuperación del producto, disminuir los riesgos de contaminación cruzada o apoyar los objetivos de sostenibilidad, el sistema de limpieza adecuado puede marcar una diferencia significativa.
Hable con HPS sobre su proceso.
Si visitó HPS en CHEM UK, le agradecemos que haya dedicado tiempo a hablar con nuestro equipo.
Si desea saber cómo la limpieza con raspadores puede ayudarle a reducir los residuos, mejorar los cambios de producción y recuperar más producto de su proceso, póngase en contacto con HPS.
Nuestro equipo estará encantado de analizar su aplicación y asesorarle sobre la solución más adecuada para su línea de producción.